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EPC项目机电施工组织设计.pdf简介：

EPC（Engineering Procurement Construction）项目，即设计-采购-施工一体化，是一种工程管理模式，涉及整个项目的生命周期，包括设计、采购和施工。机电施工组织设计则是EPC项目中的一项重要工作，它是机电安装工程实施的指导性文件，主要目的是确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量。

机电施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对项目的基本信息、设计特点、施工范围等进行详细介绍。 2. 施工组织：包括施工队伍配置、施工流程、施工方法、施工进度计划等，强调如何组织和协调各个施工环节。 3. 机电设备与材料管理：明确设备的型号、规格、数量，以及材料的采购、检验、存储和使用管理。 4. 质量控制：提出质量目标和控制措施，包括施工工艺、质量检验标准和方法。 5. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全培训和安全检查计划。 6. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，保证施工区域的整洁。

总的来说，机电施工组织设计是EPC项目中的一项核心内容，它为项目的顺利实施提供了蓝图和指导，是项目管理的重要工具。

EPC项目机电施工组织设计.pdf部分内容预览：

3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他 防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好； 4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用 内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准； 5）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙 骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架； 6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加 锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯 曲部位两端15一30cm处加固定卡固定； 7）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头 吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口； 8）在吊顶内水平或垂直敷设套管，管路在2m以内时，允许偏差为3mm，全长不应超过 管子内径的1/2； （5）成品保护

本工程的竖井内均选用电缆梯架，其余地方均为PVC线槽， 工艺流程如下：

1）对线槽进行检查：附件齐全，表面光滑、不变形、无锈蚀，然后进行安装。 2）支、吊架的结构满足刚度、强度及稳定性的要求。 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹 渣、烧穿等缺陷。 3)钢板厚度符合下表：

4）依照与各专业碰好的线槽安装计划进度进行。 （2）弹线定位： 1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支 吊架的固定位置。 2）尤其是针对本工程地下部分及地上各类管线密集处，遵照提前绘制的排布图进行定位 放线。 3）提前确定重要部位的垂直干线与分支干线的连接方式。

（3）支吊架安装： 1）线槽桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂 直方向为1.5m。线槽桥架支撑点躲开接头处，距接头 处0.5m为宜，在线槽桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m加支持点。其安装大样图见右： 2）吊杆间距均匀合理，吊杆顺直无内（外）八字JC∕T 1038-2007 预应力钢筒混凝土管用胀圆机， 镀锌或经过防腐处理，吊杆长度一致

电缆桥架与线管安装大样

3）使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架统一预制，规格尺寸控制统一， 焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不小于角钢30mm*3mm，通丝螺杆 直径不小于Φ10，支吊架强度能达到桥架的承载能力要求。 （4）线槽及桥架安装： 1）线槽桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架 线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加封堵。 2）本工程线槽进明装配电箱做法如右图所示： 3）线槽桥架经过本建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身断开，断开距离100mm 为，槽内用连接板搭接，不固定，保护地线和槽内导线留有补偿余量，桥架直线段每段30m

留伸缩缝20~30mm。 4）线槽连接做到对口平齐，线槽没有错茬现象。 5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允 许弯曲半径见下表：

（5）检查校正： 1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护 2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修，

本工程的导线均选用阻燃型绝缘铜芯导线JC∕T 1079-2020 真空玻璃行业标准，其中所有照明、风机盘管支线均穿接地线 其导线连接方式为涮锡连接，

线路检查绝缘摇测 导线接头卜 穿线 戴护口 （1）导线选型 1）根据设计图要求选择导线 2)外观检查 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和 造厂标：

3）绝缘层抽检 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直 径的1%：常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

4）线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色， L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线 为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标 记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。 （2）穿带线 带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在 管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端， 司时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）扫管 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中 的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 （4）放线与断线 1）放线： ①放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对； ①放线时导线置于放线架或放线车上； 2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑） ①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 ①配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度为1.5m。 ④共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （5）导线与带线的绑扎： 1)当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的 盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位：

2)当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于 穿线； （6）戴护口 （7）管内穿线： 1）管内穿线注意以下几个问题： 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留 长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。 4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内 导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线 不得穿入同一管内DB11／T 1005-2021 公共建筑室内温度节能监测标准.pdf，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路； ②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； ③同一花灯的几个回路； ④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm2及以下的导线为30m； ①截而积为70一95mm2的导线为20m； ③截面积在180～240mm2之间的导线为18m； ④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过管内 面积的40%; （8）导线连接： 1)导线连接具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值 ①受力导线不能降低原机械强度 ③不能降低原绝缘强度 ④为了满足上述要求，在导线做电气连接 第42页共

2当导线根数大于三根或导线截面牧大时，可将导线前端的绝缘层前去，然后将线 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位， 穿线； （6）戴护口 （7）管内穿线： 1）管内穿线注意以下几个问题： 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的 长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。 3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。 4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线 导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导 不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路； ②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； ③同一花灯的几个回路； 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm2及以下的导线为30m； ①截而积为70一95mm2的导线为20m； ③截面积在180～240mm2之间的导线为18m； ④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过 面积的40%； （8）导线连接： 1)导线连接具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值 ①受力导线不能降低原机械强度 ③不能降低原绝缘强度 ④为了满足上述要求，在导线做电气连接 第42页共

时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘 2)剥削绝缘使用专用剥线钳 3）铜导线在接线盒内的连接： ①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连 接端缠绕5一7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示： ②不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则先进行涮锡 处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5一7 圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。 4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮 锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。 （9）接头包扎： 1）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 2）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝 缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘 层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然 后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧 胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 （10）线路检查绝缘摇测： 1)线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合 施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。