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NBT 25043.1-2014 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第1部分：土建.pdf简介：

NBT 25043.1-2014是中国核能行业的标准，全称为《核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第1部分：土建》，该标准主要针对核电厂常规岛（包括反应堆厂房、汽轮机厂房、发电机厂房等主要设备和设施）以及其辅助配套设施（如冷却水系统、燃料厂房、安全壳等）的土建施工技术提供指导。该标准旨在确保核电厂建设过程中的质量和安全，规定了施工工艺、材料选用、质量控制、安全措施等一系列标准和要求。

具体内容可能涉及土建工程的设计要求、施工方法、质量检验、验收标准、施工环境控制、施工安全规定、环境保护措施等方面。遵循这一标准，可以确保核电厂常规岛和辅助设施的土建施工过程符合国家和行业对核安全、环境安全和工程质量的严格要求。

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7.4.9泵送混凝土技术要求

7.4.9.1混凝土输送泵的选型及数量配置应根据混凝土工程的特点、浇筑工程量大小、最大输送距离、 单位时间最大输出量、浇筑进度要求以及施工计划等因素综合考虑并参照JGJ/T10确定。 7.4.9.2混凝土泵送应连续进行，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间 不宜超过1h。当因事故中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断时 间如超过允许时间应采取应急措施。 7.4.9.3如混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而导致泵送困难时， 不应强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。 7.4.9.4混凝土的泵送除应符合以上要求外，其泵送原材料、配合比及泵送要求还应符合JGJ/T10的 规定。

7 5 1 模板工程的一般要

7.5.1模板工程的一般要求

7.5.1.1模板工程的设计与施工除应符合本部分规定外GBT 39635-2020 金属材料 仪器化压入法测定压痕拉伸性能和残余应力.pdf，尚应符合设计文件及GB50204、JGJ162、JGJ 74及JGJ96的规定。 7.5.1.2针对危险性较大的模板工程应编制专项方案，组织专家论证。 7.5.1.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、实际承载工况、施工设备和材料供应等条件进 行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。 7.5.1.4模板的拼（接）缝应严密，不应漏浆。 7.5.1.5在浇筑混凝土前，木模板应洒水湿润，模板内不应有积水。 7.5.1.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7.5.1.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂。涂刷模板隔离剂时，不应沾污钢筋和混凝土接槎处。 7.5.1.8在模板工程验收合格后方可浇筑混凝土。

7.5.2模板的加工与安装

.5.2.1模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。 .5.2.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架， 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 .5.2.3竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖 向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混 疑土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 .5.2.4模板安装和浇筑混凝士时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技

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7.5.2.5模板的安装支设应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确、构造简单，便于钢 筋的绑扎和安装、混凝土的浇筑和养护。 7.5.2.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不应遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合设计要求及相关标准规定，一般埋件应符合NB/T25044.1的规定。 7.5.27现浇结构模板安 差应符合NB/T25044.1的规定。

7.5.3.1模板拆除的顺序和方法应按设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆， 先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 7.5.3.2当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件

的混凝士抗压强度应符合表7的规定

表7底模拆除时的混凝士强度要求

7.5.3.3当混凝土未达到设计规定强度时，拆除模板应经过计算确认其强度能够承受施工及使用荷载 后，方可拆除 7.5.3.4当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 7.5.3.5大体积混凝土的拆模时间除应满足国家现行标准对混凝土的强度要求外，还应使混凝土表面温 度与环境温度的最大温差小于20℃方可拆模，否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 7.5.3.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7.5.3.7模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复

7.5.4永久性钢模板安装要求

7.5.4.1永久性钢模板应米用镀锌或经防腐处理的压型钢板。 7.5.4.2压型钢板模板的型号、规格和数量应满足设计要求，压型钢板的技术参数、允许偏差应符合 GB/T12755的要求

a） 应在施工前绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其他支承结构上标注出 安装位置和模板型号。例如，在梁、柱交接处及预留孔洞处的异形模板，应事先放出大样，按 大样进行切割。 6） 压型钢板安装时要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不应用氧气乙炔焰施工，避免烧掉 镀锌层。 板缝咬口点间距不应大于板宽度的1/2且不应大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬 口深度一致。

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d）所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等密 封，避免漏浆。 e）压型钢板铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。模板应随铺设、随校正、随点焊，以防 止模板松动、滑脱。模板与钢梁的搭接支承长度不应少于50mm，当设计无要求时，焊点直径 一般为12mm，焊点间距宜为200mm~300mm。 f）连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。 g） 模板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置应按设计要求确定。穿透模板焊接在钢 梁上的栓钉，焊前应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面用砂轮进行打磨处理， 清除油污、锈蚀和镀锌层。 h） 施焊前，应进行焊接试验，即按预定的参数在试件钢板上焊5个栓钉；现场弯曲试验应采 用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向沿原轴线弯曲30°，当焊接部位无裂缝时 为合格。

7.6.1.1钢筋材料及抽检应符合GB1499.1、GB1499.2与GB13014、GB50204的有关规定。 7.6.1.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对 按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大拉力下总伸长率的实测值应符 合下列规定： a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 b）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。 c）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 7.6.1.3钢筋在运输和存放时，不应损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放，室外堆放时， 应采取避免钢筋锈蚀的措施。 7.6.1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分 检验或其他专项检验。 7.6.1.5成型钢筋及采用的原材料应无损伤，表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。 7.6.1.6钢筋代换时，应征得设计方的同意。代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构 造要求和受力、变形情况均应符合国家现行标准的要求。 7.6.1.7成型钢筋加工前，应对钢筋的牌号、规格、下料长度、数量等进行核对。钢筋加工后的形状、 尺寸应满足设计要求，其偏差应符合国家现行相关标准的规定。

7.6.2.1钢筋配料单

成型钢筋加工前应按照施工图编制钢筋配料单。配料单应包括下列内容： a）成型钢筋应用工程名称及混凝土结构部位； b）成型钢筋品种、级别规格、每件下料长度； c 成型钢筋形状代码、形状简图及尺寸； d）成型钢筋单件根数、单件总根数、该工程使用总根数、总长度、总重量

7.6.2.2钢筋调直

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调 PB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HR RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后 应平直，不应有局部弯折

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7.6.2.3钢筋除锈

T／CATAGS 11-2020 直升机城市消防应急救援人员资质与培训规范.pdf不应使用严重锈蚀已损伤钢筋截面或表面有麻坑的钢筋。钢筋可通过下列两种方法进行除 a）在钢筋冷拉或调直过程中除锈； b）采用机械除锈、手工除锈等。

7.6.2.4钢筋切断

钢筋切断应采用机械方式，不应有起弯等现象。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸 并设置控制断料尺寸用的挡板

7.6.2.5钢筋弯曲

钢筋弯曲应采用机械方式，钢筋的弯钩和弯折除应满足设计要求外，弯弧内直径、弯钩和弯 弯后平直部分长度等尚应符合JG/T226及GB50204的规定

7.6.3.1钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接 头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 7.6.3.2当钢筋直径大于或等于25mm时，钢筋的连接接头优先采用机械连接接头，机械连接接头的类 型和质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 76.3.3钢筋连接除应满足以上要或外 尚应链合GP5020

7.6.4.1钢筋网片或钢筋施工时应加以支撑，以使钢筋在浇筑和振捣混凝土时保证其设计位置。 7.6.4.2楼板和筱基内顶部钢筋的支架应为弯成一定形状的钢筋或型钢焊接而成。 7.6.4.3应采用垫块来支撑底部钢筋和确保正确的混凝土保护层。当垫块的厚度不大于25mm时，宜采 用与浇筑部位混凝土相同的细骨料和水泥，按相同的比例搅拌成的砂浆制作。当垫块厚度大于25mm时， 宜采用与浇筑部位混凝土相同的材料，按相同的比例搅拌成的湿凝土制作

7.6.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计文件的规定。 7.6.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合NB/T25044.1的规定。 7.6.5.3钢筋安装除应符合以上要求外，还应符合设计文件及GB.50204的规定

DB34／T 3427-2019 城市生活垃圾中端收集转运规范7.6.6钢筋长期外露端的防护