GB／T 10686-2013标准规范下载简介
GB／T 10686-2013 铜合金工具防爆性能试验方法.pdf简介：
GB/T 10686-2013《铜合金工具防爆性能试验方法》是一份由中国国家标准管理机构制定的国家标准，其主要目的是为了规范铜合金工具的防爆性能测试。这份标准适用于铜合金制造的工具，例如切割工具、焊接工具、压接工具等，它们可能在某些爆炸性环境中使用，如化工厂、矿山等。
该标准详细规定了铜合金工具的防爆性能测试方法，包括但不限于以下几个方面：
1. 试验设备：规定了试验所使用的设备类型、规格和性能要求，如爆炸性环境模拟器、压力测试设备、温度控制设备等。
2. 试验程序：包括工具的预处理、安装在爆炸性环境模拟器中、施加试验载荷、记录数据和观察结果等步骤。
3. 试验条件：明确了试验环境的温度、压力、湿度等参数的要求，以及爆炸性气体或粉尘的种类和浓度范围。
4. 防爆性能评价：根据试验结果，评价工具的防爆性能，如是否有火花产生、是否能承受爆炸冲击等。
5. 测试报告：要求试验结束后提供详细的测试报告，包括试验过程、结果分析和结论。
总的来说，这份标准是为了确保铜合金工具在可能存在的爆炸性环境中能够安全可靠地工作，防止因工具故障引发爆炸事故。
GB／T 10686-2013 铜合金工具防爆性能试验方法.pdf部分内容预览：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会
Q／CR 689.2-2019 铁路机车、动车组通风机组-第2部分：轴流通风机组GB/T106862013
GB/T106862013
铜合金工县防爆性能试验方法
本标准规定了铜合金防爆工具材料的非引燃性防爆性能试验方法。 本标准适用于在矿山、油（气）田、油库、工厂、船舶、车辆、飞机等符合GB3836.1爆炸性环境中防 爆设备分类的铜合金防爆工具。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
3试验方法与试验用气体
3.3试验方法和试验用气体选择
应根据防爆工具的使用状态和使用环境，选择合适的试验方法和试验用气体。
如图所示，试验槽用 容积约为0.5m，试验箱由倾斜式钢板 台、落锤装置、搅拌混合气体用的风扇以及安全 泄压开口等装置构成
图1落锤式试验箱示意
重锤的形状及尺寸如图2所示，重锤的质量约为1
a）试验钢板采用GB/T699规定的55号优质碳素结构钢； b）钢板尺寸为350mm×350mm×15mm； 试验钢板的硬度为20HRC25HRC； d) 试验用的钢板的表面粗糙度Ra值应不小于25μm，应符合GB/T6060.2的规定； e）试验钢板应置于室外六星期以上，使之在自然状态下氧化生锈或用其他等效的氧化生锈方法。
a）将试验用气体充人图1所示的试验箱内，并用风扇揽择均匀。 b）如图2所示，将试样用螺钉固定在重锤上后提升到4m高度。然后将重锤沿着导管自由落下 至倾斜成45°的钢板上，使试样与钢板发生撞击。 C）用同一试样试验20次，观察是否引爆。重复试验时，应避免试样落到钢板的同一位置上。
a）将试验用气体充人图1所示的试验箱内，并用风扇搅择均匀。 b）如图2所示，将试样用螺钉固定在重锤上后提升到4m高度。然后将重锤沿着导管自由 至倾斜成45°的钢板上，使试样与钢板发生撞击。 ）用同一试样试验20次，观察是否引爆。重复试验时，应避免试样落到钢板的同一位置上。
如图3所示，试验箱用厚度为3mm以 压紧装置、搅拌风扇以及安全泄压开口等装置构成，
TBT3122-2010标准下载图3旅转魔擦式试验箱示意图
空为 5.2.2圆盘旋转装置的输出功率应不小于2.2kW，转速为3000r/min。
5.2.1试棒为直径10mm、长度150mm的圆棒，
a）采用GB/T699规定的15号优质碳素结构钢； b) 直径为250mm，厚度10mm； c) 硬度为10HRC~15HRC; d) 表面粗糙度Ra值应不小于25μm； e）旋转圆盘应置于室外六星期以上，使之在自然状态下氧化生锈或用其他等效的氧化生锈方法。
a）采用GB/T699规定的15号优质碳素结构钢； b) 直径为250mm，厚度10mm; 硬度为10HRC~15HRC; d) 表面粗糙度Ra值应不小于25μm； e）旅转圆盘应置于室外六星期以上，使之在自然状态下氧化生锈或用其他等效的氧化生锈方法。
5.2.4试样压紧装置为气缸或液压缸
a）将试棒装人试样压紧装置上； b）将试验用气体充入图3所示的试验箱内，并用风扇搅拌； c）试验机压紧装置将试棒紧紧压在旋转圆盘上； d）启动圆盘旋转装置，试棒与旋转圆盘的相对摩擦速度为20m/sGB 50573-2010 双曲线冷却塔施工与质量验收规范，压紧力为490N； e）同一试样在1 min内重复摩擦试验5次,观察是否引爆