QB／T 5599-2021 标准规范下载简介

QB／T 5599-2021 电动自行车用电压变换器.pdf简介：

QB/T 5599-2021 是中国质量认证中心（China Quality Certification Center，简称CQC）发布的一项关于电动自行车用电压变换器（Battery Voltage Converter for Electric Bicycles）的技术标准。该标准主要规定了电动自行车上使用的电压变换器的性能、设计、制造、检验和测试方法，以及安全和环保要求。

电压变换器，也称为电池管理系统（Battery Management System，BMS）的一部分，是电动自行车的核心部件之一。它的主要功能是监控电池的电压、电流、温度等状态，确保电池在安全范围内工作。通过电压变换，它可以调节电池的输出电压，以适应电动自行车电机的需求，同时保护电池免受过充、过放等损坏。此外，它还能通过优化充电过程，延长电池的使用寿命。

根据QB/T 5599-2021标准，电动自行车用电压变换器需要满足一系列性能指标，包括稳定性、效率、兼容性、安全性和用户界面等，以保证产品的质量和使用体验。制造商需按照该标准进行生产和质量控制，产品通过认证后才能在市场上销售。

QB／T 5599-2021 电动自行车用电压变换器.pdf部分内容预览：

4.3标称输入电压代号

4.4额定输出电压代号

4.5额定输出电流代号

额定输出电流代号由两位阿拉伯数字组成，用

Q／GDW 11468.4-2016 港口岸电设备技术规范 第4部分：船岸连接和接口设备.pdf设计顺序号（见4.6）此类推 额定输出电流代号（见4.5） 额定输出电压代号（见4.4） 标称输入电压代号（见4.3） 用途代号（见4.2）

欧设计时可省略。设计序号由生产厂家自行编制

引出线的接插件阻燃性能应符合GB17761的要求。 引出线的线径及拉脱力应符合QB/T5242的要求。 引出线的颜色：红色为输入正极线、黄色为输出正极线、黑色为负极线。 引出线的排列位置参见图2。

6.1.1最大输出电流

图2引出线位置示意图

按7.1.1所述的方法进行测试， 电流应为额定输出电流的1.3倍。

按7.1.2所述的方法进行测试，当变换器的输出电流为额定输出电流的50%～100%时，其交 小于86%

变换器的输出电压值应符合表1的要求。

变换器的绝缘电阻值应符合表2的要求。

6.2.2绝缘介电强度

安7.2.2所述的方法进行试验，变换器的输出端和壳体之间不应被击穿。

器在额定功率下，温升值不应大于企业技术文件

符合表1要求的变换器，按7.2.4所述的方法进行测试，其输出电流值不应大于额定输出电流的

符合表1要求的变换器，按7.2.5所述的方法进行测试，其短路电流不应大于200mA；当短路 后重新通电，其输出电压值应符合表1的要求，

6.2.6输出电压纹波

于合表1要求的变换器，按7.2.6所述的方法进行测试，其输出电压的纹波系数不应大于5%。

3.1所述的方法进行测试，变换器的输出电压应

按7.3.2所述的方法进行测试后，壳体不应有变形现象。

6. 4. 1 低温性能

6. 4. 2 高温性能

按7.5所述的方法进行测试后，变换器工作应正常，性能参数应符合6.1的要求 6.6电磁兼容性 按7.6所述的方法进行测试，变换器在运行过程中无线电骚扰特性应符合GB14023一2011的要求。 6.7外观 壳体表面应平整，无划痕、毛刺、沙眼、裂纹及其他机械损伤，产品标志应清晰完整。 试验方法 7.1性能参数测量 7.1.1最大输出电流 将变换器的输入端口与可调电源连接；输出端口串接一个电流测量仪后，与可调模拟负载连接。调 整电源电压为变换器标称输入电压：调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的1.3倍，保持 10min。 7.1.2效率 将变换器的输入端串接一个电流测量仪后与可调电源连接，输出端并接一个电压测量仪，再串接 个电流测量仪后与可调模拟负载连接。调整电源电压为变换器标称输入电压；调整负载，使变换器输出 电流为额定输出电流；保持该状态工作2h，记录变换器的输入电流值和输出电压值，并按公式（1）计 算变换器效率1。 调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的0.5倍，记录变换器的输入电流值和输出电压 值，并按公式（1）计算变换器效率n。

将变换器的输入端串接一个电流测量仪后与可调电源莲接，输出端并接一个电压测量仪，再串接 个电流测量仪后与可调模拟负载连接。调整电源电压为变换器标称输入电压；调整负载，使变换器输出 电流为额定输出电流；保持该状态工作2h，记录变换器的输入电流值和输出电压值，并按公式（1）计 算变换器效率1。 调整负载，使变换器输出电流达到额定输出电流值的0.5倍，记录变换器的输入电流值和输出电压 值，并按公式（1）计算变换器效率1。

7.2.2绝缘介电强度

将变换器的输入端与可调电源连接，输出端串接一个电流测量仪后与负载连接。调整电源电压，使 变换器输入电压为标称输入电压，缓慢持续加载负载，直至变换器输出电流值停止增加，记录电流测量 仪的读数。

在变换器十额定功率状态下，在其输出 用内阻不大于200m2的导体（线横截面 积为0.3mm²，线长为3m的引线）串接一个电流记录仪后进行短路连接，查看并记录变换器输出端电 流。保持1min后，拆除短接并通电，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值。

7.2.6输出电压纹波

PP×100% PP

将变换器以在整车上安装的形式固定在振动试验台上，在非工作状态下按GB/T2423.10规定的方 法，在三个垂直方向上进行振动测试。振动测试参数见表3。 测试结束后，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值。

在变换器外壳的最大侧面上，选取3cm×3cm面积，对其均匀的施加50kg的力，保持10m 力下载后，查看变换器的外壳表面情况

JGJ 63-2006 混凝土用水标准7.4环境适应能力测试

变换器在额定功率的工作状态下，按GB/T2423.2规定的方法进行测试，试验箱温度为（60土1） 测试时间为2h。测试结束后，按7.1.3a)所述的方法测量变换器输出电压值，按7.2.1所述的

7. 4. 3防溅水性

在非工作状态下，变换器以整车上安装的形式放置，按GB/T4208一2017中IPX4的规定进行测试。 测试结束后，按7.2.1所述的方法测量绝缘电阻值。

将变换器以在整车上安装的形式固定在试验支架上，不通电放入试验箱内，按GB/T2423.3规定的 方法进行测试，试验箱内保持温度（40土2）℃C、相对湿度90%～95%，连续测试24h。

将变换器的输入端与可调电源连接，输出端串接一个电流测量仪后与可调模拟负载连接。按表1 的要求，调整电源电压，使变换器的输入电压为最高输入电压；调节负载，使变换器输出电流为额定输 出电流，连续工作120h。测试结束后，按7.1所述的方法测量变换器的性能参数。

免器以额定功率运行Q／GDW 11256-2014标准下载，按GB14023一2011规定自