JC／T 1000-2021 标准规范下载简介

JC／T 1000-2021 水泥工业用轴瓦.pdf简介：

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本文件没有需要界定的术语和定义

可分为管磨机用主轴瓦、滑履托瓦和回转窑用

5.1.1轴瓦应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本文件、图样和技术 文件未规定的2013甬SS-02 宁波市轨道交通岩土工程勘察技术细则，均应按有关国家标准和行业标准的规定执行。 5.1.2轴瓦宽度大于等于400mm时，冷却水道应设计为双腔；轴瓦宽度小于400mm时，冷却水道可设 计为单腔。 5.1.3轴瓦瓦体水道中的型砂和其他杂质应清理主净，

5.1.3轴瓦瓦体水道中的型砂和其他杂质应滑

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5.1.4轴瓦应在适当位置开设测温接口（测温孔宜位于受力区）和起吊孔。 5.1.5铸件应致密均匀，不应有裂纹、孔穴、偏析、夹砂、缩孔和疏松等有影响使用的缺陷 5.1.6铸钢件化学成分、机械性能及要求应符合GB/T11352一2009的规定。 5.1.7铸铁件化学成分、机械性能及要求应符合GB/T9439一2010的规定。 5.1.8抽瓦瓦体铸造后应进行脱氢热处理。

5.2.1主轴瓦和滑履托瓦

5. 2. 2球面瓦和衬瓦

5.2.2.1球面瓦材料使用性能不应低于GB/T9439—2010中关于HT200的规定。 5.2.2.2球面瓦应进行水压无渗漏试验

5.2.2.1球面瓦材料使用性能不应低于GB/T9439—2010中关于HT200的规

5.2.2.3衬瓦材料使用性能不应低于：

5.3.1主轴瓦和滑履托瓦

a) 主轴瓦外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的e9级； b) 主轴瓦宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的f9级； c 主轴瓦的公称包角为90°～120°； d）主轴瓦工作表面直径的尺寸偏差应符合表1的规定：

注：不在此表范围之内，公称直径小于800，可按1%D～1.3%D确定；公称直径大于2800，可按0.8%D～1%D 确定，D为公称直径。

注：不在此表范围之内，公称直径小于800，可按1%D～1.3%D确定；公称直径大于2800，可按0.8%D～1%D 确定，D为公称直径。

5.3.1.2滑履托瓦尺寸公差配合及偏差应符合以下要求：

a）滑履托瓦宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的E9级； b）滑履托瓦直径应比滑环外径大4mm～10mm，尺寸偏差应不大于1.5mm； c）滑履托瓦与凸球体配合处的直径尺寸公差：GB/T1801一2009中的E9级。

5.3.2球面瓦和衬瓦

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.3.2.1球面瓦尺寸公差及偏差应符合以下要求： a）球面瓦的球心对内圆柱面轴线及其沿轴向的对称中心线的位置度公差为Sp0.10mm； b）内径的尺寸公差：GB/T1801—2009中的H7； c）外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h7； d）宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h8。

b）内径的尺寸公差：GB/T1801一2009中的H7； C 外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h7； d）宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h8。 3.2.2衬瓦尺寸公差及偏差应符合以下要求： a 衬瓦内、外圆柱面的同轴度公差不应低于GB/T1184一1996中7级精度的规定（以衬瓦内径为 准）。瓦肩端面对内圆柱面的垂直度公差不应低于GB/T1184一1996中6级精度的规定（以瓦肩 外径为准）； b）衬瓦内圆柱面直径应大于托轮轴轴颈名义直径d，其差值为2%od～3%od。

5.3.2.2衬瓦尺寸公差及偏差应符合以下

a）衬瓦内、外圆柱面的同轴度公差不应低于GB/T1184一1996中7级精度的规定（以衬 准）。瓦肩端面对内圆柱面的垂直度公差不应低于GB/T1184一1996中6级精度的规 外径为准）； b）衬瓦内圆柱面直径应大于托轮轴轴颈名义直径d，其差值为2%od～3%od。

5.4.1主轴瓦及滑尾托瓦

5.4.1.1主轴瓦的表面粗糙度应符合以下要求：

5.4.1.1主轴瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）主轴瓦外球面与轴承座配合处为Ra3.2μm b）主轴瓦与中空轴配合处为Ral.6μm。 5.4.1.2滑履托瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）滑履托瓦与轴承座配合处为Ra3.2μm； b）滑履托瓦与滑环配合处为Ral.6um。

5.4. 2球面瓦和衬瓦

衬瓦及球面瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）衬瓦与托轮轴配合处为Ral.6μm； b）衬瓦与球面瓦配合处为 Ral.6 um

瓦体应按规定的工艺过程进行浇注，浇注后的衬瓦在中心夹角60°范围内不应有夹杂物及气孔 缩孔等铸造缺陷

5.5.2轴承合金与瓦体的结合

5.5.2.1轴承合金应与瓦体结合严实，主轴承主轴瓦在中心夹角60°范围内、滑履托瓦在全部工作面 不应脱落，结合质量要求经探伤不应低于GB/T1174一1992中D级规定。 5.5.2.2若主轴瓦中心夹角60°范围之外出现脱壳，在此区域外每侧脱壳的面积不得超过两侧面积之 和的5°

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5.6.1主轴瓦和滑履托瓦

5.6.1.1主轴瓦与中空轴轴颈的配合接食

王猫凡一 a) 配合接触的侧隙应符合表2的规定； b） 配合接触斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； C 当侧面间隙或配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，包角应 在28°～33°范围内

表2配合接触的侧向间隙

注：不在此表范围之内，公称直径小于800，可按1.5%D～2.4%D确定；公称直径大于2800，可按1.7%D～2 确定。D为公称直径。

6.1.2滑履托瓦与滑环外圆面的配合接触要

配合接触斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； 当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不 大于滑履托瓦瓦宽。 5.6.1.3主轴瓦与球面座的配合接触要求： a 球面接触带的周向配合接触包角应不小于30°，轴向配合接触宽度不超过球面座宽度的三分之 一，但应不小于10mm； b 配合接触斑点应均匀连续分布，斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； c）当配合接触斑占的分布区不符合要求时，允许在规定接触带范围内利研处理

当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，接触带周向长 大于滑履托瓦瓦宽。

5.6.1.3主轴瓦与球面座的配合接触要习

a） 球面接触带的周向配合接触包角应不小于30°，轴向配合接触宽度不超过球面座宽度的三分之 一，但应不小于10mm； 配合接触斑点应均匀连续分布，斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm; 当配合接触斑点的分布区不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理

5.6. 2 球面瓦与衬瓦

5.6.2.1球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25mm×25mm上的接触点不少于3点，球面瓦与轴承座的 配合刮研后，每25mm×25mm上的接触点不少于1～2点，边缘50mm左右的圆环区允许有0.1mm左右 的间隙。 5.6.2.2衬瓦工作面与托轮轴呈窄条状接触，要求该接触带沿全长连续和等宽，不符合要求时，允许 在规定接触带范围内刮研处理。两端的瓦口侧间隙每侧应大于0.1%d～0.15%d(d为轴颈的名义直径)。

5.7.1主轴承的温度应符合下列要求：

5.7.1主轴承的温度应符合下列要求： a) 轴承内的油温应不大于60℃； b) 轴瓦温度应不大于65℃。 5.7.2 滑履轴承的温度应符合下列要求 a) 轴承内的油温应不大于60℃； b）轴瓦运行温度应不大于80℃。

5.7.2滑履轴承的温度应符合下列要

5.7.3衬瓦的温度应符合下列要求：

a）衬瓦的润滑油温应不大于60℃； b）衬瓦的运行温度应不大于65℃。 5.7.4球面瓦与轴承座之间加润滑脂。 5.7.5主轴承及滑履轴承润滑油压应为0.1MPa~0.3MPa。

框架结构住宅楼人防地下室工程施工方案a）衬瓦的润滑油温应不大于60℃；

5.8.1主轴承及滑履轴承

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轴瓦润滑油的选用应依据环境温度 要求运行油温稳定，润滑油的粘度值冬季宜选用 N220、夏季宜选用N320原址资产项目测绘招标文件，或选用粘度值相近的润滑油液

6.1.1对于5.2.1.1的检验，按照GB/T11352一2009中给出的方法进行检验。 6.1.2对于5.2.1.2的检验，按照GB/T94392010中给出的方法进行检验。 6.1.3对于5.2.1:3的检验，按照GB/T1174一1992中给出的方法进行检验。 6.1.4对于5.2.1.4的检验，应对冷却水通道及接头和管路做水压试验，试验压力不低于0.6MPa，持 续时间不少于20min 6.1.5对于5.2.1.5的检验，油压试验压力不低于32MPa，持续时间不少于10min。 6.1.6对于5.2.2.1的检验，按照GB/T9439一2010给出的方法进行检验。 6.1.7 对于5.2.2.2的检验，用压力机及水压表进行0.6MPa的水压试验，保压30min，检验有无渗 漏现象。

6.1.1对于5.2.1.1的检验，按照GB/T11352一2009中给出的方法进行检验。 6.1.2对于5.2.1.2的检验，按照GB/T9439—2010中给出的方法进行检验。 6.1.3对于5.2.1:3的检验，按照GB/T1174一1992中给出的方法进行检验。 6.1.4对于5.2.1.4的检验，应对冷却水通道及接头和管路做水压试验，试验压力不低于0.6MPa，持 续时间不少于20min 6.1.5对于5.2.1.5的检验，油压试验压力不低于32MPa，持续时间不少于10min。 6.1.6对于5.2.2.1的检验，按照GB/T9439一2010给出的方法进行检验。 6.1.7 对于5.2.2.2的检验，用压力机及水压表进行0.6MPa的水压试验，保压30min，检验有无渗 漏现象。 6 1. 8 对于 5 2 2 3 的检验 分别按照 G 23T