标准规范下载简介
QC／T 1154-2021 汽车微电机用换向器.pdf简介：
"QC/T 1154-2021"是中国汽车工业联合会（China Association of Automobile Manufacturers, CAAM）发布的一项关于"汽车微电机用换向器"的行业标准。换向器是一种在电动机中起关键作用的部件，其主要功能是在电机旋转过程中，不断改变电流的方向，以维持电磁力的连续产生，保证电机的正常运转。
在汽车微电机中，换向器通常用于小型电动机，如用于电动车窗、座椅调整、空调系统、车载音响等。这个新的标准可能包括了换向器的尺寸规格、材料要求、制造工艺、性能测试、质量控制方法以及使用环境适应性等方面的规定，以确保汽车微电机的换向器在实际应用中具有稳定、高效、可靠的特点。
遵循这一标准，汽车制造商和换向器供应商可以确保他们产品的质量和一致性，同时也能提高汽车的整体性能和耐用性。
QC／T 1154-2021 汽车微电机用换向器.pdf部分内容预览：
QC/T 11542021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本文件起草单位：浙江长城换向器有限公司、长沙汽车电器研究所、南京华腾汽配有限公司、 上海马陆日用友捷汽车电气有限公司。 本文件主要起草人：林敏恩、陈玲玲、林祥清、李伟阳、徐建设、峨秀芬、杨林飞、杨积锡、 陈凤仙、张梅学。 本文件为首次发布。
QC/T11542021
本文件规定了汽车微电机用换向器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 （以下简称换向器）
CNCA-CGP-08：2020 绿色产品认证实施规则 防水密封材料.pdf表1圆柱型换向器直径和内孔直径
表2平面型换向器内孔直径
[QC/I1154—2021
4.3.2换向器的钩或焊线槽应沿圆周均匀分布（图1），对轴线的位置度误差应不天于0.25mm。 4.3.3钩与槽应沿圆周均匀分布（图2），钩槽夹角偏差为±1°
图1换向钩（槽）位置图
4.4换向器铜表面硬度（HV）
圆柱型换向器表面硬度：纯铜为90～110HV5，银铜为100～120HV5。 平面型换向器表面硬度：纯铜为90110HV5，银铜为100～155HV5。 4.5接触电阻（适用于碳平面型换向器）
图2换向器钩槽夹角示意图
4.5接触电阻（适用于碳平面型换向器） 碳平面型换向器铜片与碳片之间的接触电阻应不大于1m2。 4.6绝缘耐压性能 换向器在进行表3规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。试验电压波形为正弦 波，频率为50Hz，泄漏电流应不大于2mA。
英向器在进行表3规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。试验电压波形为正强 预率为50Hz、泄漏电流应不大于2mA。
换向器应能承受表4的超速性能，试验后圆柱型换向器其 年表面的径向圆跳动变什 邻两换向片间段差变化值，平面型换向器其工作表面的端面跳动变化值、片间轴向误差变 符合表4的规定。
4.7.2高温超速性能
QC/T 11542021
换向器应能承受表5的超速性能，试验后圆柱型换向器其工作表面的径向圆跳动变化值 两换向片间段差变化值，平面型换向器其工作表面的端面跳动变化值、片间轴向误差变化 合表5的规定。
换向片径向拉力应符合表6的规定。
碳平面型换向器在高温下（60℃），浸泡在车用乙醇汽油中，历时168h，试验后其外 量应不大于0.07mm，高度变形量应不大于0.04mm，相邻两换向片轴向误差值应小于0.003 10耐振动性能 应符合相配用电机的耐振动试验规定。试验后，产品应无开裂、损坏等现象。
碳平面型换向器在高温下（60℃），浸泡在车用乙醇汽油中，历时168h，试验后其外径变
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4. 11耐恒定湿热性能
换向器在经受48h的恒定湿热试验后，金属部件应无明显锈斑，并能承受表3规定的 与内孔之间绝缘耐压试验。
应符合相配用微电机的耐久性试验规定。试验中不应出现换向器飞片、突片、破损、变形 试验后换向器应能正常工作。
5.1.1通用试验条件
a）温度：23℃±5℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa
a）温度：23℃±5℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。
c）大气压力：86kPa~106kPa。 1.2仪器精度： a）用于型式检验的电工仪表精度应不低于0.5级； b）用于出厂检验的电工仪表精度应不低于1.0级； c）尺寸量具精度应在0.02mm以内。
a）用于型式检验的电工仪表精度应不低于0.5级； b）用于出厂检验的电工仪表精度应不低于1.0级； c）尺寸量具精度应在0.02mm以内。
5.3.1换向器直径用千分尺测量，换向器内孔直径用两点对模式小孔量规测量或用光滑极限量 测量。 5.3.2换向钩（槽）位置度用专用检具或用影像仪检查，见图3。 5.3.3换向器钩槽夹角根据4.3.3要求，制作专用检具或用影像仪检查，见图4。
钩（槽）位置度专用检
图4换向器钩槽夹角专用检具简图
5.4换向器铜表面硬度试验
按GB/T4340.1一2009中6.7的规定进行，在试样上任取3片换向片进行表面处理，应达 光滑，无油污，粗糙度Ra0.4um。试验时施加力为49.03N、金刚石为136°四棱锥维氏压头 时间为15S。取3次试验数据的平均值作为最终硬度值。
5.6.1相邻换向片之间的绝缘耐压试验
5.6.2换向片与内孔之间的绝缘耐压试验
将附加芯轴插人换向器内孔，将其夹装在片孔耐压测试仪上，在换向片与附加芯轴之间 3规定的试验电压和持续时间
样品经精加工后，圆柱型换向器径向圆跳动值应不大于0.01mm，片间段差值应不大于0.0021
5. 7. 2 试验准备
将样品装入导向芯轴，然后任选一换向片为标记，作为测量起始点。用换向器片间误差综合 测试仪（换向器行业专用的检测设备）或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，圆柱型换向器 读出径向圆跳动值和片间段差值。平面型换向器读出端面跳动值和片间轴向误差值。
5.7.3常温超速试验
将样品装在超速试验台接轴上，在常温下按表4规定的试验转速和试验时间运转后，取下换 向器放置30min后，用换向器片间误差综合测试仪或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，圆 柱型换向器读出径向圆跳动值和片间段差值，平面型换向器读出端面跳动值和片间轴向误差值。 并与试验前的测量曲线作对应比较取其试验前后变化量的最大值
5.7.4高温超速试验
将样品放人规定温度的热循环烘箱中，预热30min后取出，装人处在保温状态下的超速试验 台上。然后按表5规定的试验转速和试验时间运转后，取下换向器在常温下放置45min，用换向 器片间误差综合测试仪或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，读出径向圆跳动值和片间段差 值，并与试验前的测量曲线作对应比较，取其试验前后变化量的最大值。
XJJ 132-2021 预拌混凝土生产废水废浆及减水剂含固量快速测定技术标准5.8换向片径向拉力试验
试验在拉力试验机上进行，夹持换向片弯钩位置，设定速度为25mm/min，从换向片径向 出
将碳平面型换向器放人60℃±1℃的耐油试验箱中，浸泡在车用乙醇汽油中168h，取出 分尺、片间误差综合测试仪或其他类似仪器检查外径变形量、高度变形量和相邻两换向片 差值。
QC/I1154—2021
QC/T1154—2021
安装在配用的电机上，按配用电机有关技术条件规定，在振动试验机上进行试验。 5.11恒定湿热性能试验
试验按GB/T2423.3的规定进行。
GB 51395-2019 海上风力发电场勘测标准试验按GB/T2423.3的规定进行。