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HG／T 20212-2017 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范.pdf简介：
"HG/T 20212-2017 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范" 是一项由中华人民共和国冶金工业部（现为工业和信息化部）颁发的行业标准。这个规范主要针对金属焊接结构湿式气柜的设计、施工、检验和验收过程进行了详细的规定。
湿式气柜，通常用于储存气体，特点是气柜内部充满水，通过水与气体的接触，可以吸收气体中的湿气，保持储存气体的干燥。金属焊接结构湿式气柜主要由金属材料制成，焊接是其重要组成部分，因此这个规范强调了焊接工艺的质量控制、安全要求、气柜的几何尺寸、焊接结构的强度和稳定性、防腐蚀处理等多个方面的内容。
它是为了保证湿式气柜的施工质量，防止在使用过程中可能出现的安全隐患，以及确保气柜的使用寿命而制定的。所有涉及湿式气柜建设的单位，无论是设计、施工单位，还是验收单位，都需要按照这个规范进行操作，以确保工程的合规性和有效性。
HG／T 20212-2017 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范.pdf部分内容预览：
1.1焊接方法应采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊，并应根据设计文件和排版图分析所有焊 接头确定相适应的焊接工艺评定报告。 1.2焊接设备应满足焊接工艺的要求。 1.3当有下列情况之一时，无防护措施不得进行焊接： 1雨天或雪天。 2采用焊条电弧焊时，风速大于8m/s；采用气体保护焊时，风速大于2m/s。 3当焊接环境温度有下列情况之一时： 1）低于一20℃的普通碳素结构钢。 2）低于一10℃的低合金钢。 3）低于0℃的屈服强度下限大于390MPa的材料。 4焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%
7.1.1焊接方法应采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊，并应根据设计文件和排版图分 接接头确定相适应的焊接工艺评定报告
1雨天或雪天。 2采用焊条电弧焊时，风速大于8m/s；采用气体保护焊时，风速大于2m/s。 3当焊接环境温度有下列情况之一时： 1）低于一20℃的普通碳素结构钢。 2）低于一10℃的低合金钢。 3）低于0℃的屈服强度下限大于390MPa的材料。 4焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%
7.2.1焊接工艺评定应符合现行行业标准
JB∕T 6034-2007 沥青混凝土摊铺机 机械延伸熨平板宽度系列7.2焊接工艺评定和焊接作业指导书
7.2焊接工艺评定和焊接作业指导书
7.2.1焊接工艺评定应符合现行行业标准NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》和下列规定： 1焊接工艺评定应包括底板与壁板T型角焊缝试件。 2T型接头角焊缝试件的制备和检验应符合现行国家标准GB50128《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工规范》附录A的规定。 7.2.2焊接接头归类后，应根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书，并应绘制焊缝布 置图。 7.2.3焊接前应对焊接人员进行技术交底
7.2.3焊接前应对焊接人员进行技术交底。
7.3焊接人员资格及职责
7.3.1焊接技术人员应由大专及以上专业学历，并应有1年以上焊接生产实践的人员担任。 7.3.2焊接技术人员应负责选用焊接工艺评定报告和编写焊接作业指导书，并应参与焊接质量管 理，处理焊接技术问题和整理焊接技术资料。 7.3.3焊接质量检验人员应具有主管部门颁发的质量检验员资格证。 7.3.4焊接质量检验人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，并应负责确定焊缝检测部位、评 定焊接质量和参与焊接技术措施的制定。 7.3.5焊接操作人员应具有国家质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员作业证》或施工单位
7.3.5焊接操作人员应具有国家质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员作
后颁发的焊工作业合格证，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 7.3.6焊工应熟悉理解焊接工艺文件，应按焊接作业指导书的规定进行施焊和焊缝外观质量自检， 并应填写记录。
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。 7.4.2焊接材料管理应符合现行行业标准JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的有关规定。 7.4.3施工现场应设置焊接材料库，并应设专人管理。 7.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定： 1焊材库应干燥通风，库房内不应存放有害气体和腐蚀性介质。 2焊材库房内温度不应低于5℃，环境相对湿度不应高于60%。 3焊接材料存放时，与地面和墙面的距离均不应少于300mm，
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。 7.4.2焊接材料管理应符合现行行业标准JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的有关规 7.4.3施工现场应设置焊接材料库，并应设专人管理。 7.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定：
7.4.1焊接材料应符合焊接作业指导书的规定。
.4.4焊接材料的存放和保管应符合下列规定： 1焊材库应干燥通风，库房内不应存放有害气体和腐蚀性介质。 2焊材库房内温度不应低于5℃，环境相对湿度不应高于60%。 3焊接材料存放时，与地面和墙面的距离均不应少于300mm， 4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间存放，并应做好标识
7.5.1底板焊接时，应先焊接中幅板。中幅板的长度方向距边缘板应留出500mm以上暂不焊接， 当与边缘板定位焊后，再进行焊接。 7.5.2底板焊接顺序应从中心向外，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。 7.5.3水槽壁板下底板的边缘板对接接头，焊后应将壁板连接部位的焊缝磨平。 7.5.4底板焊接后，底板下面应充满砂子，底板的局部凹凸度不应大于50mm。 7.5.5底板鼓起脱离基础表面大于30mm时，应充填干砂。 Z.5.6水槽壁板的焊接应符合下列规定
4焊接带板之间的横向对接接头和底圈带板与底板的T型角接接头时，应采用对称、分段和倒 退方法。 5应先焊接外侧，内侧应清根后焊接。 7.5.7当采用正装法时，水槽壁板焊接顺序应符合下列规定： 1应先对底圈带板纵向对接接头从底部向上焊接300mm～500mm，后焊接底圈带板与底板 的T型角接接头，再组装第二圈带板与底圈带板，并应定位焊接。 2应先焊接底圈带板纵向对接接头和第二圈带板从下向上300mm～500mm，后焊接底圈带 板和第二圈带板横向对接接头，直至焊接完各圈带板。 3最上方一圈带板与其下圈带板之间横向对接接头的焊接，应在水池平台吊装结束之后进行。 7.5.8当采用倒装法时，水槽壁板焊接顺序应符合下列规定： 1应先焊接最上方一圈带板和其下圈带板纵向对接接头，后焊接其横向对接接头，直至焊接完 各圈带板。
2最后焊接底圈带板与底板的T型角接接头。 7.5.9水封挂圈的焊接，应先焊接环形板的对接接头，再焊接立板纵向对接接头、立板与环形板之 间的预留角接接头，最后焊接水封与壁板间的横向角接接头。 7.5.10焊接挂圈与活动塔节壁板横向角接接头时，焊接操作人员应对称均匀分布，并应同时按 个方向施焊。 7.5.11钟罩最上方带板与拱顶角钢圈组装定位焊后，应采用分段退焊方法完成钟罩最上方带板纵 向对接接头的焊接。 7.5.12拱顶骨架焊接顺序应先径向后周向。周向应先焊接拱顶角钢圈与钟罩边板的角接接头，后 焊接拱顶角钢圈与钟罩最上方带板连接的角接接头。 7.5.13拱架顶板焊接顺序应先径向再周向。应由内向外，最后焊接边板。当中间薄板为条形板 时，应先焊接短焊缝，后焊接长焊缝，再焊接边板连接的横向焊缝。 7.5.14焊接自支承罩顶顶板时，应先焊下面的间断焊缝，再焊上面的连续焊缝，
7.6.1钢板表面缺陷的修补应符合下列规定： 1当采用打磨修补时，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度，不应小于钢板名义厚度扣除负偏 差值。 2缺陷深度或打磨深度大于1mm时，应进行补焊，并应打磨平滑。 7.6.2焊缝缺陷的修补应符合下列规定： 1当焊缝表面质量不符合本规范9.1.1条的规定时，应进行打磨或补焊。 2焊缝内部质量不合格时，应在返修前确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3 当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 3返修后的焊缝应按本规范9.1节和9.2节的有关规定进行检测。 7.6.3焊接修补应按焊接工艺进行，其修补长度不应小于50mm。 7.6.4钟罩顶板的焊缝缺陷可直接进行补焊。 7.6.5同一部位的返修次数不宜超过2次；当超过2次时，返修工艺应经单位技术负责人批准。
8.0.1防腐蚀前，应将金属表面的污物和铁锈清除干净，并宜采用喷砂或电动工具进行表面处理。 8.0.2预制水槽底板结束后，应进行下表面的防腐蚀涂装。水槽底板上表面的防腐蚀涂装应在底 板严密性试验合格后进行。下水封内外表面的防腐蚀涂装应在注水试验合格后进行。进气管内外 表面的防腐蚀涂装应在安装前进行。
50727《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》的有关规定
9.1.1焊缝的外观检查，应符合下列规定： 1焊缝外形尺寸应符合设计文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，应成型良好。 2焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣缺陷。 3焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬边 长度的总和不得大于焊缝长度的10%。 4焊缝质量除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工 程施工规范》的有关规定。 9.1.2导轨与导轮接触面焊缝应磨平，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透缺陷。 9.1.3水槽壁焊接后的垂直度允许偏差不应大于全高的1%，最上带板和最下带板的直径允许偏差 应符合表9.1.3的规定。
9.1.1焊缝的外观检查GB／T 20079-2006 液压过滤器技术条件.pdf，应符合下列规
表9.1.3最上带板和最下带板的直径允许偏
9.2.1当边缘板厚度大于或等于10mm时，应对每条对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探 伤；当边缘板厚度小于10mm时，每个焊工施焊的焊缝应至少抽检1条。 9.2.2底板3层钢板重叠部分的搭接接头焊缝、边缘板对接焊缝和底圈壁板的T字焊缝的根焊道 焊完后，在丁字焊缝3个方向各200mm范围内，应进行渗透检测。 9.2.3当水槽壁钢板厚度大于8mm时，对接焊缝应进行射线检测，抽检数量为纵向焊缝不应少于 10%，横向焊缝不应少于5%。 当有不合格焊缝时，应在该焊工的不合格焊缝位置延伸方向加倍检测；仍不合格时，应对该焊工 的焊缝进行100%射线检测。
1射线检测应按设计文件和现行行业标准NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射 线检测》的规定执行，检测技术等级不应低于AB级，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级 2超声检测应按设计文件和现行行业标准NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超
声检测》的规定执行，检测技术等级不应低于B级，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级。 3渗透检测应按现行行业标准NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》的 规定执行，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级
9.3.1底板的严密性试验应进行真空泄漏试验，当真空度达到0.027MPa时，焊缝表面应无泄漏。 9.3.2底板、壁板的对接焊缝均应进行煤油渗漏试验，焊缝表面应无渗漏。 9.3.3被螺旋导轨及垫板所覆盖的壁板焊缝，应在导轨及垫板安装前进行煤油渗漏试验，焊缝表面 应无渗漏。 9.3.4开孔补强板的焊缝严密性检查，由信号孔通入100kPa～200kPa的压缩空气DB35／T 1895-2020 江河流域及城镇区域面雨量等级，应无泄漏