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GB／T 40802-2021 通用铸造碳钢和低合金钢铸件.pdf简介：

GB/T 40802-2021 是中国国家标准，全名为《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》。这是一个关于铸造工业的规范，主要针对碳钢和低合金钢材料的铸件设计、制造和检验的标准。

该标准规定了碳钢和低合金钢铸件的原材料要求、铸造工艺、尺寸和形位公差、力学性能、表面质量、化学成分分析方法、缺陷控制以及检验规则等。它旨在确保铸件的质量和一致性，提高生产效率，降低生产过程中的风险，同时也为产品在使用过程中的性能和寿命提供保障。

具体内容可能包括但不限于铸件的结构设计、铸造参数的选择、冷却速度控制、热处理要求、表面处理方法、质量控制指标等。遵循这个标准，可以确保铸件在满足使用性能的同时，也能满足经济性和可持续性要求。

GB／T 40802-2021 通用铸造碳钢和低合金钢铸件.pdf部分内容预览：

GB/T 408022021

表2室温力学性能（续）

4.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或合同规定。 4.5.2铸件应修整飞边、毛刺YBT4405-2013 用于混凝土中的高炉水淬矿渣砂技术规程.pdf，去除置口，且无影响产品使用质量的表面铸造缺陷。

铸件内部充许存在的缺险 技不要求或者由供需双方商定 可采用无损检测方法检 内部质

铸件几何形状、尺寸应符合图样或合同规定，几何公差和尺寸公差等级按GB/T6414选 4.8重量公差 铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定

4.9.1铸件缺陷可焊补，焊补条件由供方确定。需方对焊补的缺陷位置、大小和焊补的次数另有规定 时，由供需双方商定。 4.9.2焊补铸件的焊工应具有相应的资质。焊补前需将铸件缺陷部位清理干净，边缘区域圆滑过渡 焊补应选用适合的焊材，焊接工艺评定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。 4.9.3铸件焊补后应对该部位重新检验。 4.9.4为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），或面积超过65cm的 均视为是重大焊补。 4.9.5重大焊补应记录焊补位置和焊补范围。 4.9.6重大焊补的铸件应进行焊后热处理焊后热处理温度见附录C

4.9.1铸件缺陷可焊补，焊补条件由供方确定。需方对焊补的缺陷位置、大小和焊补的次数另有规定 时，由供需双方商定。 4.9.2焊补铸件的焊工应具有相应的资质。焊补前需将铸件缺陷部位清理干净，边缘区域圆滑过渡。 焊补应选用适合的焊材，焊接工艺评定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。 4.9.3铸件焊补后应对该部位重新检验。 4.9.4为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），或面积超过65cm的， 均视为是重大焊补。 4.9.5重大焊补应记录焊补位置和焊补范围。 4.9.6重大焊补的铸件应进行焊后热处理，焊后热处理温度见附录C

铸件产生的变形可通过矫正消除，通常在热处理后和室温下对铸件矫正，特殊情况下可 正。如有需要时，矫正后可消除应力处理

铸件产生的变形可通过矫正消除，通常在热处理后和室温下对铸件矫正，特殊情况下可采用热矫 正。如有需要时，矫正后可消除应力处理

5.1.1化学成分分析采用常规化学分析或光谱分析。 5.1.2常规化学分析按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68和GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱分析方法按GB/T4336的规定执行。 5.1.4铸件按熔炼炉次取样分析化学成分。 5.1.5熔炼分析用试块应在浇注过程中制取，成品分析采用附铸或单铸试块。 5.1.6分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行。

1.7如果单个铸件采用一炉熔炼多钢包合浇，则应对每一钢包取样进行化学成分分析和记录。 1.8多炉熔炼且多包合浇的铸件，应在铸件附铸试块上取样，其化学成分报告以加权平均分析 值为准。

5.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 5.2.2冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.2.3力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上。 5.2.4除非另有规定外，试块的壁厚应不低于28mm。 5.2.5试块单独铸出时，应与其所代表的铸件同炉浇注、同炉热处理，并做标记。 5.2.6单铸试块的形状、尺寸和试样切取位置见图1。 5.2.7 附铸试块的位置、形状、尺寸、试样切取位置和力学性能由供需双方商定。 5.2.8附铸试块可在热处理前做适当切割，但不应完全从本体切离，并在热处理后割掉，切割掉前应做 标记。

a) I型单铸试块 图1单铸试块类型

5.3.1砂型铸造的铸件表面质量目视检测按GB/T39428的规定执行。 5.3.2铸件表面粗糙度检测按GB/T15056的规定执行。 5.3.3铸件的表面质量应逐件检验。

5.3.1砂型铸造的铸件表面质量目视检测按GB/T39428的规定执行。

图1单铸试块类型（续》

5.4.1铸件的渗透检测，按GB/T9443的规定执行，以检测铸件表面开口性缺陷。 5.4.2铸件的磁粉检测，按GB/T9444的规定执行，以检测铸件表面和近表面的缺陷。 5.4.3铸件的超声检测，按GB/T7233.1的规定执行，以检测铸件内部的缺陷。 5.4.4铸件的X射线或射线检测，按GB/T5677的规定执行，以检测铸件内部的缺陷 5.4.5无损检测的检测数量、检测范围、缺陷程度和验收准则，由供需双方商定。

5.4.1铸件的渗透检测，按GB/T9443的规定执行，以检测铸件表面开口性缺陷。 5.4.2铸件的磁粉检测，按GB/T9444的规定执行，以检测铸件表面和近表面的缺陷。 5.4.3铸件的超声检测，按GB/T7233.1的规定执行，以检测铸件内部的缺陷。 5.4.4铸件的X射线或Y射线检测，按GB/T5677的规定执行，以检测铸件内部的缺陷 5.4.5无损检测的检测数量、检测范围、缺陷程度和验收准则，由供需双方商定。 5.5几何形状和尺寸 5.5.1铸件几何形状和尺寸检测应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。

力学性能和化学成分试验结果的修约，应符合GB/T8170的规定

除另有规定外，铸件的检验由供方实施。

6.2.1除供需双方商定只能在需方做检验外，最终检验一般应在供方进行。 6.2.2供方不具备必需的检验手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在双方确认的第三方机构 进行。

6.3.1按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注、做同一炉次热处理的为一批次。 6.3.2按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热 处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批次，具体要求由供需双方商定。 6.3.3按件分：以一件为一批次。

6.4.1拉伸试验：每一批次取三个试样，一个送样，两个备样。

4.1拉伸试验：每一批次取三个试样，一个送样，两个备样。 4.2冲击试验：每一批次取六个试样，三个送样，三个备样。 4.3当备用试块不足时，可从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。

6.5.1由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效，此时应复验。 a）试样安装不当或试验机功能不正常； b）拉伸试样断在标距之外； ）试样加工不当； d）试样存在缺陷。 6.5.2当力学性能试验结果不合格，但不是6.5.1所列原因引起的，供方可复验。取两个拉伸备样复验 拉伸试验，取三个冲击备样复验冲击试验。 6.5.3当力学性能复验结果仍不合格时，可将对应批次的铸件和试块重新热处理。未经需方同意，重 新热处理次数不得超过两次（若无特殊规定，回火除外）。

6.6.1化学成分分析结果不合格时，可重新取样复验。若复验仍有不合格项时，对该批次化学成分的 判定，由供需双方商定。 6.6.2若复验中有一个拉伸试样结果不合格，则供方可重新热处理。若重新热处理后试验结果仍不合 格，该批铸件最终裁定为不合格。 6.6.3冲击试验结果按三个冲击试样检测值的算术平均值计算，结果应符合表2的规定，其中有一个 试样检测值可低于表2规定值，但不应低于规定值的70%。若冲击试验结果不合格，可取备样或在重 新热处理后的试块上另取三个试样进行复验。复验结果按前后六个冲击试样检测值的算术平均值计 算，复验结果应符合表2的规定值，且复验试样检测值中不应有低于规定值70%的单值，否则判定该批 次铸件为不合格，

保识、合格证、包装和购运

1.1铸件应在非加工面上做出下列标识： a） 供方标志； b） 铸件号或批量号； c） 熔炼炉次号； d） 需方要求的其他标识。 1.2铸件号、批量号和熔炼炉次号作为质量追溯标识，可按供需双方约定的规则或图样要求编 1.3标识方法应在合同或图样中规定。如标识需要打印，应明确字符大小、钢印类型等。 2 合格证 出厂铸件应附有检验合格证，合格证内容应包括： a） 供方名称； 铸件号或批量号； 铸件图号或订货合同号； d） 材料牌号、熔炼炉次号、热处理状态及炉次号； e) 制造日期； f 所规定的各项检验结果； g 供需双方商定的其他内容。 注：本文件的材料牌号和ISO14737：2015及UNS牌号对照见附录D。

7.1.1铸件应在非加工面上做出下列标识： a）供方标志； b） 铸件号或批量号； c 熔炼炉次号； d） 需方要求的其他标识。 7.1.2铸件号、批量号和熔炼炉次号作为质量追溯标识，可按供需双方约定的规则或图样要求编排。 7.1.3标识方法应在合同或图样中规定。如标识需要打印，应明确字符大小、钢印类型等。

7.3.1铸件在检验合格后应防护处理或包装。 7.3.2铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议

本文件与ISO14737:2015相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1

件与ISO14737.2015相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。

1本文件与ISO14737:2015的章条编号对照情

本文件与ISO14737:2015的技术性差异及其原因见表B.1

本文件与ISO14737:2015的技术性差异及其原

T／ZZB 1630-2020 自动转换开关电器.pdf本文件与ISO14737:2015的技术性差异及其原

GB/T40802—2021

件与ISO14737.2015的技术性差异及其原因（

GB/T 40802—2021

铸件的焊接指导性数据见表C.1.

附录C （资料性） 焊接指导数据

GB／T 39090-2020 危险品绝热储存试验方法.pdf表C.1焊接指导数据

焊前预热温度与铸件的几何形状、壁厚以及环境因素有关。 后热处理温度应低于回火温度至少20℃，但不能低于回火温度50℃

本文件铸钢牌号与ISO147372015及UNS牌号近似对照见表D.1。