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JC／T949-2021 混凝土制品用脱模剂.pdf简介：
JC/T949-2021《混凝土制品用脱模剂》是一项由中华人民共和国交通行业标准制定的规范，它主要针对混凝土制品在生产过程中使用的脱模剂进行了详细的规定。脱模剂是一种特殊的润滑剂，主要用于降低混凝土制品在模具中脱模的难度，防止在混凝土冷却过程中粘附模具，以保证混凝土表面的平整和质量。
该标准涵盖了脱模剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面。它对脱模剂的性能指标如脱模效果、环保性能、残留物清除性、低温性能等都做了严格的规定，以确保脱模剂在实际应用中的有效性和安全性。
实施这个标准，有助于规范混凝土制品行业对脱模剂的使用，提高混凝土制品的表面质量，减少生产过程中的废品率，同时也有利于保护环境，实现可持续发展。
JC／T949-2021 混凝土制品用脱模剂.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混凝土制品用脱模剂mouldreleaseagentforconcreteproducts 喷涂（刷涂）于模具工作面，在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离，并对模具无损的材料，其形态为 液态或可溶解成液态的固态。
极限使用温度limitservicetemperature 脱模剂的最高使用温度和最低使用温度。
DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdfJC/T9492021
4.1.1产品按形态分为：液态脱模剂、固态脱模剂。 4.1.2液态脱模剂按黏度(n)大小分为：低黏型液态脱模剂(n≤100mPa·s)(代号VS)，中黏型液态脱 模剂（100mPa·s
5.1脱模剂应无毒、无刺激性气味，重金属限量应符合GB15618的要求。 5.2脱模剂不应使混凝土制品表面出现粉化、油污、色块等，也不应对混凝土表面及内部性能产生有 害影响。用于清水混凝土制品时，脱模后的色差应符合清水混凝土相关标准的要求。 5.3脱模剂不应与混凝土制品模具（模板）及配件发生腐蚀作用
脱模剂的匀质性指标应符合表1的规定。
脱模剂的使用性能指标应符合表2的规定。
按GB/T8077—2012中7.3的规定进行。
按GB/T2794的规定进行。
按GB/T8077—2012第6章的规定进行
将产品稀释至使用浓度后，取稀释液25mL，注入比色管中，在5℃～40℃环境下静置24h，观察 其在自然光照下是否均匀，有无明显分层现象。
按GB/T261的规定进行。
按GB/T261的规定进行
7.7表面干燥成膜时间
按GB/T1728的表面于爆时间测定法的乙法（指触法）规定进行
按附录A的规定进行。
JC/T 949—2021
将已测过表面干燥成膜时间的钢板试件浸入（20土3)℃的饮用水中，液面应高于试件20mm，经（30 土5）min漫泡后取出，观察膜是否出现溶解、粘手现象。
7.10混凝土表面二次作业性
7.10.1 试验条件
试验室温湿度要求：（20土5）℃：相对湿度不低于50%
7. 10. 2 试件制作
7.10.2.1制作尺寸70mm×70mm×20mm的砂浆基板试件20块，10块作受检试件，另10块作基准试 件用，砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和中砂配制，其配合比为：水泥：砂：水=1:2:0.45。 养护1d脱模，水中标准养护13d以上，将底面用抹布擦拭干净备用。 7.10.2.2取10块砂浆基板，在砂浆基板底面涂刷脱模剂，试验室内放置1d，在与脱模剂接触的砂 浆基板底面中间40mm×40mm区域涂抹3mm～5mm厚粘结砂浆作为受检试件，未涂刷脱模剂的10块 砂浆基板底面中间40mm×40mm区域涂抹3mm～5mm厚粘结砂浆作为对比试件。粘结砂浆采用强度等 级42.5的普通硅酸盐水泥和粒径0.3mm以下的细砂配制，其配合比为：水泥：砂：水=1:2:0.45。试件 制作后放在温度为(20±2)℃，相对湿度90%以上的环境下养护14.d。
按GB/T29906一2013中6.4规定的拉伸粘结强度试验方法，测定受检试件与对比试件的粘结强度， 当对比试件的粘结强度不小于0.3MPa时，本次试验有效，粘结强度从10个试验数据中取8个中间值 的算术平均值，精确至0.01MPa。若对比试件的粘结强度小于0.3MPa，则本次试验无效，重新制样进 行试验。 按公式（1）计算受检试件与对比试件的粘结强度比，精确至1%：
RB一一粘结强度比，%； B一一受检试件的粘结强度，单位为兆帕(MPa)；
7.11对钢模具锈蚀作用
B, ×100% B.
取面积不小于0.02m且材质相同、表面无锈、无油污、无防锈漆的洁净钢模板二块，将一块涂刷 蒸馏水模板的作为对比试件，另一块涂刷脱模剂模板作为受检试件，在温度（20士5）℃；相对湿度50%以 上的条件下静置48h，比较检验试件与对比试件的外观，观察有无锈蚀现象；并测量钢制模板各自的锈 蚀面积，以对比试件为基准，计算受检试件与对比试件的锈蚀面积比，精确至0.01。
按附录A中A.2.1、A.2.2的要求成型混凝土试件二组，分别以生产单位提供的极限使用温度的 最高温度为养护温度，养护至混凝土抗压强度达到10MPa以上时脱模，再按A.4的规定检查外观 混凝土粘附量。
B. 1. 1出厂检验
验项目为匀质性的所有项直和表面主燥成膜时间
8. 1.2 型式检验
型式检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，每年进行一次； 当工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产超过3个月，恢复生产时； d）新产品试制，需定型鉴定时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ） 供需双方合同规定，或对产品质量发生争议时。
8.2.1点样和混合样
点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得
主产单位应将产品分批编号，每2t为一批量编号，不足2t时按一个批量计，
从同一批量中3个不同的包装随机抽取 包装分别抽取约0.5kg，液体产品抽取前应搅拌均 匀，同一批量的包装数量不足3个时，应从每1
每一批号取样应充分混匀，分为两等份，一份按本文件规定的方法与项目进行试验。另一份要密 半年，以备有异议时，提交有资质的检验机构进行复验或仲裁，
全部检验项目检验合格，则该批产品为合格。若检验项目中有二项或二项以上不合格，则判该批产 品为不合格。若检验项目中有一项不合格，可加倍取样对该项目进行复检，复检合格，则判定该批产品 为合格品，否则判为不合格品。
9包装、出厂、运输和购存
1液态产品可采用塑料桶、金属桶包装或散装，散装采用槽罐车。包装应采用清洁、有密封盖 桶或金属桶，每桶净重5kg～200kg；固态产品可采用有塑料袋衬里的编织袋包装，净重为25 g。其净重允许偏差为士1%。
JC/T9492021
JC7T9492021 9.1.2包装桶（袋)上应标有：产品名称、型号、执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号（批号）、 净重、产品含量或浓度、生产企业名称及地址、腐蚀性及易燃性状况等。
出厂产品应附上产品说明书、产品合格证。产品说明书应包括主要特性及成分、腐蚀性及易燃性状 况、存条件及期限、使用条件及方法、注意事项等。产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型号 执行标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章。
9.3.1产品运输中应防正暴晒、雨淋及冰冻，装卸时应轻装轻卸，并应遵守运输部门的有关规定。 9.3.2脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所，并妥善保管，以易于识别和便于检查、提货。在正常 购存、运输条件下，产品保质期自生产日期起为12个月，
A.1.160L混凝土强制式搅拌机
应符合JG/T244的规定
A.1.2混源土标准振动台
应符合JG/T245的规定。
应符合JG/T245的规定
DBJ51∕5059-2015 四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程A.1.3混凝士收缩试模
JC/T949—2021
应符合JG/T237的规定，试模为100mm×100mm×515mm或100mm×100mm×40
应符合JG/T237的规定，试模为100mm×100mm×515mm或100mm×100mm×400mm的钢制试
称量100g，感量0.01g。
称量100g《氢气站设计规范 GB50177-2005》，感量0.01g。
A. 2.1.1材料!