JBT 5544-2012标准规范下载简介

JBT 5544-2012 电火花线切割机床(单向走丝型) 技术条件.pdf简介：

JBT 5544-2012《电火花线切割机床（单向走丝型）技术条件》是一个由中国机械工业联合会发布的国家标准，主要针对单向走丝电火花线切割机床的技术要求进行了规定。以下是该标准的一些关键要点：

1. 适用范围：该标准适用于单向走丝电火花线切割机床的设计、制造、检验和使用，包括机床的结构、性能、安全、精度、可靠性等方面的要求。

2. 产品分类：根据切割工作台的结构和功能，线切割机床被分为不同类别，如普通型、精密型、高速型等，对各类别的机床都有具体的技术指标。

3. 技术参数：明确了机床的主要技术参数，如工作台尺寸、切割速度、精度、最大切割深度、电源要求、工作液系统等。

4. 硬件要求：对机床的机械部分、控制系统、电极丝系统、冷却系统等都有详细的技术要求，确保机床的稳定性和可靠性。

5. 安全规定：强调了机床在设计、制造和使用过程中的安全措施，如防护罩、接地、过载保护、火花防护等。

6. 检验与调试：规定了机床的出厂检验项目及其标准，以及用户在接收机床后的调试和维护方法。

这个标准对于规范电火花线切割机床的生产和使用，提高产品质量，确保操作人员安全，具有重要意义。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T5544—2012

JB/T55442012

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5544一2005《电火花线切割机（单向走丝型） 技术条件》，与JB/T5544一2005 主要技术变化如下： 一修改了“规范性引用文件”的“引导语”，增加了四项国家标准（见第2章，2005年版的第2章） 增加了“术语和定义”（见第3章）。 “加工和装配质量”章的结构做了调整，修改、增加了一些内容（见第6章，2005年版的第5 章。 “机床运转试验方法”改为“机床运转试验”；“机床空运转试验”中增加了数控轴，特别是Z 轴的数控运动和手动运动试验的要求、“自动穿丝试验”、“专家系统试验”、“工作液温度控制 试验”和对“工作液及工作液供给装置”渗漏的要求；“机床负荷运转试验”改为“机床负荷 及加工性能试验”，增加了“细电极丝切割试验”、“切割精度试验”、“最佳表面粗糙度切割试 验”和“最大切割速度试验”等试验项目（见第7章，2005年版的第6章）。 “标志与使用说明书”更改为“标志与随机技术文件”（见第9章，2005年版的第8章）。 一“包装与贮存”更改为“包装”，删除了贮存的内容（见第10章，2005年版的第9章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司。 本标准主要起草人：朱宁、于志三、康乐、周大农、许庆平、蔡立、王应。 本标准于1991年7月首次发布，2005年9月第一次修订，本次修订为第二次修订

DB65／T 3795-2015 物流大件公路运输服务规范.pdfJB/T5544—2012

本标准规定了单向走丝型电火花线切割机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转 试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装等技术要求。 本标准适用于单向走丝型电火花线切割机床（以下简称“机床”）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T133061991标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T14896.2一2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T193612003 电火花线切割机（单向走丝型）精度检验 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T253732010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T8356.11996 机床包装技术条件 JB/T8356.21996 机床包装箱 JB/T10208—2012 电火花加工机床操作指示形象化符号

B/T14896.2一2009界定的术语和定义适用于本7

4.1机床应随机供应下列附件和工具

a）工件压板； b）机床垫铁； c)螺栓。 4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。如电极丝垂直度校正器、 导向器等。

4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。如电极丝垂直度校正器、电极丝张力计、 导向器等。

机床的安全防护应符合GB13567的规定。

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6.2零部件加工和装配

6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨损措施（如淬火、贴塑等），不应有裂纹和其他缺陷。机床导轨、 丝杠应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.2.4采用去离子水作为工作液的机床，与工作液直接接触的零、部件应采用防锈材料制造或采取防 锈措施。 6.2.5电气系统在装配前，电子元器件应进行筛选，

6.3.1机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过 程中应清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2工作液箱、电气箱内不应有切屑、杂物及脏物

6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）工作台（或王件安装框架）： c）各坐标轴滑板； d）线架； e)立柱； f）横梁（仅限于双立柱机床） 42重两其础件均件为使件或相垃件的

6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件

重要基础结构件为铸件或焊接件的，应进行消险

机床各坐标轴导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施，如采用滚动导轨或采 贴塑等措施，

6.6.1配合件结合面的接触指标根据相配合的每个面的加工工艺的不同，应符合GB/T25373的规定。 6.6.2床身与工作台、立柱或滑座的结合面、导轨与导轨座的结合面、轴承座及螺母座的安装结合面 为“特别重要固定结合面”，应紧密贴合，紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.6.3各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应符合GB/T25373的规定

6.7.1机床主要件为：

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c）导向器。 6.7.2主要件应确定1项或2项关键项目。关键项目为直接影响产品性能、精度、寿命和可靠 6.7.3机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。

机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及数控装置）中的供电电源适应能力试验 为型式试验，其余为常规试验。

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7.2机床负荷及加工性能试验

7.2.1工作台承载最大质量运转试验（型式计

工作台承载设计规定的最大质量，在高速和低速状态下全行程内运行，应平稳，无阻滞现象。

7.2.2连续切割试验

7.2.3细电极丝切割试

·具有≤0.07mm的细电极丝切割功能的机床，按下列条件加工15min，加工应正常、稳定。 工件材料：Cr12; 电极丝直径：使用说明书规定的最小电极丝直径； 加工方式：一次连续切割。

7.2.4切割精度试验

机床按下列条件加工工件，应符合要求： 工件材料：Cr12。 切割工件形状尺寸：正八棱柱体，对边为15mm，厚度为40mm。允许多次切割。 加工表面粗糙度Ra1.2μm。 加工工件对边尺寸极限偏差：土0.005mm。 尺寸偏差测量方法：在正八棱柱厚度方向上中间及各距两端面5mm的位置分别测量四组相对 平行面间的距离尺寸：测得的所有尺寸中的最大值和最小值与给定尺寸的差值为误差值。

7.2.5最佳表面粗糙度切割试验

机床按下列条件加工新12G02 钢筋混凝土结构构造，应符合要求： 工件：截面12mm×12mm、厚度≥30mm的正四棱柱体；材质不限。 加工方法：沿与X轴、Y轴均为45°夹角方向切割。 加工表面粗糙度Ra0.4um。

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测量方法：在正四棱柱厚度方向上中间及各距两端面5mm的三处测量表面粗糙度，计算平 值，四个面分别测量：误差以最大值计。

7.2.6最大切割速度试验

机床按下列条件加工，应达到机床设计文件规定的最大切割速度： 一工件材料：Cr12； 一加工运行时间：≥1min； 一加工方式：一次连续切割。

9.1机床上应有符合GB/T13306及JB/T10208规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的 编制应符合GB5226.1的规定。

0.1权床的包装应付合JB/18356.1 2的规定 机床包装应采取防潮措施。

GB∕T 26944.4-2011 隧道环境检测设备 第4部分：风速风向检测器0.1权床的包装应付合JB/18356.1