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《立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014.pdf简介：

《立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014是由中国国家标准化管理委员会发布的一部关于立式圆筒型钢制焊接储罐的设计、施工、安装和检验的国家标准。该规范适用于石油化工、能源、化工、食品、冶金等行业中，直径大于或等于2000mm的钢制立式圆筒形储罐的建设工作。

该规范详细规定了储罐的材料选择、结构设计、制造工艺、施工质量控制、焊接技术、防腐蚀处理、检验检测以及安全与环保等方面的要求。它旨在保证储罐的结构安全、耐久性、经济性，同时确保施工过程中的安全和环保。

GB50128-2014的主要内容包括储罐的设计原则、尺寸、强度计算、焊接工艺评定、无损检测、防腐蚀措施、施工质量检验、验收等，是储罐建设过程中不可或缺的技术指南。

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5.7.6刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过

5.7.7转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，其偏 差不应大于10mm。

6.1.1从事储罐焊接的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考 核细则》TSGZ6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格 后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

GB 50522-2019-T：核电厂建设工程监理标准（无水印，带书签）6.1.2选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求。

1雨大及雪大； 2采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时 风速超过8m/s； 3焊接环境温度：碳素钢焊接时低于20℃，低合金钢焊接 时低于一10℃，不锈钢焊接时低于一5℃，罐壁钢板为最低标推屈 服强度大于390MPa的低合金钢低于0℃焊接时； 4相对湿度在 90%及以上。 6.1.4异种钢的焊接，设计文件无要求时，焊接材料和焊接工艺 的选择应符合下列规定： 1不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用 的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧 母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限 直；焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同； 2奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，应选用铬、 镍含量保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢的焊接材料

6.2.1焊接前,施工单位必须有合格的焊接工艺评定报

焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工

艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的 有关规定。当壁板摩度大于38mm，应采用多道焊，且当单焊道厚度大 于19mm时，应对每种厚度的对接接头进行评定。

应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的

6.2.2焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。T形接头角焊缝

试件的制备和检验，应符合本规范附录A的规定。 6.2.3施工单位应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺 规程，并经现场技术负责人批准。

6.3.1储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及 艺规程的要求。

6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定

1焊接材料应有专人负责保管、烘十和发放，焊材库房的设 置和管理应符合现行行业标《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223的有关规定。 2焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘于；无要求时，应按表 6.3.2的规定进行烘干和使用。烘干后的焊条应保存在100℃~ 150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹。 3焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，充许使用 时间和重复烘干次数应符合表6.3.2的规定。 4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。

6.3.2焊条和焊剂烘干和使用要

6.4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm

范围内的铁锈、水分和污物，并应充分十燥。 6.4.3定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺 应与正式焊接相同，并符合下列规定： 1需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件 厚度3倍且不应小于100mm范围内预热。 2定位焊的质量要求应与正式焊缝相同。 3不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm；普 通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于 25mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定 位焊缝长度不宜小于50mm；定位焊缝的间隔不宜大于800mm。 4工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄 弧。 6.4.4焊接时，始端应采用后退起弧孤法，终端应将弧坑填满。罐 壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板：多层焊的层 间接头应错开至少50mm。 6.4.5钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊 两遍。 6.4.6罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，清根后应 做渗透检测。 6.4.7采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。 6.4.8焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热范围 不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；预热 温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预 热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。

6.4.7采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

4.8焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热范 应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；预表 变应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前 的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。

6.4.9焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：

1焊接线能量应根据焊接部位、材质、厚度、焊接方法和预热 温度等，由焊接工艺规程确定； 2采用焊条电弧焊时，可通过测量、控制单根焊条在单位时 间内的焊接长度来控制线能量； 3采用药芯焊丝自动焊和理弧自动焊，可根据焊接工艺规程 选用合适的焊接速度进行线能量控制。 6.4.10需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，消氢 处理的温度宜为200℃～350℃，保温的时间不宜小于0.5h。 6.4.11罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于 25mm时，采用碳弧孤气刨清根前应进行预热，预热温度宜为 100℃～150℃。

6.4.12不锈钢储罐的焊接应符合下列规定：

1在保证焊透及熔合良好的条件下，应采用线能量较低的焊 接工艺，层间温度不宜超过150℃； 2耐腐蚀性要求较高的双面焊缝、与介质接触面的焊缝应最 后施焊； 3熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除，清根宜用 角向磨光机磨除； 4采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损 伤。 6.4.13不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件或 国家现行标准执行。

6.5.1罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺 序，且焊接顺序宜符合下列规定： 1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用 分段退焊或跳焊法。 2罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定：

1）宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接 前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝； 2）环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布、 对称施焊的方法进行； 3）边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法进行。 非环形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕 数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜 内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退 兆焊法。

先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法。 6.5.2罐壁的焊接顺序宜符合下列规定： 1宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的 纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大 坡口侧，后焊小坡口侧。 2纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。环向焊缝 采用埋弧自动焊时，焊机宜均匀分布，并沿同一方向施焊；采用焊 条电弧焊时，焊工宜均匀分布并沿同一方向施焊。 6.5.3固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定： 1宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔 缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 2顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宣对称均 匀分布，并沿同一方向分段退焊。 6.5.4单盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定： 1浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝。 2单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后焊 单盘板上面的焊缝；在支架上组装时，焊接时应先焊底部支撑角钢

6.5.2罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：

1宜先焊内侧焊缝CNCA-CGP-05：2020 绿色产品认证实施规则 太阳能热水系统，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用 对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 2顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称 分布，并沿同一方向分段退焊

1浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝。 2单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝 单盘板上面的焊缝；在支架上组装时，焊接时应先焊底部支 与单盘板的焊缝，后焊单盘板上面的焊缝，并采用收缩变形

焊接工艺和焊接顺序。 3浮舱与单盘板连接的焊缝，应在浮舱与单盘板分别 施焊，焊工宜对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

6.5.5双盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定

1浮舱环板、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝。 2浮顶底板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后 焊上面的焊缝；当浮顶底板焊缝设计为双面连续焊缝，应待上面焊 缝完成并检查合格后，再进行底部的连续焊，并采用收缩变形最小 的焊接工艺和焊接顺序。 3浮顶顶板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝，后焊上面的焊 缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。 4底板上被构件遮蔽的焊道应先焊接，且长度不小于 500mm，检查合格后方可隐蔽。

6.6.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规 定： 1深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨 平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨 平滑。 6.6.2焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定： 1焊缝表面缺陷超过本规范第7.1.2条规定时，应进行打磨 或补焊； 2焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除JBJ 2-1995 机械工厂年时基数设计标准，缺陷磨除后的焊缝 表面若低于母材，则应进行焊接修补；