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甬DX／JS 013-2021 宁波市装配式混凝土预制构件设计细则.pdf简介：

"甬DX\/JS 013-2021"是宁波地区的一个具体技术规定或标准，"装配式混凝土预制构件设计细则"是指针对宁波地区在设计和施工中使用预制混凝土构件的详细规定。这个标准可能涵盖了预制构件的尺寸、结构设计、材料选用、生产、安装、质量控制等多个方面，旨在确保预制构件的安全性、可靠性和施工效率。

具体内容可能包括预制构件的尺寸和形状规范、结构性能要求、连接方式设计、抗震、抗风等性能分析、施工工艺流程、验收标准等。它是设计和施工过程中需要遵循的重要技术依据，有助于保障装配式建筑的质量和工程的整体性能。

由于这是具体的地方标准，如果你需要更详细的信息，建议直接查阅该标准或者咨询相关行业的专业人士。

甬DX／JS 013-2021 宁波市装配式混凝土预制构件设计细则.pdf部分内容预览：

7.1.．一般规定 7.2.．安装准备 7.3.．施工要点

8. 般规定 8.2.．主控项目 8.3.一般项目

1.0.1随着宁波市装配式建筑建设的不断推进，预制构件的标准化所带 来问题在设计、生产与施工中不断凸显。构件信息表达的不标准、不完 善、不统一，设计与生产信息的脱节，导致构件生产单位构件制作困难、 且成本较大，难以达到施工便捷与良好的经济效果。基于以上原因，编 制《宁波市装配式混凝土预制构件设计细则》（以下简称：《细则》）势 在必行。 1.0.2~3装配式混凝土建筑的设计、生产运输、施工安装和质量验收是 一个系统工程DB43／T 1804-2020标准下载，且具有从前到后进行的逻辑顺序。前一个环节出现问题 会直接影响后续环节执行的效率与成本。《细则》制定的内容贯穿以上 四个环节，通过使构件设计标准化、节点构造规范化、材料选择统一化 等，进而达到提高生产效率，降低成本的目的。 1.0.4本《细则》有规定的应遵照本《细则》执行，本《细则》无规定 的应按照现行相关的国家规范和行业标准的要求执行。如：《装配式混 凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、 《装配式混凝土结构工程预制构件生产质量验收规程》T/GZBC10、《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204等。

2.0.5本《细则》中的预制叠合板是指钢筋桁架叠合板，即：底部采用 钢筋桁架预制板、顶部采用现场后浇混凝土形成的叠合楼板。具有施工 方便快捷，工期短，效率高，节省劳动力等优点

3.0.1装配式混凝土结构与全现浇结构的设计和施工过程是有较大区别 的。对装配式混凝土结构，建设、设计、施工、制作各单位在方案阶段 就需要进行协同工作，共同对建筑平面和立面根据标准化原则进行优 化，对应用预制构件的技术可行性和经济性进行论证，共同进行整体策 划，提出最佳方案。与此同时，建筑、结构、设备、装修等各专业也应 密切配合，对预制构件的尺寸和形状、节点构造等提出具体技术要求 并对制作、运输、安装和施工全过程的可行性以及造价等做出预测。此 项工作对建筑功能和结构布置的合理性，以及对工程造价等都会产生较 大的影响，是十分重要的。 3.0.2装配式结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制构件与现浇 和后浇混凝土之间的连接技术，其中包括连接接头的选用和连接节点的 构造设计。欧洲FIB标准将装配式结构中预制构件的连接设计要求归纳 为：标准化、简单化、抗拉能力、延性、变形能力、防火、耐久性和美 学等八个方面的要求，即节点连接构造不仅应满足结构的力学性能，尚 应满足建筑物理性能的要求。 3.0.3在预制构件加工制作阶段，应将各专业、各工种所需的预留孔洞 预埋件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件 影响。为保证预制构件的质量与观感，装配式结构的施工图完成后，还 需要进行预制构件的深化设计，以便于预制构件的加工制作。这项工作 应由具有相应设计资质的单位完成。预制构件的深化设计可以由设计院 完成，也可委托有相应设计资质的单位单独完成深化设计详图。

3.0.4施工组织设计是指导施工的重要依据。为保证工程的顺利及高效 进行，施工前应编制施工组织设计和专项方案。专项施工方案应综合考 虑工程特点、组件规格、施工环境、机械设备等因素，体现装配式结构 的施工特点和施工工艺。施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建 筑施工组织设计规范》GB/T50502的规定；专项施工方案的内容应包 括安装及连接方案、安装的质量管理及安全措施等项目。预制构件安装 顺序、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键，应在施工方 案中明确规定并付诸实施

4.1混凝土、钢筋和钢材

4.1.1装配式结构中所采用的混凝土、钢筋、钢材的各项力学性能指标， 以及结构混凝土材料的耐久性能的要求，应分别符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017的相应规 定。 4.1.2实现建筑工业化的目的之一，是提高产品质量。预制构件在工） 生产，易于进行质量控制，因此对其采用的混凝土最低强度等级的最低 要求高于现浇混凝土。 4.1.3钢筋灌浆连接接头与浆搭接连接接头，主要适用于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010中规定的热轧带肋钢筋。热轧带 肋钢筋的肋，可以使混凝土与灌浆料之间产生足够的摩擦力，有效传递 应力，从而形成可靠的连接接头。 4.1.4鼓励在预制构件中采用钢筋焊接网，以提高建筑工业化的水平。 4.1.5本条与国家标准《混凝土结构设计规范》GB500109.7.5条的规定 保持一致。当直径大于16mm时，因采购困难，根据宁波市地方标准， 采用Q235级圆钢。为了达到节约材料、方便施工、吊装可靠的自的， 并避免外露金属件的锈蚀，预制构件的吊装方式宜优先采用内理式螺 母、内理式吊杆或预留吊装孔。这些部件及配套的专用吊具等所采用的 材料，应根据相应的产品标准和应用技术规程选用

4.2.2钢筋套筒灌浆连接接头的另一个关键技术，在于灌浆料

4.2.2钢筋套筒灌浆连接接头

4.2.5装配式结构预制构件的连接方式，根据建筑物的不同的层高、不 司的抗震设防烈度等不同的条件，可以采用许多不同的形式。其中，钢 筋锚固板、预理埋件和连接件，连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧 固件，应分别符合国家或行业现行相关标准的规定。 4.2.6本条针对外露的金属件提出耐久性要求，以确保在使用年限内正 常使用。

预理件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件 影响质量及观感。

5.2内嵌墙板构造设计

1结构整体计算分析时，只考虑了主要结构构件（梁、柱、剪力墙 和简体等）的刚度，没有考虑内嵌墙板等非承重结构构件刚度，因而计 算的自振周期较实际的偏长，按这一周期计算的地震力偏小。因此，应 考虑非承重混凝土墙体的刚度影响，对计算的自振周期予以折减； 2~3结合建筑功能和结构平面布置的要求，根据生产、运输和安装 能力，确定预制构件的形状和大小。内嵌墙板的厚度不应小于120mm 是指整片墙板的厚度，主要是满足盲孔灌浆的要求，针对部分外墙仅在 窗洞位置的内衬墙板厚度可根据建筑要求适当减薄； 4规定内嵌墙板的钢筋直径和间距有利于标准化生产，保证墙板承 受脱模、运输、安装等工况的荷载。门窗洞口部位设加强筋，可有效减 少洞口阴角出现裂缝： 5墙垛长度小于400mm时，按柱配筋方式配筋，请参考构造柱的 做法； 6内嵌墙板带梁预制较多，保护层厚度按结构梁控制； 7外墙窗洞应满足建筑防水做法。 8根据生产、运输和安装能力，升口构件应进行加强处理

1~2竖向内嵌墙板起吊点、临时斜撑点位置应根据计算确定，并满 足现场施工需要； 3内嵌墙板应预留与模板连接用的孔洞或螺栓，预留位置应满足现 场施工需要： 4内嵌墙板墙侧与现浇混凝土应有必要的连接措施，墙侧设凹槽用

以弱化墙板与主体结构的连接，保证计算假定与实际相符： 5内嵌墙板底部盲孔应与现场的定位钢筋进行有效的连接，为保证 底部灌浆的密实性，盲孔间距不应过大。

5.3预制叠合梁构造设计

1为简化预制构件模具，提高施工效率，规定采用矩形截面预制梁。 为保证预制截面的刚度，规定最小预制部分高度； 2根据施工实际情况，采用组合封闭箍筋时，因需要现场绑扎钢筋 帽，并不能提高施工效率，综合考虑统一采用整体封闭箍筋； 3~5叠合梁钢筋应结合工程实际情况，合理分配出筋数量，便于生 产与施工； 6考虑到预制构件起吊等工况时，预制构件顶部可能受拉，预制叠 合梁顶部配置不小于2根12mm腰筋。

1预制叠合梁根据脱模、吊装等情况应合理确定吊点及吊点数量； 4~5条文规定与现行国家标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 相同。

5.4预制叠合板构造设计

1叠合板后浇混凝土层厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管 线预埋、面筋铺设、施工误差等因素，预制板最小厚度的规定考虑脱模 吊装、运输、施工等因素； 2屋面层和平面受力复杂的楼层采用叠合楼盖时，为增强楼板的整 体性，需要提高后浇混凝土叠合层的厚度： 4条文规定与现行国家标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 相同； 5叠合板的拆分时，其宽度应满足生产与运输的要求。

1板缝接缝边界主要传递剪力，弯矩传递能力较差。在没有可靠依 据时，可偏于安全地按照单向板进行设计，接缝钢筋按构造要求确定， 主要目的是保证接缝处不发生剪切破坏，且控制接缝处裂缝的开展； 2当预制板侧接缝可实现钢筋与混凝土的连续受力时，即形成“整 本式接缝”时，可按照整体双向板进行设计。整体式接缝一般采用后浇 带的形式，后浇带应有一定的宽度以保证钢筋在后浇带中的连接或者锚 固空间，并保证后浇混凝土与预制板的整体性： 3叠合面在外力、温度等作用下，截面上会产生较大的水平剪力 需配置界面抗剪构造钢筋来保证水平界面的抗剪能力： 4为保证楼板的整体性及传递水平力的要求，预制板内的纵向受力 钢筋在板端宜伸入支座，并应符合现浇板下部纵向钢筋的构造要求； 5预制板受力钢筋配筋应按照“细筋密布”的原则进行设计，并不 应小于主体结构配筋，钢筋间距宜按50mm的模数进行设计； 6预制板根据脱模、吊装等情况应合理确定吊点及吊点数量：

5.4.3预埋件及预留点位

预制板与后浇混凝土结合面的处

1~3叠合板深化设计过程应充分考虑给排水、机电、精装修等相关 专业预留信息，并在叠合板中预留到位，且应充分考虑现场施工有关的 预留条件。

1预制楼梯起吊点位置应根据计算确定，并满足现场施工需要； 2预制楼梯脱模点设置应根据计算确定JCT986-2018 水泥基灌浆材料.pdf，并满足工厂脱模起吊需 要； 3预制楼梯栏杆的设置应考虑工厂工艺便利性，宜少设置： 4主体结构梯梁生腿高度应满足预留插筋的构造要求：

5预制厂家预制梯段可达到普通清水混凝土的要求，同时也不增加 工厂造价，滴水线、踏步防滑条应预制一次成型

5.6预制阳台构造设计

1考虑到宁波本地市场实际情况，预制阳台的拆分设计应优先考虑 叠合板形式的叠合阳台； 2由于整体预制阳台将挑梁与封口梁一起预制，故其与现浇构件的 连接应满足计算及构造要求

1整体预制阳台板内理深管线时T∕ZSQX 008-2020 建设工程全过程质量行为导则，应充分考虑钢筋与预理线盒及管 线的关系； 2整体预制阳台上应考虑建筑的基本构造要求： 3整体预制阳台吊点的个数应根据脱模及吊装时的计算确定。

5.6.3预埋件及预留点位