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L21ZG307 纤维增强预制混凝土方桩.pdf简介：

L21ZG307是一种型号为L21的纤维增强预制混凝土方桩，它是一种在预制工厂中生产的混凝土桩。这种方桩的特点在于其中嵌入了高强度的纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维或者钢纤维，以提高桩体的强度、刚度和耐久性。

纤维增强预制混凝土方桩的优势主要体现在以下几个方面： 1. 强度高：纤维的加入可以显著提高混凝土的抗拉强度，使其在承受轴向压力和弯矩时表现出更好的性能。 2. 耐久性好：纤维的存在可以减少混凝土的开裂，延长桩的使用寿命。 3. 施工方便：预制桩在工厂生产，尺寸精确，现场安装快速，可以减少施工时间，降低施工成本。 4. 环保：工厂预制，现场少噪音、少尘土，有利于环境保护。

L21ZG307可能代表特定的尺寸或承载能力，具体的技术参数可能需要查阅相关的产品规格书或咨询制造商。

L21ZG307 纤维增强预制混凝土方桩.pdf部分内容预览：

山东省建筑标准设计图集

纤维增强预制混凝土方桩

图集号：L21ZG307

山东省住房和城乡建设厅

GB／T 39227-2020 1000V以下敏感过程电压暂降免疫时间测试方法.pdf山东省住房和城乡建设厅

关于批准发布山东省工程建设标准设计 《纤维增强预制混凝土方桩》《高强预制钢筋混凝王 实心方桩》的公告

由山东省建筑设计研究院有限公司修编的《纤维增强预制混凝方桩》（L21ZG307）和山东 中名大工程设计有限公司主编的《高强预制钢筋混凝主实心方框》（L21G308），经审查，达到 标准设计编制深度和质量要求，批准为山东省工程建设标准设计，自2021年11月1日起施行，原 《纤维增强预制混凝土方桩》（L13SG328）同时废止。现予以公告。 该标准设计由山东省工程建设标准造价中心负责管理，具体技术内容由主编单位负责解释 2021年10月13日

2021年10月13日

纤维增强预制混凝土方桩

>400≥540360360>16>7.52.0×105 (2)箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拨低碳 钢丝，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆条》GB/T701 《混凝土制品用冷拨低碳钢丝》JC/T540的规定。冷拨 低碳钢丝（Φ）抗拉强度设计值f，=320N/mm。 （3)端板和吊环应采用Q235B，桩套箍材质采用Q235，其质量 应符合《钢结构设计标准》GB50017的规定，端板不得 采用铸造工艺。 (4)焊条：HPB300级钢筋及Q235B钢材采用E43型；HRB400级 钢筋采用E50型，焊条质量应符合《碳钢焊条》GB/T511 的规定。 六、防腐蚀要求 1.土和地下水对方桩的腐蚀性等级，应按现行国家标准 《岩土工程勘察规范》GB50021及《工业建筑防腐蚀设 计标准》GB/T50046确定。 2.方桩桩身混凝土的基本要求应符合表4的规定；桩身混 凝土的防护要求应符合表5的规定。 3.方桩应减少接框数量，接头宜位于非腐蚀或微腐蚀环 境土层中。位于弱腐蚀及以上腐蚀环境土层中的桩接 头，接桩钢零件和焊缝厚度应增加2mm的腐蚀裕量或涂

刷防腐蚀耐磨涂层。位于以氯离子为主的强腐蚀环境土层 中的接桩，接桩钢零件和焊缝厚度应增加2mm的腐蚀裕量， 且涂剧防腐蚀耐磨涂层不小于500um

注：本表适用于设计使用年限为50年。

3.钢筋混凝土方桩的箍筋宜采用螺旋箍筋。采用螺旋箍筋 时，箍筋开始和结束位置应有水平段，长度不少于一圈 半，螺旋箍筋弯钩平直部分长度不宜少于箍筋直径的10 倍，角度135°，篇筋搭接长度300mm。采用方形绑扎籍箱 时，方形绑扎箍末端应为135°弯钩或90°弯钩加焊接 箍筋弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。 4.方桩两端箍筋加密区长度不小于边长的3倍，且不得小 于1500mm；箍筋可采用HPB300或冷拨低碳钢丝。当方桩 承受较大水平荷载、位于液化土层范围或遇到其他不利 情况时，应根据设计要求确定加密区长度。 5.空心方桩内芯管应均布置，芯管距离桩段端部不小于 800mm，距离吊钩中心不小于200mm且不小于0.5倍桩边长 人、设计与计算 1.吊装验算 (1)吊装验算时，方桩的重要性系数取0.9，自重分项系 数取1.30，动力系数为1.5。 (2）吊环钢筋应力不大于50N/mm (3)吊装时方桩裂缝控制等级为三级，裂缝宽度不大于 0. 2 0mm。 （4）当单节桩吊装时，吊点位置和起吊方式根据桩长按吊 点示意图选择。

3.钢筋混凝土方桩的箍筋宜采用螺旋箍筋。采用螺旋箍能 时，箍筋开始和结束位置应有水平段，长度不少于一圈 半，螺旋箍筋弯钩平直部分长度不宜少于箍筋直径的1 倍，角度135°，箍筋搭接长度300mm。采用方形绑扎箍 时，方形绑扎箍末端应为135°弯钩或90°弯钩加焊接 箍筋弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。 1.方桩两端箍筋加密区长度不小于边长的3倍，且不得小 于1500mm；箍筋可采用HPB300或冷拨低碳钢丝。当方桩 承受较大水平荷载、位于液化土层范围或遇到其他不禾 情况时，应根据设计要求确定加密区长度。 5.空心方桩内芯管应均匀布置，芯管距离桩段端部不小于 800mm《灯的国际编码系统(ILCOS) GB/T 21656-2016》，距离吊钩中心不小于200mm且不小于0.5倍桩边长 、设计与计算 同社丝

(1)吊装验算时，方桩的重要性系数取0.9，自重分项系 数取1.30，动力系数为1.5。 2）吊环钢筋应力不大于50N/mm 3）吊装时方桩裂缝控制等级为三级，裂缝宽度不大于 0. 2 0mm 4）当单节桩吊装时，吊点位置和起吊方式根据桩长按 点示意图选择。

选用方法 1.设计人员应根据工程地质情况、抗震设防烈度、上部 结构特点、荷载大小、施工技术条件、沉桩设备等因 素，经综合分析后选用相应类型的方桩。 2.当为二a、二b环境类别且为弱、微腐蚀等级的地质条 件时，可选用普通方桩：当为三a、三b环境类别和中 腐蚀地质条件时，应选用耐腐蚀方桩。如耐腐蚀方桩 用于强腐蚀环境，需根据有关规范和标准补充设计后 方可使用。 3.在软土地区可选用无桩尖的方桩。 4.工程中应尽量减少接桩，抗压桩的接头数量不宜超过 3个；抗拔桩宜为单节桩，当采用连接桩时接头数量不 宜超1个；应尽量避免桩尖接近密实砂土、碎石、卵石 等硬土层时进行接桩， 5.方桩用于摩擦桩时，桩长与桩边长之比不宜大于100： 用于端承桩时，桩长与桩边长之比不宜大于80。当方 桩穿越厚度较大的淤泥层等软弱层或可液化土层时， 应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。 生产制作 1.桩的制作质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204及《建筑桩基技术规范》JGJ9 的有关规定。 2.应采取有效措施保证入模后主筋保护层厚度均匀一到 3.主筋宜采用闪光对焊或机械连接，在同一截面内主

接头数量不得超过50%，以35d的区域内作为同一截面范 围（d为连接钢筋的较小直径），且该区域长度应不小于 500mm桩端箍筋加密区范围内主筋不得有接头。 4.桩套箍的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角和翘曲 焊缝必须饱满。 5.吊环埋入混凝土的长度不应小于30d，并应焊接或绑扎在 钢筋骨架上。 6.混凝土浇筑前先用临时分界模板将桩顶、尖与桩身两 种混凝土界面分开。浇筑过程中应连续进行，严禁中断 且不得快速脱模。 7.空心方桩的空心区域可用轻质材料或PVC管封堵两端后填 充，确保空心截面成型几何尺寸准确。 8.标识应位于距端头1000mm~1500mm处的方桩外表面。标志 内容包括制造的名或产品注册商标、方桩标记、制 造日期或方桩编号、合格标识。 9.产品出时，方桩混凝土抗压强度不得低于其混凝土设 计强度等级值。 十一、起吊、运输与堆放 1.当混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊、堆放，达 到100%方可出厂。 2.方桩起吊时应轻吊轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞。采月 一点吊法，实心方桩吊点应在桩身0.293L处，空心方桩吊 点应在桩身0.286L处

方桩的外观质量要求表8检查工具与检查方法表9项目外观质量要求测量局部粘皮和麻面累计面积不大于项目检查工具与检查方法精度值粘皮和麻面总表面积的0.5%；每处粘皮和麻面(mm)的深度不大于5mm，且应修补长度用钢卷尺测量，精确至1mm1核计图漏浆深度应不大于5mm，每处漏浆长边长用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂校设制度不大于300mm，累计长度不大于桩直的两边长，取其平均值，精确至1mm桩身合缝漏浆长度的10%，或对称漏浆的搭接长最小壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面最薄壁厚四0. 5度不大于100mm，且应修补处测量其壁厚，取其平均值，精确至1mm表面露筋不允许端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与0. 5嗑损深度不大于5mm，每处面积不大端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm局部磕损于5000mm²，且应修补桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量0. 5不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、其弯曲处的最大距离，精确至1mm表面裂缝水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在保护层厚度用深度游标卡尺在桩中部同一断面的此限3处不同部位测量，精确至0.1mm0. 05桩端面平整度桩端面混凝土不得高出端板平面漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1断筋、脱头不允许漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0. 02桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0. 01端板与桩漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大空心直径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂于周长的1/6，且应修补身结合面直的两内径，取其平均值，精确至1mm空洞和蜂窝不允许端板端面用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转平面度0. 02用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm编制说明图集号L21ZG307页号10

CJT528-2018 游泳池除湿热回收热泵土三、沉桩方法与施工要点

二、沉桩方法与施工要点 .沉桩方法 1)可采用锤击、静压方式或其他沉桩工艺。当沉桩振动及 挤土效应对周围环境有不利影响时，应采取适当措施， 如应力释放孔、防挤沟等。当桩较密集且地基为饱和软 粘土时，可设置塑料排水板、袋装砂井消减超孔隙水压 力或采取引孔等措施。 2)采用锤击沉时，应结合各地区的经验及不同的工程地 质条件、桩的截面尺寸，合理地选择锤重和落距。施工 前应试沉桩验证其适用性。锤击总数和最后1m锤击数可 按通过试沉框和地区经验确定。 锤击法施工的收锤标准： ）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主， 赁入度为辅；当桩端进入坚硬、硬塑的黏性土、中密以 上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以控制贯入度 为主，桩端标高为辅； ）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锂 击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标。 3)采用静压沉时，可根据具体工程地质情况合理选择相 机和配重。压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器 应在校验合格期内使用，总重一般不宜小于单桩竖向极 限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架现象。沉框 终压控制应根据地质条件和设计要求按标高、压桩力和 稳压下沉量相结合的原则，在施工前通过试沉桩综合确