资源下载简介

郑州市第十二中学网架工程网架工程施工组织设计简介：

郑州市第十二中学网架工程网架工程施工组织设计部分内容预览：

    2.13.3各部尺寸合格后，进行支座焊接。

    2.13.4支座焊接应有操作说明。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；

JBT 4271-2011 船用三相同步发电机技术条件.pdf    2.13.5检查网架的整体尺寸。

1、工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 →焊接 → 支撑连接板、支座装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆

2、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，应清除毛刺。

4.2焊接：对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

4.3钻孔：螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

5.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

5.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

5.3支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。并将装配处的焊缝铲平，焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

5.4成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并记录。

5.5按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收做好记录。

5.6除锈、油漆：成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

5.7钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

5.8构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

5.9堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

5.10钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

5.12防止构件扭曲：长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

（七）楼承板安装施工方法

压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永世性支撑模板，也可被选用为其它用途的钢板。

本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永世性支承模板它既然楼盖的永世性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永世组成部分，习气称为结构楼承板本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

2、执行标准标准及规范

《建筑用压型钢板》GB／T12755—91

压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、查验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳当，及时安装，不宜在高空过夜，必需过夜的应姑且固定压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕施工用电的毗连应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

4.1.1压型钢板的板型确认

楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计划定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。

4.1.2压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。简言之，所谓压型钢板排板图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分开，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板压型钢板排邦畿应当包含以下内容：标准层压型钢板排板图；非标准层压型钢板排板图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

4.1.3其它技术准备

4.1.3.1根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排板图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业引导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底

4.1.3.2在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、烧焊、接点处防腐等工程的隐蔽验收。

压型钢板施工施用的材料主要有烧焊材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮儿机砂轮儿片等所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门划定。

4.2.2规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工烧焊固定时烧焊击穿，烧焊时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮儿机砂轮儿片的半径宜大于所施用的压型钢板波形高度。

4.2.3材料的质量要求

建筑工程上施用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。

4.2.3.1压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块；

4.2.3.2压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；

4.2.3.3压型钢板尺寸允许偏差：

a板厚极限偏差符合原材料相应标准；

b当波高＜75mm 时，波高允许偏差±1.5mm，当波高＞75mm 时，波高允许偏差±2.0mm；

c波距允许偏差±2mm；

d当板长＜10m 时，板长允许偏差+5，−0mm，侧向屈曲值＜8mm；

当板长＞10m 时，板长允许偏差+10，−0mm

由于压型钢板在建筑中用于楼板永世性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，并且要求有须要的防火能力满足设计和规范的要求。

压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其它施工机具有手提式或其它小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮儿机、饭金工剪刀等下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：

空气等离子弧切割机型号、性能表2.3.4.3 型号 LG8－25 LG8－30K LGK8－40 电源电压（V） 380 380 380 相数 3 3 3 额定电流（B） 25 30 28 切割厚度（mm） ≤8 ≤8 ≤8 气体压力（N/mm2） 0.35 0.3～0.5 0.3～0.5 气体流量（L/mim） 80 重量（kg） 50 53 50 外形尺寸（mm） 425×300×800 445×373×674

4.4.1压型钢 板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、烧焊、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

4.4.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

4.4.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳当、牢靠之后才可以起头压型板的施工；

4.4.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

　　压型钢板与其它相关联的工序应按下列序流程进行施工：

钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装烧焊→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。

5.2.1吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料没有差错后，别离随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放堆放应成条分离压型板在吊放于梁上时应以迟缓速度下放，切实避免鲁莽暴躁的吊放动作。

无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具起吊要平稳，不能有倾侧现象，以防滑落伤人。

为保护压型钢板在吊运时不变形，应施用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下施用垫木，但必需捆绑牢固谨防垫木滑移，压型钢板倾侧滑落伤人。

压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

刮风速≥6m/s时克制施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

5.2.2压型钢板铺设安装

油田化学剂有限公司宿舍楼雨季施工方案.doc5.2.2.1铺设前对屈曲变形者应矫正好。

5.2.2.2钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

5.2.2.3安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线起头，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调解板缝。

5.2.2.4应严格按照图纸和规范的要求来散板与调解位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，查验合格后方可与主梁毗连。

5.2.2.5压型钢板的铺设方向

相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。

5.2.2.6不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置环境，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严紧的部位要进行调解按照实际排板图进行铺设GB／T 37120-2018标准下载，毗连固定。

压型钢板在定位后应立即以烧焊方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨偶尔90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用烧焊或嵌扣夹)。