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L21G308 高强预制钢筋混凝土实心方桩.pdf简介：

L21G308 高强预制钢筋混凝土实心方桩，是一种常见的建筑用桩，主要应用于建筑物的深基础施工。"L21G308"可能是一个特定的型号或者规格编号，"L"可能代表桩的类型（如预应力、普通混凝土等）、"21"可能是产品系列或者设计代号，"G308"可能是具体的参数或技术指标。

这种方桩是由高强度混凝土和钢筋组成，具有承载能力强、施工效率高、质量稳定等特点。它的形状为正方形，内部是实心的，外部则包裹有钢筋，增强了其抗压和抗弯性能。预制桩是先在工厂制作，然后运到施工现场，通过打桩机打入地下，减少了现场施工的噪音和污染。

在建筑物的深基础设计中，高强预制钢筋混凝土实心方桩可以提供良好的地基承载能力，尤其适用于高层建筑、桥梁、码头等工程。但是，具体的应用需要根据地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑。

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图集号：L21G308

山东省住房和城乡建设厅

关于批准发布山东省工程建设标准设计 《纤维增强预制混凝土方桩》《高强预制钢筋混凝王 实心方桩》的公告

山东省住房和城乡建设厅

由山东省建筑设计研究院有限公司修编的《纤维增强预制混凝土方桩》（L21ZG307)和山东 中石大工程设计有限公司主编的《高强预制钢筋混凝土实心方桩》（L21G308），经审查，达到 际准设计编制深度和质量要求，批准为山东省工程建设标准设计，自2021年11月1日起施行，原 《纤维增强预制混凝土方桩》（L13SC328）同时废止。现予以公告。 该标准设计由山东省工程建设标准造价中心负责管理，具体技术内容由主编单位负责解释

相应的构件重要性系数取0.9; (2)制作、吊装、运输时，桩的自重分项系数取1.3; (3）吊运动力系数取1.5; (4)裂缝控制等级为三级，裂缝宽度不大于0.20mm， 2.设计计算规定 (1)桩身配筋按起吊、运输过程中产生的最大内力计算确定， 并满足裂缝控制和构造要求， (2)吊点位置和起吊方式应根据桩长按吊点示意图进行选择。

块强度判定，方桩的制作允许偏差表7十一、吊运与堆放1.当方桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达项目允许偏差值（m）到100%时才能运输。横截面边长± 52.方桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质桩项对角线之差<5量，采用一点吊法时，吊点应在桩身0.293L处，严禁勾住保护层厚度+5, 0一个吊环起吊。身弯曲矢高不大于1%桩长，且不大于203.水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖桩尖偏心<10拉桩体。桩端面领斜≤ 0. 0054.应将规格型号相同的方柱堆放在一起，桩端对齐，层间须桩节长度± 20在吊环旁放置高于吊环的势木，并保持垫木上下对齐：边长为500mm~600mm的方柱堆码层数不宜超过4层，边长为方桩钢筋骨架允许偏差表8200mm~450mm的方堆码层数不宜超过5层，项目允许偏差值（m）十二、检验与验收主筋间距1.方产品质量应符合《建筑椎基技术规范》JGJ94、± 5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑桩尖中心线10地基基础工程施工规范》GB51004等规范的有关规定箍筋间距或螺旋链筋的螺距± 202.方桩的外观质量应符合下列要求：吊环沿桩纵轴线方向± 20(1)表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉吊环露出桩表面的高度± 10角的缺损面积不超过全部框表面积的0.5%，并不得过分集主筋距桩顶距离± 5中，桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角桩顶钢筋网片位置± 10(2)混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于多节桩预埋件位置± 30.15m，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。多节桩锚固钢筋的位置53.方桩的制作允许偏差以及方桩钢筋骨架的允许偏差应分别多节桩锚固钢筋的长度± 10符合表7、表8的规定。编制说图集号L21G308明

十三、洗桩 1.施工前根据桩截面、框长、土层特性及沉桩机械性能编制 施工组织设计， 2.施工要点 (1)方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可沉桩。锤击 沉桩时混凝土的龄期不宜少于28d。采用蒸汽养护的静压 桩，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，自然养护5d 以上才能进行沉桩。 (2)沉桩顺序宜采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自 中间向两边对称进行，或自中间向四周进行， (3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5% 4)沉桩后，送桩孔应及时回填密实， (5)应进行现场试沉桩，根据试沉桩结果选择合理沉桩工艺。 3.键击沉桩 (1)锤击流桩应结合地区经验，根据方桩的截面和工程地质 条件，选择适当的柱锤型号。 (2)桩帽或送桩器与桩头周围应有5mm~10mm空隙，锤与椎帽 和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩 身应保持在同一铅垂线上。 (3)沉框前检查和打桩架的垂直度，及时调整打桩架。开始 沉桩时，应采取较小落距，当桩入土一定深度时，再按要 求的落距沉桩， (4)终锤标准应按标高和贯入度相结合的原则，根据地质条件 和设计要求综合确定。 1)当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯

十三、沉桩 1.施工前根据桩截面、桩长、土层特性及沉桩机械性能编制 施工组织设计， 2.施工要点 (1)方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可沉桩。锤击 沉桩时混凝土的龄期不宜少于28d。采用蒸汽养护的静压 桩，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，自然养护5d 以上才能进行沉桩。 (2)沉桩顺序宜采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自 中间向两边对称进行，或自中间向四周进行， (3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5% 4)沉桩后，送桩孔应及时回填密实， (5)应进行现场试沉桩，根据试沉桩结果选择合理沉桩工艺。 3.键击沉桩 (1)锤击流桩应结合地区经验，根据方桩的截面和工程地质 条件，选择适当的柱锤型号。 (2)桩帽或送桩器与桩头周围应有5mm~10mm空隙，锤与椎帽 和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩 身应保持在同一铅垂线上。 (3)沉框前检查和打桩架的垂直度，及时调整打桩架。开始 沉桩时，应采取较小落距，当桩入土一定深度时，再按要 求的落距沉桩， (4)终锤标准应按标高和贯入度相结合的原则，根据地质条件 和设计要求综合确定。 1)当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯

入度为辅； 2)桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上的粉土、砂土、 碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为 辅； 3)贯入度已达到而桩端标高未达到要求时，应继续锤击3阵， 每阵10击的平灼贯入度不大于设计要求或试沉桩数值。 (5)沉桩过程遇到异常情况，如贯入度剧变、椎身倾斜、移 位、桩顶与桩身裂缝或严重回弹等，应立即停止打桩YBT 4746-2019 铸造用等静压石墨.pdf，查 明原因，采取有效措施后方可继续施工。 (6)总锂击数可根据锤重和工程地质条件控制，当选用的桩锂 与方桩相适应时，最大锤击总数可控制在1500击~2000击 左右，或按地区经验确定。 4.静压沉桩 静压沉桩时，压桩力可根据工程地质条件、结合地区施工 经验，通过分析静力触探比贯入阻力平均值P和标准贯入 试验N值评估沉框的可能性，并选用造宜的压框机械， (1)根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩疏密程度等 因素，压桩机应按沉桩所需最大压桩力配制压重，压桩机 的重量不应小于最大压椎力的1.2倍。应避免配重不足而 产生架抬起的现象， (2)油压表必须经法定计量单位标定，机械性能应保证正常运 转 (3)施工现场地基承载力应满足静压柱设备正常运转的需要 【4)静压桩终压的控制标准应符合下列规定： 1）应根据现场试压性的试验结果确定终压标准：

入度为辅； 2)桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上的粉土、砂土、 碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为 辅； 3)贯入度已达到而桩端标高未达到要求时，应继续锤击3阵， 每阵10击的平灼贯入度不大于设计要求或试沉桩数值。 (5)沉桩过程遇到异常情况，如贯入度剧变、椎身倾斜、移 位、桩顶与桩身裂缝或严重回弹等，应立即停止打桩，查 明原因，采取有效措施后方可继续施工。 (6)总锂击数可根据锤重和工程地质条件控制，当选用的桩锂 与方桩相适应时，最大锤击总数可控制在1500击~2000击 左右，或按地区经验确定。 4.静压沉桩 静压沉桩时，压桩力可根据工程地质条件、结合地区施工 经验，通过分析静力触探比贯入阻力平均值P和标准贯入 试验N值评估沉框的可能性，并选用造宜的压框机 (1)根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩疏密程度等 因素，压桩机应按沉桩所需最大压桩力配制压重，压桩机 的重量不应小于最大压椎力的1.2倍。应避免配重不足而 产生架抬起的现象， (2)油压表必须经法定计量单位标定，机械性能应保证正常运 转 (3)施工现场地基承载力应满足静压柱设备正常运转的需要， 【4)静压桩终压的控制标准应符合下列规定： 1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；

2)终压连续复压次数应根据框长及地质条件等因素确定。对 于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为2次3次；对 于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3次~5次； 3)稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s~ 10s (5)静压桩入土一定深度后不得任意调整和校正桩的垂直度， 避免对桩身产生较大的附加弯矩。桩端穿越硬土层或进入 持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。 十四、桩的连接 1.接桩时上下节桩的中心偏差不得大于2m。 2.接桩时桩端板表面应保持清洁，纵轴线必须重合一致，保 证桩端板上下凸凹对齐，违接件应满足本图集设计要求。 3.上下接头间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的钢板填 实焊牢。 4.焊接时先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少变形。宜 选用二氧化碳气体保护焊。如采用手工焊，焊接层数不得 小于两层，第一层宜采用细焊条打底，确保根部焊透。焊 缝必须每层检查，不应有夹渣气孔等缺陷，焊缝要求连续 饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 5.桩接头焊好并检查合格后必须经自然冷却方可继续沉桩。 自然冷却时间不应少于8min，严禁浇水冷却或不冷却就开 始沉。 6.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施， 十五、截框 1富果用人工和盐航累加配合靠抗生用能抗累担多金的

身截去，用钢箍箍紧截口下部桩身，然后沿截口处仔细剔 谐混凝土，钢筋可用气割法、机械法切断。严禁使用大锤 敲击、强行扳拉等方法截桩。 2.裁桩过程中，应保护好主筋避免损伤；截椎后，应调直主 筋，不得有弯折。 六、基坑开挖 1.严禁边沉桩边开挖基坑。 2.饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d 后方可进行， 3.挖土宜分层均匀进行，高差不应大于1.0m。开挖的土方应 及时外运，不得堆积在基础周国。 4.机械开挖时不得碰及桩身。框顶以上1.0m内的土方，应采 用人工开挖与小型挖土机械相配合的方法， 5.软土地区开挖基坑时，应采取有效措施，防止开挖和堆土 对方桩产生不利影响 七、其他 1.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米(mm)为单位， 2.本图集所依据的规范、标准有新版本时，选用时应按有效 版本对相关内容进行调整。 3.本图集未尽事宜应按国家和山东省现行相关规范、标准和 有关技术法规文件执行。 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质监及相关管理部 门参考使用