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GB∕T 13663.1-2017 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第1部分总则.pdf简介：

GB/T 13663.1-2017《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则》是中国国家标准，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，中国标准化研究院起草。该标准主要规定了给水用聚乙烯管道系统的总体要求、术语和定义、分类、材料要求、设计、制造、检验、标志、包装、运输和储存等内容。

1. 总则部分概述了该标准的目的和适用范围，明确了PE管道系统的定义，包括PE管道、管件、连接件和相关附件，这些都是用于输水的塑料管道系统。它规定了对PE管道系统的基本要求，如管道的性能、尺寸、外观、质量控制等。

2. 标准强调了安全、环保和经济性，要求管道系统应符合相关的卫生和环保标准，同时考虑到使用寿命、耐候性、抗化学侵蚀和机械性能等因素。

3. 该标准适用于城乡给水系统、热水系统、消防系统等的PE管道，不适用于有特殊要求的管道，如高压、高温、腐蚀性介质等。

4. GB/T 13663.1-2017是中国对PE管道系统制定的一项重要技术规范，对保证PE管道的安全、可靠和经济运行具有重要意义。

总的来说，遵循这个标准能够确保给水用聚乙烯管道系统的质量和性能，保障人民的生活用水安全。

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GB/T13663.12017

给水用聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则

GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯（PE)管道系统的术语和定义、符号、缩略语、材料和工 生要求。 本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP)不大于 2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。 注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见附录C 注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品

安全附件安装施工工艺标准GB/T 13663.12017

3术语和定义、符号、缩略语

GB/T19278一2003界定的术语、定义、符号和缩略语以及下列术语和定义适用于

3.1.1与几何尺寸相关的术语和定义

3.1.1与几何尺寸相关的术语和定义

公称尺寸nominalsize DN 表示部件尺寸的名义数值。 [GB/T19278—2003,定义3.4] 3.1.1.2 公称外径 nominaloutsidediameter d 管材或管件插口外径的规定数值。 注1：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。 注2：改写GB/T19278—2003中定义3.5。 3.1.1.3 任一点外径 outside diameter at any point d 通过管材任一点测量的横断面外径。

公称尺寸nominalsize DN 表示部件尺寸的名义数值。 [GB/T19278—2003,定义3.4] 3.1.1.2 公称外径 nominal outsidediameter d 管材或管件插口外径的规定数值。 注1：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。 注2：改写GB/T19278—2003中定义3.5。 3.1.1.3 任一点外径 outside diameter at any point d 通过管材任一点测量的横断面外径

GB/T13663.12017

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d，—管材公称外径(3.1.1.2)； 一管材公称壁厚（3.1.1.9）。 [GB/T19278—2003,定义 6.7] 3.1.1.15 管系列pipeseries S 与公称外径（3.1.1.2)和公称壁厚（3.1.1.9)有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可 由式（2）或式（3）中的任一公式计算，并按一定规则圆整

管系列pipe series

公差tolerance

3.1.2与设计相关的术语和定义

公称压力 nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。 [GB/T19278—2003,定义6.12] 3.1.2.2 最大工作压力 maximum operating pressure MOP 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的

能和力学性能。由式(4)计算得出

3.1.3与材料性能相关的术语和定义

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预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength LPL 置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，1.PL=a（T，t，0.975）与应 力有相同的量纲。 [GB/T19278—2003,定义5.9] 3.1.3.2 最小要求强度 minimum required strength MRS 将20℃、50年置信下限LPL的值按GB/T321的R10系列或R20系列向小圆整到最接近的 个优先数得到的应力值，单位为兆帕。当6LPL小于10MPa时，按R10系列圆整；当LPL大于或等于 10MPa时，按R20系列圆整。 [GB/T19278—2003,定义 5.13] 3.1.3.3 总体使用（设计）系数 overall service(design)coefficient C 一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管道系统的影响，是在置 信下限所包含因素之外考虑的管道系统的安全裕度。 注：GB/T18475一2001规定了特定材料的总体使用（设计）系数的最小值 [GB/T19278—2003,定义6.10] 3.1.3.4 设计应力 designstress D 给定条件下的允许应力，等于最小要求强度除以总体使用（设计）系数（3.1.3.3），单位为兆帕。按式 （5）计算得出。

式中： MRS最小要求强度，单位为兆帕（MPa)（3.1.3.2）； C 总体使用（设计）系数，大于1的无量纲的数值（3.1.3.3）

由基础聚合物聚乙烯和抗氧化剂、颜料、抗紫外线（UV)稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗 由混配料制造商提供并通过定级

若混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明。 注：混配料的变更技术指导参见附录D

4.2聚乙烯混配料的颜

4.3聚乙烯混配料的分级和命名

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聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。 最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强 压力试验在至少3个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至 C间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（oLPL），从20℃、50年的置信下限（oLPL）外推MRS值。 注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应 GB/T 18252 和 GB/T 18475。 不允许80℃回归曲线在5000h前（<5000h）出现拐点。 混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明

1聚乙烯混配料的分级

)系数C得出C≥1.25

4.5聚乙烯混配料的性能

聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求

表2聚乙烯混配料的性能以颗粒料形式测定

GB/T13663.1—2017表2（续）序号性能要求"试验参数试验方法6炭黑含量°2.0%~2.5%（质量分数）GB/T13021—1991炭黑分散/≤3级7GB/T18251—2000颜料分散外观级别:A1,A2,A3或B8灰分≤0.08%（质量分数）试验温度(850±50)℃GB/T 9345.1—2008方法A9拉仲标称应变≥350%试验温度23 ℃GB/T1845.2—2006PE 80:≥18 MPa10拉伸届服应力试验温度23℃GB/T 1040.2—2006PE 100:≥21 MPa注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。混配料制造商应证明符合这些要求。仲裁时，应采用GB/T1033.2一2010试验方法标称值，由混配料制造商提供。当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯混配料的熔接兼容性（见4.6），基于标称值的最大下偏差，最低MFR值不应低于0.15g/10min。本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，生产前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。以生产监控和产品质量监控为目的时，可以采用氢压力差法等方法。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于蓝色混配料。表3聚乙烯混配料的性能以管材形式测定序号性能要求"试验参数试验方法对接熔接拉伸强度试验至破坏：GB/T19809—20051韧性破坏通过试验温度23 ℃(d,:110mm,SDR11)GB/T19810—2005脆性敲坏未通过试验温度0℃耐快速裂纹扩展(RCP)内部试验压力：2(S 4)裂纹终止GB/T19280—2003PE 800.8 MPa(d:250mm,SDR11)PE1001.0 MPa电熔接头的剥离强度脆性破坏的百分比(d.:l10 mm,试验温度23 ℃不大于33.3%耐候性°SDR 11)（累计接受断裂仲长率≥350%试验温度23 °℃太阳能辐3见附录F射能大于试验温度80℃或等于试验时间1 000 h无破坏3.5 GJ/m²)静液压强度环应力：无渗漏PE 804.0 MPaPE 1005.0 MPa8

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4.6聚乙烯混配料的熔接兼容性

4.6.1同一混配料的熔接兼容性

同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自已产品范围内同一混配料的熔接性，将混酉 二成管材，在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参数，将两段管材制备成 容接接头，然后按GB/T19810一2005试验，检测结果应符合表3的对接熔接拉伸强度的要求。

4.6.2不同混配料的熔接兼容性

不同混配料可考虑为互熔的。用户要求时，混配料制造商应证实自已产品范围内不同混配料的熔 接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参 数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810一2005测试，检测结果应符合表3的对接熔 接拉伸强度的要求

输送饮用水的聚乙烯管道系统及制造该系统所用的混配料的卫生要求均应符合GB/T17219 定

GB∕T 25179-2010 生活垃圾填埋场稳定化场地利用技术要求GB/T 13663.12017

GB/T13663.12017

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（资料性附录） 工作温度下的压力折减系数 C.1当聚乙烯管道系统在20℃～40℃之间温度下连续工作时，PE80和PE100可以使用表C.1给 出的压力折减系数，

当聚乙烯管道系统在20℃～40℃之间温度下连续工作时，PE80和PE100可以使用表C.1 的压力折减系数。

Q／GDW 10605-2016 35kV油浸式变压器(电抗器)状态评价导则.pdf表C.1PE80和PE100的压力折减系数