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DG／TJ08-2029-2021 多高层钢结构住宅技术标准.pdf简介：

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这个标准可能包括对钢结构住宅的设计要求、施工工艺、材料选用、结构安全、抗震性能、防火性能、环境影响评价等方面的规定，旨在保证多高层钢结构住宅的安全、可靠和经济性。具体内容需要查看标准原文才能了解详细信息。

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DG／TJ08-2029-2021 多高层钢结构住宅技术标准.pdf部分内容预览：

1钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的 规定。钢材断口处不应有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕 不应大于钢材厚度负偏差的一半。对质量有疑义的材料应进行 复验。 2所用焊接材料应有出厂质量说明书，并符合设环要求，严 禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊丝使用前应清除油污、锈 渍。焊接材料使用前应根据相关规范要求进行燃烤。 3螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量说明书，并符合设 计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤，螺栓、螺母不 配套，或混批的高强螺栓，不应使脏 4防腐涂料的品种、牌颜色及配美底漆，应符合设计要 求和国家标准的规定，并有质量说明书 7.2.4钢构件制作的作条件应满起下列要求： 1制作前应粮据设计单提供的设计资料绘制构件加工 详图。 2应接图纸技术要求和规范要求编制制作工艺并向操作者 进行技术交底。 3制作设备应处于完好状态。 4 应按设计要求对钢材进行复验，质量应符合要求。同时 备齐配套的焊接材料及其他材料。 5计量器具应经计量部门鉴定合格并应在有效期内。 6焊接材料应保持干燥，焊接工件应在焊接前进行干燥处 理，不应有油、锈和其他污物。 7采用气体保护焊，当风速超过2m/s时，应采用挡风装 置，对焊接现场进行有效防护后方可开始施焊

2）H型钢宜采用埋弧自动焊焊接，焊接应采取合理焊接 顺序、减少焊接变形量。 3）圆管型截面柱的焊缝对接宜在专用工装上进行，工装托 轮带动工件匀速转动，电焊宜在平焊或坡立焊位置 进行。 4）箱型截面柱的焊接：U形件隔板焊接完成后，应进行煤 缝外观及无损探伤检验。进行电渣焊时，通过预留钻孔 在同一隔板两侧电渣焊应同时施焊，并应对电渣焊缝进 行无损检测。主焊缝宜采用V形坡口埋弧育动焊并进 行无损检测，如有变形，宜采用火焰校正或机械矫正。 5）厚度大于40mm或有设计要求的厚板下料前应进行钢 板厚度方向力学性能试验。焊接射，宜采用低氢型、超 低氢型焊条或气体保护焊施焊，并宜适当提高预热温 度、采取焊后缓冷以及焊道焊接、合理焊接顺序等工 艺措施。 5构件矫正应满足下刻要求： 构件焊接后，几何形状因焊缝缩而挠曲，应进行矫正。矫 正可采用机械矫正或加热矫金法 6构件端面加工应满足下列要求： 构件的端部加工应在矫正后进行，并应采取必要措施，确保 铣削端面与钢柱轴线的垂直度，同时应保证箱型钢柱最上层隔板 至钢往顶面的轴向尺寸。 采用高强螺栓连接时，应对连接板摩擦面进行加工处理，可 采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。经处理的摩擦面应采取防油 污和损伤的保护措施。摩擦面应进行抗滑移系数试验与复验，并 出具试验报告。 8附件的组装应满足下列要求： 组装前应首先检查H形截面梁、柱、圆管型截面柱、箱型截面

柱等半成品以及牛腿、柱脚板、梁的端板等附件，确认上述零、部 件合格后方可进行组装。组装平台可由型钢搭设，高度约0.5m， 确保平面度。除保证组装尺寸外，应严格控制焊接接头坡口、钝 边尺寸精度和定位焊缝质量，定位焊缝所用焊接材料应与母材材 质匹配。批量生产时应执行首件检验制度， 9抛丸除锈清理应满足下列要求： 构件应在尺寸检验和焊缝无损检测合格后方可进行抛丸除 锈清理，在进人抛丸清理机之前，操作者应首先进行构件的标记 移植，清理完毕在规定位置上重新进行构件标记。 10涂装应满足下列要求： 油漆前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污水和泥土等，除锈 宜采用机械除锈，并达到设计规定的除等级。当设计无要求 时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级不低于涂料产品说明 书的要求。 7.2.6涂装作业应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》 GB50755的规定执行，并咨下列规 1钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或结 构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和本标准第4.7节 的规定。钢材的尖角应打磨成斜切角或圆角，并保证处理后表面 没有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、药皮、飞溅物、氧化铁皮和毛刺等 后司再进行涂装。 装，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。在车间内作业 或在湿度较低的晴天不应超过12h。 4涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对 于涂层厚度无要求时，一般涂装4道～5道，涂层干漆膜的总厚 度：室外应为150um，室内应为125um，每道涂层十漆膜厚度的 允许偏差为一5um，总的允许偏差不应大于一25um。

5涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说 明书无要求时，涂装固化温度以5℃～35℃为宜。 6施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不 得涂装。 7涂料的施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂。 涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。涂装后的漆膜外观应均 匀、平整、丰满而有光泽，不充许出现有咬底、裂纹、剥落、针孔等 缺陷。 8漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每 道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。 9构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号，代号应清晰 完整。 10施工图中注明暂不涂底漆的部分不得涂漆，待安装完毕 后补涂。除设计有涂装要求以外的高强螺栓摩擦连接面不得 涂装。 11 涂装结束，涂层自然养护后方可使用 12结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运 输安装过程中构件漆层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用 与构件相同的涂料和相同的涂装工艺 13在弱侵蚀环境和中等侵蚀环境的构件，应进行涂层附着 力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时DB15／T 966-2016 核技术利用单位辐射安全管理标准化建设基本规范.pdf，涂层 附着力达到合格质量标准的要求。 2.7钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接，并应按评定合 格的工艺进行焊接。焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的 规定。除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的 免予评定条件者外，生产单位首次采用的钢材、焊材及焊接工艺 等各种参数的组合条件，应按有关规定进行焊接工艺评定。

符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。 7.2.9钢构件与墙板、内装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起 加工制作。 7.2.10钢部（构）件制作上下道各工序间、各专业工序间应按相 关技术标准进行质量交接检验，并有相应的检验记录。 7.2.11预制楼板生产应符合下列规定： 2钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工。 3钢筋混凝土预制楼板加工应符合现行行亚标准《装配式 混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 7.2.12制作墙板的板材应具有产品出厂餐格证、中文说明书、设 计要求的各项性能检测报告，定型产品积成套技术应具备型式检 验报告。 7.2.13部品部（构）件组装前，险按照施详图、组装工艺及有关 技术文件核对组装用零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，且 宜在部件组装、焊接、矫并经检验合格后进行组装。 7.2.14合同要求计文件规念或其他有必要的情况下，部品部 （构）件应在出前进行预拼装。预拼装可采用实体预拼装或数 字化预拼装的方法。 统。部品部（构）件的标识应符合下列规定： 近端部一处表面标注标识。大型部品部（构）件应在多处易观察 位置标注相同标识。 2部品部（构）件标识内容应包括工程名称、部品部（构）件 规格与编号、部品部（构）件长度与重量、制作日期、加工者工号、 检验员工号、制造厂名称。 3对于内部有重要零部件的封闭式部品部（构）件或外部连

接需要明确方位的部品部（构）件，应在标识中标明内部零部件的 方位或外部连接方位。 4对于分段制作的大型部品部（构）件，除应标示上述标识 内容外，尚应标明分段编号、段间连接顺序编号。 5对于有特殊功能或作用的部品部（构）件，除应标示上述 标识内容外，尚应标明技术指标及堆放、运输要求。 7.2.16部品部（构）件的运输方式应根据其特点、工程要求等确 定，在出厂前进行包装，保证在运输及堆放过程中不破损不变 形。对于超宽、超高的大型构件，运输和堆放应制定专项案。 茶 7.3.1原材料或部品部（构）件进场辰进行检查和验收。部品 部（构）件安装现场宜设置专门的部晶部（构）件堆场，并应有防止 部品部（构）件表面污染、损伤及保护安全的猎施。 7.3.2部品部（构）件安装应接照施工纽织设计和施工专项方案 进行。部品部（构）件安装前，应根据设计施工图和安装要求，编 制测量专项方案。有必要时，部品部（构）件安装施工尚应进行施 工阶段结构分桥验算以及部品部（构）件吊装验算。 7.3.3隐蔽不程应在隐蔽前进行检查验收，并应形成验收文件。 7.3.4钢结构安装前应做好下列准备工作： 技术准备应满足下列要求： 钢结构安装前应根据钢结构工程的特点、难点编制钢结构安 装工程施工方案和安全专项施工方案，并应对施工班组进行书面 的安全、技术交底。 2材料准备应满足下列要求： 1）安装用高强度螺栓、普通螺栓、焊接材料、栓钉等材料应 满足现行有关国家标准的要求，并应具有产品质量证明 书等质量证明材料。

2）高强度螺栓连接在安装前应对连接副和摩擦面进行检 验和复验，合格后方可进行安装。 3施工设备准备应满足下列要求： 1）根据工程特点合理配备施工机具、设施，包括吊装索具、 矫正器具、操作安全设施等，并应保持设备完好，各种仪 表、安全装置齐全、可靠。 2）安装所使用的计量器具、测量仪器应经过检定合格后方 可使用，安装所用测量工具应与制作测量工具使用相同 的检定标准。 4人员准备应满足下列要求： 1）应根据钢结构安装工程量制定劳动让划，并对施工人 员进行上岗前安全、技术培训。格 2）安装的焊工应经培训考试合络取得工程建设焊工合格 证后，方可参加钢结构安装的焊接工作。 3）特殊工种人员应持特殊工种操作证上岗，焊工应另持合 格的焊工资格证 5钢构件的运输易存放应满底下列要求： 1）钢构件应接进场计刻期、分批、配套进场，减少构件占 用堆水场地。 2）钢剂件的运输、存放应采取相应的技术措施，以保护成 K品不受损坏。 海 1）应核查钢构件制作单位提供的各种质量验收记录文件。 2）应对钢构件进行现场复查，不合格构件应进行修复。 7基础复验应满足下列要求： 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓 的规格和位置、地脚螺栓紧固、轴力应满足设计文件及现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求

7.3.5钢结构安装应满足下列要求，