标准规范下载简介
T/ZZB 0942-2019 LNG输送用不锈钢无缝管.pdf简介:
"T/ZB 0942-2019"是中国的一项工业标准,全称为《LNG(液化天然气)输送用不锈钢无缝管》,这个标准主要针对的是在液化天然气(LNG)输送系统中使用的不锈钢无缝管的技术要求、规格、生产和检验方法。液化天然气是一种常见的清洁能源,其输送过程中需要使用具有高耐腐蚀性、高强度和良好密封性的管道材料,因此,这种不锈钢无缝管具有重要的应用价值。
该标准可能包括了对管材的化学成分、尺寸精度、表面质量、机械性能、耐腐蚀性能、无损检测、压力测试等方面的规定,以确保管材在极端低温和高压的工作环境下能够稳定运行,保证LNG的安全输送。
遵循这个标准,生产出的LNG输送用不锈钢无缝管可以广泛应用于天然气的储存、运输、分配等环节,对于能源工业的发展和环保有着重要作用。
T/ZZB 0942-2019 LNG输送用不锈钢无缝管.pdf部分内容预览:
铬镍当量比chromiumnickelequivalentratio 铬当量与镍当量之比。
根据不锈钢管的用途和使用条件,研发确定原材料化学成分、性能、金相组织结构等要求。 根据不锈钢管的用途和使用条件,结合采购的原材料钢材,对管坏轧制、热处理、酸洗钝化 工艺进行设计。
不锈钢管坏应符合下列要求: 性能应符合GB/T1220和YB/T2008的规定; b) 化学成分符合GB/T222的要求; CJ 铬镍当量比≤1.6; d 铁素体相小于2级,铁素体相含量<5%; e)管坏应采用电炉治炼加炉外精炼工艺
4.3.1所有工序不得有焊接加工。 4.3.2应采用冷拔无缝成型或冷轧无缝成型的方法加工《混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010》,成型加工后应进行热处理和酸 4.3.3成型后的钢管热处理前应先进行去油处理。热处理按表1规定执行。
3.4热处理应采用自动化控制的天然气固溶退火设备或其他保护气氛热处理设备 3.5钢管出厂前应采用酸液密封循环式酸洗方式对钢管表面进行酸洗、钝化处理。 4检测能力 4.1具有金相组织、 力学性能、工艺性能、化学成分等检测能力。 4.2具有钢管液压讠试验、 超声检测、涡流检测三种检验能力之一。 4.3具有本标准规定的全部出厂检验项目的检测能力。
4.4.1具有金相组织、力学性能、工艺性能、化学成分等检测能力。
4.4.1具有金相组织、力学性能、工艺性能、化学成分等检测能力。 4.4.2具有钢管液压试验、超声检测、涡流检测三种检验能力之一。 4.4.3具有本标准规定的全部出厂检验项目的检测能力。
钢管应按实际重量交货,按实际重量交货时钢管的重量允许磅差为3%。也可按钢管理论重量 米钢管理论重量按式(1)计算:
式中: 一钢管理论重量,单位为千克每米(kg/m): 33. 1416:
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钢的密度,单位为干克每立方分米(kg/dm²),数值见表1; 一一钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D一一钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 注:按公称外径和最小壁厚交货的钢管,采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来 的壁厚最大值与最小值的平均值。
钢管的化学成分应符合表2的规定。
表2钢管化学成分的质量分数
5.3.1内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、分层和结疤等缺陷,这些缺陷应完全清除,清除深度不 应超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5.3.2内外表面的直道允许深度不大于壁厚的4%,且最大允许深度为0.20mm。 5.3.3不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
5.4.1钢管的通常长度为1000mm~12000mm,也可供应其它长度的钢管。定尺长度和倍尺长度应不 通常长度范围内,全长尺寸允许偏差应为mm。每个倍尺长度应按下列要求留出切口余量: a)钢管外径≤159mm,切口余量5mm10mm; b)钢管外径>159mm,切口余量10mm~15mm 5.4.2 外径和壁厚须符合GB/T17395的相关规定。 5.4.3钢管外径的尺寸允许偏差应符合表3的规定
5.4.1钢管的通常长度为1000mm12000mm,也可供应其它长度的钢管。定尺长度和倍尺长度应在 通常长度范围内,全长尺寸允许偏差应为mm。每个倍尺长度应按下列要求留出切口余量: a)钢管外径≤159mm,切口余量5mm~10mm; b)钢管外径>159mm,切口余量10mm~15mm 5.4.2外径和壁厚须符合GB/T17395的相关规定。 54.3钢管外径的尺寸允许偏差应符合表3的规定
b厂钢管外径>159mm,
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表3外径尺寸充许偏差
5.4.4钢管壁厚的尺寸允许偏差为壁厚的土
钢管壁厚的尺寸允许偏差为壁厚的土10%。
不大于钢管总长的0.15%
5.5.2 每米弯曲度
壁厚≤15mm时,每米弯曲度不大于1.5mm/m,壁厚>15mm时每米弯曲度不大于2
应不超过钢管的外径尺寸允许偏差。薄壁钢管的任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超 过公称外径的1.0%。 注:薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管。
应不超过钢管的外径尺寸允许偏差。薄壁钢管的 过公称外径的1.0%。 注:薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管。
在室温下钢管拉伸的力学性能应符合表4的规定。
表4钢管的纵向力学性能
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式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); 钢管的壁厚,单位为毫米(mm): R一允许应力,单位为兆帕(MPa),按表3中的规定塑性延伸强度最小值的60%计算。 D一钢管的公称外径,单位为毫米(mm): 注:当P<7MPa时,试验压力修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa时,试验压力修约到最接近的1MPa。 5.8.2当钢管外径≤88.9mm时,最大试验压力为17MPa;当钢管外径>88.9mm时,最大试验压力为 19MPa。 5.8.3可采用其他试验压力进行液压试验。 5.8.4使用超声检测代替水压试验时,对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777 2008中L3级的规定; 使用涡流检测代替水压试验时,对比样管的人工缺陷应符合GB/T7735一2016中EAH级的规定。
式中: P 试验压力,单位为兆帕(MPa); 钢管的壁厚,单位为毫米(mm): R一允许应力,单位为兆帕(MPa),按表3中的规定塑性延伸强度最小值的60%计算。 D钢管的公称外径,单位为毫米(mm): 注:当P<7MPa时,试验压力修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa时,试验压力修约到最接近的1MPa。 5.8.2当钢管外径≤88.9mm时,最大试验压力为17MPa;当钢管外径>88.9mm时,最大试验压力为 19MPa。 5.8.3可采用其他试验压力进行液压试验。 5.8.4使用超声检测代替水压试验时,对比样管的人工缺陷应符合GB/T57772008中L3级的规定; 使用涡流检测代替水压试验时,对比样管的人工缺陷应符合GB/T7735—2016EAH级的规定。
5. 9. 1压扁性能
壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁性能试验。压扁性能试验时,将钢管试样压至两平版 值按式(3)计算。钢管试样压至两平板间距H时,其弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口。
5. 9. 2 扩口性能
外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口性能试验。扩口性能试验在室温下进行,试 验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为外径的19%,扩口性能试验后试样不应出现裂缝或裂口。
试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向,
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按GB/T7735—2016规定的方法进行试验
6. 11.1压扁性能
按GB/T246的规定进行压扁性能试验
6. 11. 2 扩口性解
按GB/T242的规定进行扩口性能试验。
采用GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验。可采用其他晶间腐蚀试验方法。
验分为出厂检验和型式检验,检验项目及其分
表6检验项目及其分类
1同一牌号、同一炉号、同一规格和同一炉次热处理为一批,每批钢管的数量应符合下列规定
a)外径≤76mm且壁厚≤3mm,批次数量≤200根; b)外径>351mm,批次数量≤50根; c)其他尺寸,批次数量≤100根。 7.2.2取样数量符合表5的规定。 7.2.3钢管的出厂检验项目见表6。
7.3.2正常生产时,一般应每年进行一次检验,有下列情况之一时,应进行型式检验: a)产品首次生产或转产试制定型时; b 当主要原料、生产工艺发生较大变化可能影响产品性能时; C 产品停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3钢管的型式检验项目为本标准第5章规定的全部技术内容 体城日
17.华润置地管内穿线施工工艺标准7.4.1冲击试验结果的判定
当产品标准无规定时,单根抽样钢管冲击试验应采用一组3个试样,一组3个试样的平均值应不小于 规定值(最小平均值),允许其中有1个试样的值(单个值)低于规定值,但应不低于规定值的70%。 若单根抽样钢管的一组3个试样的结果没有满足上述规定,但低于规定值的试样不超过2个,且低于 规定值70%的试样不超过1个,制造厂可从同一抽样钢管上再取一组3个试样,在第二组试样试验后,如果 同时满足下列条件,该抽样钢管判为合格: a)6个试样的平均值不小于规定值, b)低于规定值的试样不超过2个; c)低于规定值70%的试样不超过1个。 如果没有满足上述条件该抽样钢管应判为不合格。 7.4.2复验和判定 代表一批钢管的试验结果,某一项不符合产品标准的规定时,制造厂可从同一批剩余钢管中,任取双 倍数量的试样,进行不合格项目的复验。冲击试验每根复验抽样钢管的试验要求和判定原则应符合7.4.2 条的规定。若所有复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)均符合产品标准的规定,则除最初检验 的不合格钢管外,该批钢管判为合格。若复验结果不合格或初验金相检验不合格,制造厂可将该批剩余钢
7. 4. 2 复验和判定
8.1钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。 8.2每根钢管上应有固定标识,内容包含制造商名称、产品名称、材料牌号、规格尺寸、执行标准等 内容。也可根据供需双方协商确定并在交易合同中注明的要求进行标识。 8.3运输过程中应做好防水、防潮。在搬运过程中严禁暴力搬运。
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.4应在任无商强质的环境内 3.5在运输和堆放的过程中皖2015S211:建筑排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装.pdf,钢管应避免 管材直接接触;钢管垫板材料的氯离子含量应符合 GB/T50235标准的要求:当钢管应