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GB／T 40440-2021 塑料制品 抗冲击改性丙烯腈-苯乙烯共聚物(ABS、AEPDS和ASA)挤出板材 要求和试验方法.pdf简介：

GB/T 40440-2021 是中国国家标准，标题为“塑料制品 - 抗冲击改性丙烯腈-苯乙烯共聚物(ABS、AEPDS和ASA)挤出板材”，这是一种关于ABS、AEPDS和ASA(一种三元共聚物，常用于制作耐用且抗冲击的塑料制品)挤出板材的技术规范。该标准主要规定了这种塑料板材的性能要求和相应的试验方法。

要求部分可能包括以下几个方面：

1. 尺寸和形状：板材的尺寸、厚度、表面质量、边缘处理等应符合标准规定。

2. 机械性能：如冲击强度、拉伸强度、硬度、弯曲强度等，这些是衡量板材耐受力和机械性能的重要指标。

3. 热性能：如热变形温度、热稳定性等，以确保板材在一定温度下的稳定性和耐热性。

4. 耐化学性：对于某些特定应用，可能还需要测试板材对各种化学物质的抵抗能力。

5. 表面质量：如光泽、颜色均匀性、无缺陷(如气泡、杂质、鱼眼等)等。

试验方法部分则详细描述了如何通过各种试验方法来测试上述性能，如冲击强度测试、拉伸试验、硬度测试、热变形试验等。这些试验方法对于确保产品符合标准和质量控制至关重要。

总的来说，GB/T 40440-2021 是一种用于规范ABS、AEPDS和ASA挤出板材生产、检测和质量控制的标准，确保其在实际应用中的性能和耐用性。

GB／T 40440-2021 塑料制品 抗冲击改性丙烯腈-苯乙烯共聚物(ABS、AEPDS和ASA)挤出板材 要求和试验方法.pdf部分内容预览：

4402021/ISO15015.

板材不应有气泡、空隙、裂纹、可见杂质或其他影响预期用途的缺陷。如果没有压花，表面应平滑， 无凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在整个材料中。由于挤压复合物或加工条件的变化而导致的 轻微颜色变化是可接受的。可接受的颜色变化程度以及光泽度规格应由供需双方协商确定。并应根据 5.3检查板材外观。

所有供货态的板材，最大标称厚度偏差△h，应按公式（1)计算： I△h,/≤(0.03mm+0.04Xh.) （1） 式中： △h1一一标称厚度偏差，单位为毫米（mm）； 标称厚度，单位为毫米（mm）。 对于任何单张板材，最大标称厚度偏差△h2应按如下公式（2)计算： Ihz/≤(0.03mm+0.02×h.) 式中： △h2 标称厚度偏差GB 11949-1989 陶瓷砖釉面抗龟裂试验方法，单位为毫米（mm）；

所有供货态的板材，最天标称厚度偏差△h，应按公式（1)计算： Ih,/≤(0.03mm+0.04×h.) （1） 式中： △h，—标称厚度偏差，单位为毫米（mm）； 一标称厚度，单位为毫米（mm）。 对于任何单张板材，最大标称厚度偏差△h?应按如下公式（2)计算： I△h2/≤(0.03mm+0.02Xh.) （2 式中： 标称厚度偏差，单位为毫米（mm）；

一标称厚度，单位为毫米（mm）。 试验按5.4.1进行

B/T40440—2021/ISO15015:2011

板材的标称长度1，和标称宽度6，应由供需双方协商确定。除非另有规定，应在挤出方向上选取 长度。对于从任何交货中随机抽取的单张板材，其长度和宽度偏差应符合表1的规定。试验应按照 5.4.2的规定进行。

表1板材长度和宽度的极限偏差

卷材的最小长度应为标称长度

卷材的最小长度应为标称长度

从任何交货中随机选择的单张板材，直角度（以对角线长度差表示）1d，一d21（见图1)，应符合公式

应按照5.4.3的规定执行

4.2.4卷材的弯曲度

每10m长卷材最大允许弯曲度为20mm，应按照5.4.4的测试规定进行，

4.3.1力学性能和热性能

力学性能和热性能应符合表2和表3的规定。ABS，AEPDS（AES)和ASA挤出板材的其他性 求详见附录A中的表A.1和表A.2。

404402021/IS0150

表2力学性能和热性能一ABS

表3力学性能和热性能AEPDS（AES）和A

表4热成型板材的最大收缩率

对于其他厚度的板材，可以通过内插法计算得到

按照相关法律法规和国家标准的要求执行。

B/T40440—2021/ISO15015:201

试样应从纵向和横向分别裁取，且裁取的样品应均勾分布在板材上。对于卷材形式的板材，应从卷 材末端取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损伤和缺陷。在制备过程中，如果在试样 上形成毛刺或飞边，应在不损坏试样表面情况下去除。需要时，应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样 品的长度方向打磨光滑。需减少板材厚度时，应保留一侧原始表面不变。5.6.1～5.6.6中厚度超过 4.2mm的试样应按照ISO2818在一侧加工成厚度为（4.0±0.2）mm

所有试样应在ISO291定义的23℃标准温度下至少放置16h。当试验结果无显著差异时，调节时 间可由供需双方协商确定。

除另有规定外，否则测试应在ISO291中定义的23℃标准温度下进行。

在自然光或D65光源下检查板材的目视缺陷。 5.4尺寸

应使用符合表5规定的仪器，对厚度h进行测量

使用合适的仪器测量长度1和宽度b，精确到1mm。沿裁切边缘对表面进行测量

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5.4.4卷材的弯曲度

铺并沿某一直边测量其弯曲度。用合适的仪器测

应按照ISO1183适当部分进行密度的测定

5.6.1拉伸屈服应力

5.6.2拉伸弹性模量

5.6.3简支梁无缺口冲击强度

5.6.4简支梁缺口冲击强度

5.6.5刺穿冲击性能

5.7.1维卡软化温度

应按照ISO306：2004的B50法进行测定。试样的厚度应等于板材的厚度，但下列情况除外： 如果厚度超过6.5mm，则通过机加工打磨其中一个表面（见ISO2818），将试样的厚度减小到 3mm和6.5mm之间，另一个表面保持完好。测试表面应该是未打磨的。 b 如果薄片的厚度小于3mm，则可以通过叠加但不得超过3片，以使总厚度达到3mm和

应按照ISO306：2004的B50法进行测定。试样的厚度应等于板材的厚度，但下列情况除外： 如果厚度超过6.5mm，则通过机加工打磨其中一个表面（见ISO2818），将试样的厚度减小到 3mm和6.5mm之间，另一个表面保持完好。测试表面应该是未打磨的。 b 如果薄片的厚度小于3mm，则可以通过叠加但不得超过3片，以使总厚度达到3mm和

GB/T40440—2021/ISO15015:2011

6.5mm之间GBT50885-2013 水源涵养林工程设计规范.pdf，并且最上面（测量的）的一片厚度应至少为1.5mm。堆叠较小厚度的板材并不 总能给出相同的测试结果

5.7.2热收缩率的测定

应按照ISO11501进行测定。测试程序要求如下： a 将装有高岭土或滑右粉床的托盘置于循环空气烘箱中，并控制温度以使托盘处于规定的温度 范围内； b 在纵向上测量每个试样上的参考标记之间的初始长度； 接规定的加热温度和加热时长，将试样放置在循环空气烘箱中的高岭土或滑石粉床上的加热 一段时间； d）再冷却后再次测量纵向参考标记之间的距离，并计算每个样品长度的变化， 至少裁取三个样品，尺寸为100mm×100mm，在片材中心和两边分别取样，应距离板材边缘至少 50mm取样。在样品挤出方向上做一对或多对标记。在室温下测量标记之间的初始长度L。，精确到 0.1mm。试样上面覆盖一层高岭土并平放在循环空气烘箱里的高岭土床或滑石粉床上。试验的温度 和持续时间如表6所示

表6ABS、AEPDS(AES)或ASA板材收缩率测试条件

达到测试温度的加热时间段不计人总的试验时长

L。一加热前挤出方向上的初始长度，单位为毫米（mm）； L一加热后挤出方向上的长度，单位为毫米（mm）。 计算所有样品的△L的算术平均值。 如果测试样品表现出有卷曲或变成波状的趋势，则可以通过在测试样品上方约3mm处放置 3mm～4mm厚的玻璃片来限制这种变形，玻璃板应搁置在高度相同的间隔物（例如由软木制成）上。 如有必要，使用重物将玻璃板固定到位。使用前，重物和玻璃板应加热至表6中给出的适当温度。 如果有关方面同意，每个样品应在测试后进行检查以确保没有出现过度的裂纹或气泡

SH3089-1998 石油化工给水排水管道设计图例.pdf4402021/ISO15015.

a) 制造商名称，商标或识别标志； 本标准编号； c) 材料命名； d) 制造日期/批号。

3500kg/卷材/GB/T40440/ASA/0.8X700X76