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GB／T 40411-2021 模块式空调机房设备.pdf简介：
GB/T 40411-2021是中国国家标准，全称为《模块式空调机房设计规范》，它对模块式空调机房的设计、设备选择、安装位置、运行管理等方面进行了详细的规定。模块式空调机房是一种将空调设备（如冷水机组、冷却塔、空气处理单元等）集中在一起，通过模块化设计和配置，便于安装、维护和管理的空调系统。
该标准主要涵盖了以下内容：
1. 机房的总体布局：包括机房的尺寸、形状、通风、防火、防噪声、防尘等要求。 2. 设备选择：推荐使用高效、节能的空调设备，并对设备的性能参数、选型、配置有明确的规定。 3. 设备布置：规定了各设备的安装位置、间距、连接管道等，以保证设备的正常运行和维护。 4. 系统运行管理：强调了设备的运行监控、维护保养、故障处理和节能管理等方面。 5. 安全要求：包括电气安全、操作安全、环境安全等方面的规定。
总的来说，GB/T 40411-2021是为规范模块式空调机房的设计和施工，提高空调系统的运行效率和使用寿命而制定的行业标准。
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下列术语和定义适用于本文件
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模块式空调机房设备packagedunitsforsupplyinghot，coolingorchilledwater 集成模块化、工厂预制的满足空调供暖冷热水、冷却水及生活热水等单一功能或组合功能的一种空 周机房水力输配及换热用设备。 注：主要由水泵、阀门、管件、过滤除污器、测量组件、散热组件和控制系统组成《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范 CECS 289：2011》，并可根据需要集成热交换器、定压 补水装置、调温装置。该设备与冷热源主机设备和末端设备通过供回水管路连接，形成完整的水路系统。 3.2 测量组件 measurementmodule 模块设备内置的用于测量流量、温度、压力和用电参数（电流、电压和电功率）等设备状态参数的仪 器仪表组合。 3.3 热妇theatdisainatinamodml
模块式空调机房设备packagedunitsforsupplyinghot，coolingorchilledwater 集成模块化、工厂预制的满足空调供暖冷热水、冷却水及生活热水等单一功能或组合功能的一种空 周机房水力输配及换热用设备。 注：主要由水泵、阀门、管件、过滤除污器、测量组件、散热组件和控制系统组成，并可根据需要集成热交换器、定压 补水装置、调温装置。该设备与冷热源主机设备和末端设备通过供回水管路连接，形成完整的水路系统 3.2 测量组件 measurement module 模块设备内置的用于测量流量、温度、压力和用电参数（电流、电压和电功率）等设备状态参数的仪 器仪表组合。 3.3 散热组件heatdissipatingmodule 模块设备内置的用于对电机、变频器和电气元器件等发热部件进行排热的风扇、散热器及其控制 装置。 3.4 水力特性试验台hydraulictestsystem 在固定空间内构建的具备流量、压力等水力特性测试功能的试验装置。 3.5 调温装置temperatureregulatingdevice 模块设备内置的用于系统水温调节的装置 注：通常由温度传感器、控制器、执行器、流量调节阀或混水阀等组成 3.6 标称资用压头nominalavailabledifferentialpressure 模块设备对水路系统提供的标称供回水压差
4.1.1模块设备按供水用途进行分类，可分
模块设备按供水用途进行分类，可分为： a) 空调冷水，代号为KL； b) 空调热水，代号为KR； c） 供暖热水，代号为NR； d) 冷却水，代号为LQ； 生活热水，代号为SR， .2模块设备按内置水泵数量进行分类，可分为： a) 单泵，代号为1； b) 双泵，代号为2； c) 三泵，代号为3； d) n泵，代号为n。 3 模块设备按所配置水泵是否定频进行分类，可分 a) 配置定频泵，代号为D； b) 配置变频泵，代号为B；
4.1.4模块设备按是否带热交换器进行分类，可分为：
GB/T40411202
a）不带热交换器，无代号； b）带热交换器，代号为RJH。 1.5模块设备按是否带调温装置进行分类，可分为： a）不带调温装置，无代号； b）带调温装置.代号为TW
4.2.1当模块设备具备空调冷水、空调热水、供暖热水、冷却水或生活热水多种供水用途时，冷水、热 水、冷却水和生活热水的额定流量、标称资用压头各不相同，当模块设备带热交换器时，一次侧、二次侧 流量、资用压头也不同，所标记的额定流量和标称资用压头默认为其中最大的额定流量及其对应的标称 资用压头。
4.2.2模块设备标记方式如下！
模块设备使用条件应满足表1的要求。
GB/T 40411—2021
5. 1.,2测量组件
测量组件所内置的仪 的规定，应任作量 程内保证测量精度要求，并应预留 ，应使用仪器仪表对模块设备供水、回水进出口处的 介质温度、压力进行检测，宜使用仪器仪表对模 块设备的流量、供热量和供冷量进行检测
热交换器应保证设计工况下的换热量，选型应经过校核计算，并应提供对应的产品性能检验报告
滤器应设置在便于拆卸清洗和维修更换的位置。
电气系统应符合GB/T5226.1—2019、GB/T7251.8、GB/T3797—2016的有关规定，并应满足以 下要求： a）布线应合理、整齐，焊点应牢固，接线应牢靠无松动； b） 应具备过流、短路保护功能； C 在电源缺相、错相、过压、欠压时，应能自动切断电源回路； d）应能自动实现运行设备和备用设备之间负载分担和故障切换功能的自由转换
5.1.6.1模块设备应具备本地控制和系统运行安全保护功能， 5.1.6.2模块设备应提供符合标准通信协议的软件接口和硬件端口，并与冷热源主机设备、末端设备、 水路系统连接，具备整体集成控制功能。 5.1.6.3控制系统宜配备节能控制装置，宜具备远程控制、状态监测、参数设定、数据分析处理等功能 所配置的节能控制装置应符合GB/T26759的有关规定
5.2.1 模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。 5.2.2 钣金件应符合JB/T10394.1的有关规定。 5.2.3 水泵应不低于GB/T3216中规定的验收等级3B级要求。 5.2.4 膨胀罐应符合BSEN13831的有关规定。 5.2.5 安全阀应符合GB/T12241的有关规定。 5.2.6铜制过滤器应符合QB/T4507的有关规定
5.2.1模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。
5.2.1模块设备的零部件和材料应符合相关标准的规定，满足使用性能要求。 5.2.2 钣金件应符合JB/T10394.1的有关规定。 5.2.3 水泵应不低于GB/T3216中规定的验收等级3B级要求。 5.2.4 膨胀罐应符合BSEN13831的有关规定。 5.2.5 安全阀应符合GB/T12241的有关规定。 5.2.6铜制过滤器应符合QB/T4507的有关规定
5.2.7管材焊材应符合GB/T3091、GB/T8163、GB/T14976、GB/T983和GB/T5117的有关规定。 5.2.8板式换热器应符合NB/T47004.1的有关规定。 5.2.9绝热材料应无毒、无异味，防火等级不应低于难燃B1级，其热导率、密度、吸水率和抗压强度应 符合GB/T8175的有关规定。
备主要部件配置应满足
表2模块式空调机房设备主要部件配置要求
注：“○”为配置，“△”为选配，多功能组合为空调冷水、空调热水、供暖热水、冷却水、生活热水功能中的两种或 种组合。
GB/T 40411—20216要求6.1外观6.1.1模块设备的外观应光洁，无色差、碰伤、划痕、刮伤、毛刺、裂纹、疵点及其他缺陷，不应有油污及影响性能的锈蚀。6.1.2模块设备表面涂层不应有气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和其他损伤。6.22电镀件耐盐雾性进行电镀件耐盐雾性试验后，模块设备金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm，每100cm²试件镀层不超过2个锈点、锈迹，小于100cm时，不应有锈点和锈迹。6.33涂漆件漆膜附着力漆膜脱落格数不应超过15%。6.4耐水压强度模块设备在稳压时间内各管路及部件连接处应无松动、变形和渗漏6.5启动和运转模块设备在启动和运转试验时，各部件连接不应有松动、异响，运转应平稳、无故障。测量组件的温度表、压力表读数应正常，运行电流、电压和功率实测值与铭牌标称值的充许偏差均不应大于铭牌标称值的±10%。6.65流量和资用压头模块设备实测流量和资用压头与铭牌标称值的允许偏差均不应大于铭牌标称值的土10%6.7噪声模块设备运行的实测噪声值不应超过表3的规定，且与模块设备铭牌标称值的允许偏差不应大于3 dB(A)。SAG表3模块式空调机房设备噪声限值模块设备功率P/kwP≤2.22.2 ）三相电源电路爬电距离的最小值不小于14mm GB/T40411202 模块设备带电部位与非带电部位之间、动力电路导线和保护连接电路之间的绝缘电阻值不应小于 1MQ.并应满足GB/T5226.1一2019中18.3电阻试验的要求 模块设备的冲击耐受电压性能和 GB/T3797一2016中6.10.3的要求。在工频耐受电压试验中，设备带电部位与非带电导体之间应无击 穿或闪络，在冲击耐受电压试验过程中，应无破坏性放电现象 模块设备应有可靠的接地装置，金属壳体或可能导电的金属件与接地端之间应有可靠的电气连接， 并应与接地装置可靠连接，设备不同外露可导电部分与接地端之间的电阻不应大于0.1Q。 受备在额定电压的0.9倍～1.1倍电压范围内应 模块设备应具备抗电磁干扰的能力，在电磁环境中应能正常运行，并应满足GB/T7251.1一2 J.9.4规定的B类环境的要求 电镀件耐盐雾性应按GB/ 验周期应为24h。试验前电镀件表 面应进行清洗除油处理；试验后，应用清水冲掉试件表面的盐分，检查电镀件的腐蚀情况。 7.3涂漆件漆膜附着力 在模块设备的涂漆件外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mmDB51／T 1377-2020标准下载， 深达底材的平行切痕。用氧化锌胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数 对100的比值进行评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。 将模块设备加压至1.5倍工作压力（水压），且不应小于0.6MPa，试验液体为温度不低于5℃的洁 净水。应缓慢进行升压，达到试验压力后，应稳压10min，观察设备各管路及部件连接处 启动和运转应按附录A规定的方法进行试验 GB/T 40411—2021 噪声应接JB/T4330一1999中规定的矩形六面体测量表面的方法进行测量GB∕T 12960-1996 水泥组分的定量测定，并接JB/ 1999中9.1规定的表面平均声压级方法进行计算 7.8.1电气间隙和爬电距离