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GB／T 40298-2021 钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范.pdf简介：

GB/T 40298-2021 是中华人民共和国国家标准，其全称为《钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范》。这个标准主要针对热浸镀锌生产过程中产生的锌渣，这是一种含有大量锌的废弃物。热浸镀锌是一种工业过程，常用于防腐和装饰，生产过程中会产生含锌的废渣，如果直接废弃，不仅浪费资源，还可能对环境造成污染。

该技术规范详细规定了锌渣的收集、处理、储存、运输和再利用的技术要求，包括锌渣的化学成分分析、处理工艺、环保控制标准以及安全操作规程等。它旨在促进锌渣的资源化利用，减少环境污染，实现经济效益和环境效益的双重提升。

内容可能包括锌渣的分类、回收设备的选择和使用、锌的提取方法、锌渣的稳定化或固化处理、无害化处置技术、以及对处理后的产物的利用途径等。此外，还涉及环保指标，如废水、废气和固体废物的排放限值等，以确保整个过程的可持续性和环境友好性。

总之，GB/T 40298-2021 是一项重要的绿色技术标准，对于锌资源的高效利用和环境保护具有重要意义。

GB／T 40298-2021 钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 40298—2021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：浙江华达新型材料股份有限公司、张家港市绿岩环境科学有限公司、浙江金洲管 道科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、华电电力科学研究院有限公司、中冶治赛迪工程技术股 份有限公司、潍坊龙达锌业有限公司、重庆科技学院、杭州希睿迪科技有限公司、杭州睿昆信息技术有限 公司。 本文件主要起草人：杜江、许秀飞、由力男、仇金辉、刘春富、孙进峰、主晓杰、主姜维、戴庆伟、苗俊跌 张维喜、姜震宇、汤萍、张若鹏、王、丁丽芳、李传刚

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：浙江华达新型材料股份有限公司、张家港市绿岩环境科学有限公司、浙江金洲管 道科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、华电电力科学研究院有限公司、中冶治赛迪工程技术股 份有限公司、潍坊龙达锌业有限公司、重庆科技学院、杭州希睿迪科技有限公司、杭州睿昆信息技术有限 公司。 本文件主要起草人：杜江、许秀飞、由力男、仇金辉、刘春富、孙进峰、主晓杰、主姜维、戴庆伟、苗俊跌 张维喜、姜震宇、汤萍、张若鹏、王鹧、丁丽芳、李传刚

武昌江边豪宅GB/T 40298—2021

热浸镀锌锌渣回收处置利用技术

本文件规定了钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用的锌渣的成分、锌渣的回收处置、再生利用方法的选 择、再生利用流程、资源节约和环境保护。 本文件适用于钢材热浸镀锌所产生锌渣的回收处置及利用，钢材热浸镀锌铝和铝锌等所产生的锌 渣可以参照执行。 本文件不适用于溶剂法热浸镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集（除）尘装置、烟道收集的粉尘 采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥，以及其他被列为危废类的含锌废渣。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T470 锌锭 铸造锌合金 5 GB/T 1175 GB/T3185 氧化锌（间接法） GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢材热浸镀锌锌渣slagfromhotdipgalvanizingof steel 钢带、钢丝、钢管连续热浸镀锌，或零件、结构件等批量热浸镀锌时，从锌锅的表面或底部捞出的，可 以铸成锭的熔渣。

下列术语和定义适用于本文件。 钢材热浸镀锌锌渣slagfromhotdipgalvanizingof steel 钢带、钢丝、钢管连续热浸镀锌，或零件、结构件等批量热浸镀锌时，从锌锅的表面或底部捞出的 铸成锭的熔渣。 注：“钢材热浸镀锌锌渣”简称“锌渣”

4.1锌渣的主要成分为锌和少量铝、铁，及热浸镀锌时加人的锦、稀土等合金元素 所示

GB/T 402982021

4.2当锌渣中含有其他合金元素时，应分开处理

4.2当锌渣中含有其他合金元素时，应分开处理。 4.3锌渣的成分检测方法根据回收利用工艺要求选择

6.1生产铸造用锌合金箍

当按照GB 中的大部分氧化杂质和铁铝、铁锌类化合物，获得低杂质含量的锌合金熔体，杂质含量符合GI 的要求。

熔析和精炼处理后的锌合金熔体 进行有氧状态蒸发处理，获得氧化锌粉，

锌渣熔析和精炼处理方法如下。 a）采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到580℃600℃，并通入精炼气体进行精炼处理。锌渣内 的氧化物和铁铝类杂质上浮成为浮渣，从熔体内捞出，进一步处理；锌渣内的铁锌类化合物下 沉成为底渣，留在炉子底部，从熔体内分离，进一步处理；中部获得低杂质含量的锌合金熔体。 b）低杂质含量的锌合金熔体可以进一步进行提纯处理，也可浇注成锭作为锌合金铸件原料。 C）将精炼浮渣采用球磨、筛分和风选等方法，使含锌的金属类物质分离出来，返回锌渣库，二次循 环回用，杂质作为固体废弃物处理。 1）精炼底渣收集起来，按照7.4处理。 熔析和精炼处理的工艺流程如图1所示

GB/T 40298—2021

熔析和精炼处理工艺流

将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加入蒸馏炉，在密封状态下继续升温至900℃～910℃ 进行蒸馏处理，或利用真空泵进行减压蒸馏处理，使锌合金熔体中的锌以蒸气的形式分离开来，将锌蒸 气引入冷凝器进行冷却，锌蒸气冷凝成高纯度锌液，然后浇注成锭。 蒸馏残余物主要为锌铝铁合金，按照7.4处理。 蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流程如图2所示

1.3蒸发法制备氧化锌粥

图2蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流程

将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加人蒸发炉内，在有氧状态继续升温至950℃～980℃

GB/T40298—2021

更其中的锌以蒸气的形式从熔体中分离开来，锌蒸气与氧气发生氧化反应，生成氧化锌粉，收集包装 蒸发残余物主要为铝锌铁合金，按照7.4处理， 蒸发法制备氧化锌粉工艺流程如图3所示

7.4精炼底渣和蒸馏、蒸发残余物的处理

蒸发法制备氧化锌粉工

精炼底渣和蒸馏、蒸发残余物主要成分为锌、铝、铁等，应采用真空电炉进行高温蒸馏处理。在真空 伏态加热到1000℃～1050℃，使得锌蒸发成蒸气，在真空状态冷却成锌液，按照7.2或7.3处理。 高温蒸馏残余物为铝铁合金，经检测杂质含量Zn≤3.5%、Pb≤0.5%以后，冷却铸锭可以作为炼钢 脱氧剂原料等

锌总回收率应达到88%

采用合理的水处理系统DB31／T 1210-2020 非居住物业管理服务规范.pdf，水循环利用率应达到95

在充分考虑节能的前提下选择能源种类，应选择高效隔热材料、节能风机、节能水泵，配套余热回收 利用、烟气综合处理等设施。 熔析和精炼处理制备低纯度锌合金锭综合能耗应低于30kgce/t，真空蒸馏法制备高纯度锌锭综合 能耗应低于1000kgce/t.常压蒸馏法 合能耗应低于800kgce/t

锌渣回收处置及利用过程中的废气污染物应达标排放。其中，熔化熔析炉逸出的烟尘，应加吸风

GB/T 40298—2021

对锌渣回收处置及利用过程中产生的废水，应按照有关要求进行处理和回用

DBJ50∕T-181-2014 绿色照明技术规程GB12348和GB31574的要求。 振、消声措施进行噪声处 噪声处理