T／CCMA0092-2020标准规范下载简介

T／CCMA0092-2020 混凝土搅拌站能效测试方法.pdf简介：

"T／CCMA0092-2020 混凝土搅拌站能效测试方法.pdf" 是一个关于混凝土搅拌站能效测试的标准或规范的文件。CCMA是中国建筑科学研究院的英文缩写，"T"通常代表技术标准。这份文件详细规定了如何对混凝土搅拌站的能效进行科学、系统和准确的测试，包括测量和评价搅拌站的能源消耗、效率和性能指标，以促进搅拌站设备的能效提升和技术改进。内容可能涵盖了测试的程序、设备选取、数据采集和分析等方面，目的是为了推动绿色建筑和节能减排。如果你需要更具体的信息，可能需要查阅文件全文。

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中国工程机械工业协会 发布

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《船舶液化天然气加注站设计标准 GB/T51312-2018》范围 规范性引用文件 术语和定义 测试条件 测试方法 工作效率计算 搅拌站能效计算 附录A（规范性附录） 搅拌站核查项目 附录B（资料性附录） C30泵送混凝土参考配比 附录C（规范性附录）搅拌站工作效率和能耗试验记录表

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工业协会混凝土机械分会组织制修订。 本标准起草单位：中联重科股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、山推建友机械股份有限 公司。 本标准主要起草人：莫劲风、龙波、邓庆阳、孙甲利、蔡纯杰、张太山、陈美云、孙庆华、张剑敏、 赵银香。

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混凝土搅拌站能效测试方法

本标准适用于GB/T7920.4中定义的周期式混凝土搅拌站（以下简称搅拌站），采用混凝土搅拌运 输车接料的生产形式。GB/T7920.4中定义的其他搅拌站（楼)或其他接料生产形式参照采用。 本标准规定搅拌站能效和工作效率的测试方法，测试数据的记录处理。 本标准中能效的测试只包含搅拌站直接参与混凝土生产的搅拌站主体，不包含原材料处理、骨料自 动堆场、废水废料处理等附属设备

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T7920.4一2016混凝土机械术语 GB/T91422000混凝土搅拌机 GB/T10171 混凝土搅拌站（楼） GB/T14902 预拌混凝土

GB/T7920.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T7920.4一2016中的一些术语和定义。 3.1 搅拌站主体 main body concrete mixing plant 搅拌站生产混凝土所必需的供料、贮料、计量、投料、搅拌、出料、除尘、控制等系统及结构部件，不包 含原材料处理、骨料自动堆场、废水废料处理等附属设备。 3.2 公称容量 rated capacity 在标准测试工况下，一罐次混凝土捣实后的体积 [GB/T 7920.4—2016,定义 2.1.3.4] 3.3 工作循环周期 workingcycle 搅拌站连续两次生产合格混凝土的间隔时间 3.4 理论生产率 ratedcapacity 在标准测试工况下，搅拌站每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。 3.5 能效 文energyefficiency 在能效测试工况下，搅拌站生产每立方米匀质性合格混凝土的电能消耗

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实际生产率actualcapacity 在能效测试工况下，搅拌站每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。 3.7 工作效率workefficiency 搅拌站实际生产率与理论生产率的比值

4.1设备检查及测试准备

4.1.1核查测试搅拌站样机应符合GB/T10171的规定。 4.1.2样机数量：所测型号搅拌站一套。 4.1.3试验工况为能效测试工况，搅拌站进行能效测试所规定的生产条件如下： a 按生产C30泵送混凝土，塌落度180mm土10mm，配比各组成原材料应符合GB/T14902规 定，且供应充分； b） 搅拌站生产出的混凝土质量持续稳定，满足预定质量指标； ） 每一罐次搅拌的混凝土量应为搅拌机的公称容量； 搅拌时间以符合GB/T9142一2000中5.1.2前提下，样机生产达到混凝土匀质性要求的最少 时间； e） 搅拌站出料采用混凝土搅拌运输车接料，搅拌机出料时间以混凝土卸入混凝土搅拌运输车不 溅料的最短时间； f 混凝土搅拌运输车接料不可影响到搅拌站的连续生产； g 被测样机搅拌站主体有独立专用的电缆输人端； 电网输入电压正常，相差不大于标准值的士5%

.2混凝土搅拌运输车，车辆的台数和容量，应能够盛装搅拌站样机连续生产5个工作循环周期 的混凝土量。 .3秒表一块，量程不小于15min，分度值不大于0.5s

.1核查所测试搅拌站样机基本信息，按附录A表A.1填写。 .2电度表接人搅拌站主体专用电缆的输人端。 .3混凝土搅拌运输车在搅拌站出料口位置就位，当需要多台混凝土搅拌运输车时，车辆应就近 故好车辆衔接准备。 .4按能效测试工况要求的混凝土配比调整搅拌站参数设置，确保搅拌站紧漆连贯生产，混凝土 可参考附录B表B.1。

5.1.1核查所测试搅拌站样机基本信息，按附录A表A.1填写。 5.1.2电度表接人搅拌站主体专用电缆的输人端。 5.1.3混凝土搅拌运输车在搅拌站出料口位置就位，当需要多台混凝土搅拌运输车时，车辆应就近排 队做好车辆衔接准备。 5.1.4按能效测试工况要求的混凝土配比调整搅拌站参数设置，确保搅拌站紧凑连贯生产，混凝土配 比可参考附录B表B.1。

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5.2.1按混凝土搅拌机的公称容量，用测试配比设定5个工作循环周期的生产任务，启动连续自动 生产。 5.2.2分别记录第一个工作循环周期混凝土出料结束和第四个工作循环周期混凝土出料结束时，秒表 和电度表上的读数，分别计人附录C表C.1和表C.2。 5.2.3至少重复测量 3次

居测试结果，按式（1）式（2)和式（3)计算搅拌站实

T (2 3600V Q: = .( 3

T： 第i次测量时，搅拌站一个工作循环周期的平均值，单位为秒（s），i=1，""，n，n≥3； t4，t1 搅拌站生产第四个工作循环周期混凝土出料结束时和第一个工作循环周期混凝土出料 结束时，秒表的读数，单位为秒（s）； T 进行n次测量，搅拌站实际工作循环周期的平均值，单位为秒（s）； Q： 一搅拌站实际生产率，单位为立方米每小时（m"/h）； V 一混凝土搅拌机的公称容量，单位为立方米（m"）。 将以上计算结果记人表C.1。

6.2搅拌站工作效率计算

搅拌站工作效率按式（4)计算：

依据测试结果，按式（5）、式（6）和式（7)计算搅拌站能效

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P 进行n次测量，搅拌站实际单罐次生产电能消耗的平均值，单位为千瓦时（kW·h)； P 第i次测量时，搅拌站单罐次生产的电能消耗，单位为千瓦时（kW·h)，i=1，"，n（n M3)； P4;P1 搅拌站生产第四个工作循环周期混凝土出料结束时和第一个工作循环周期混凝土出 料结束时，电度表的读数，单位为千瓦时（kW·h)； E 搅拌站生产每立方米混凝土的电能消耗，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m"）； 混凝土搅拌机的公称容量，单位为立方米（m"）。 将以上计算结果记人表C2

附录A （规范性附录） 搅拌站核查项目

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《沼气电站技术规范NY/T 1704-2009》A.1搅拌站核查项目表

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附录B （资料性附录） C30泵送混凝土参考配比 C30泵送混凝土参考配比见表B.1

B.1C30泵送混凝土参考配比

C30泵送混凝土参考配

附录C （规范性附录） 搅拌站工作效率和能耗试验记录表 搅拌站工作效率和能耗试验记录见表C.1和表C.2。

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表C.1搅拌站工作效率测试记录表

JGJ∕T 225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程C.2搅拌站能耗测试记