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《 锑冶炼厂工艺设计标准 GB51445-2021.pdf简介：

《锑冶炼厂工艺设计标准 GB51445-2021.pdf》是中国国家标准，全称为“锑冶炼厂工艺设计规范”。这个标准主要针对锑冶炼厂的设计，规定了工艺设计的基本要求、技术参数、设施布局、环境保护、安全防护等方面的内容。它为锑冶炼厂的建设、改造和运营提供了一套详细、统一的工艺设计准则，旨在保障工厂的高效运行，减少环境污染，确保工作人员的安全，实现可持续发展。它涵盖了从原料处理、冶炼、精炼到废弃物处理的全流程工艺设计，是工业设计领域的一项重要技术标准。

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antimonyoxides

锦治炼的一种中间产物，由锑的各种氧化物组成，主 三氧化二

2. 0. 10次锑氧

反射炉还原熔炼与精炼过程产出的烟气在冷凝收尘系统 集的氧化尘，主要为反射炉加料时飞扬的锑氧粉尘，另外《七氟丙烷泡沫灭火系统 GA1288-2016》，

高温下氧化挥发随烟气带出的氧化

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时，产出的富集 锑等有价金属的烟尘。

antimonyslag

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时，产生的含 铅、铋、砷的氧化物共熔体

火法处理铅精矿、锑烟灰、锑渣时产生的含铅、锦、等金屑 的粗合金。

2.0.14碱性湿法工艺

forantimonyproduction

电解液中的锑离子，在直流电的作用下，在阴极上沉积的纯 较高的锑或锑合金产品。

火法精炼除铅过程中产生的渣

3.1原料 3.1.1锑精矿的质量应符合现行行业标准《锑精矿》YS/T385 的有关规定。 B.1.2铅精矿的质量应符合现行行业标准《铅锑精矿》YS/T 382的有关规定。 3.1.3锑金精矿含锑宜大于12%含金宜为30g/t～70g/t。 3.1.4 锑烟灰含锑宜大于35%。 3.1.5 锑渣含锑宜大于18% 3.1.6 其他原料含锑宜大于12%。 3.2 3.2.1 熔剂应符合下列规定： 1 硅石应符合现行行业标准《硅石》YB/T5268的有关 规定； 2石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 石灰应符合现行行业标准《冶金石灰》YB/T042的有关 规定。 3.2.2 硫铁矿含铁宜大于35%。 3.2.3 化学品应符合下列规定： 1 氢氧化钠应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB/T 209的有关规定； 2碳酸钠应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》GB/T210.1的有关规定；

3.2.2硫铁矿含铁宜大于35%

3.2.2硫铁矿含铁宜大于35%。

1氢氧化钠应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB/T 209的有关规定； 2碳酸钠应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》GB/T210.1的有关规定；

3.3.1焦炭质量应符合现行国家标准《治金焦炭》GB/T1996的 有关规定。 3.3.2冶炼使用无烟煤时，无烟煤理化指标宜符合表3.3.2的 规定

3.3.1焦炭质量应符合现行国家标准《冶金焦炭》GB/T1996的

表3.3.2无烟煤理化指标

3.3.3使用粉煤做燃料时，粉煤质量指标宜符合表3.3.3的要求。

表3.3.3粉煤质量指标

3.3.4天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有关 规定。 3.3.5 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关 规定。 3.3.6重油应符合现行国家标准《焦化重油》GB/T28298的有 关规定

3.3.9还原煤质量指标宜符合表3.3.9的规

表3.3.9还原煤质量指标

4物料贮存及准备 4.1物料贮存 4.1.1 原料不应采用露天贮存方式。 信息公开 4.1.2 块状硅石、石灰石、铁矿石等熔剂宜在室内贮存。 4.1.3 焦炭、烟煤宜采用有屋盖的仓库贮存方式。 4.1.4 粉状物料贮存应设有防尘降尘设施。 4.1.5 不同物料应分类贮存，有腐蚀性物料的贮料仓应采取防 腐、防渗措施。 4.1.6 原料、辅助材料及燃料的贮存时间宜为15d～30d。 4.1.7 化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。 4.2物料准备 4.2.1 采用火法工艺处理的块状含锑物料宜进行破碎处理，块度 宜小于100mm。 4.2.2 采用湿法工艺处理的含锑物料宜进行破碎、磨矿处理。 4.2.3 配料工序应设置物料抓取设备，并宜为抓头斗桥式起重机或 铲车。 4.2.4 配料方式宜采用仓式配料。 4.2.5 配料仓的贮存量宜大于8h的用量。块状及无黏结性粉料 的配料仓壁倾角宜大于60°，烟尘仓壁倾角宜大于65°，熔剂仓壁 角宜大于55°。 4.2.6配料仓应设置给料设备和计量设备。

4.2.5配料仓的贮存量宜大于8h的用量。块状及无

4.2.6配料仓应设置给料设备和计量设备

.2.8配料系统中粉尘逸散部位应设置通风除尘装置。

4.2.9粉状入炉物料宜进行混合、制粒作业。

5火法粗炼 5.1一般规定 5.1.1工艺流程应根据原料性质、生产规模、产品方案、燃料供 应、综合回收要求等，经技术经济论证后确定。 5.1.2 年均生产时间宜大于300d。 5.1.3 燃料宜采用焦炭、天然气和液化石油气。 5.1.4 冶金炉的烟气处理应符合下列规定： 1 应设置尾气净化处理设施！尾气应达标排放； 2 宜设置余热利用设施。 5.1.5 工艺过程宜采用自动化控制。 5.1.6 铅精矿的焙烧工艺应符合下列规定 1 含铜不大于0.5%、铋不大于0.1%的铅锑精矿DB43／T 1308-2017 集成式智能变电站，宜采用沸 腾焙烧一烧结焙烧工艺； 2含铜大于0.5%、铋大于0.1%的铅锑精矿，宜直接采用烧 结焙烧。 5.1.7熔池熔炼炉冷却水应采用软化水或除盐水。 5.1.8冶金炉的进料口、放锑口、放合金口、放渣口及溜槽应设置 通风除尘、净化设施。

5.2.1 处理原料宜为中低品位含矿 5.2.2 人炉物料应符合下列规定： 1 含宜为10%～30%； 锑精矿粒度宜为10mm~40mm； 3 无烟煤粒度宜为50mm~80mm。

5.2.3 平炉单台炉床面积宜大于8m²。 5.2.4 平炉炉床能力宜大于1.0t/（m·d）。 5.2.5 焙烧宜采取分批作业方式。 5.2.6 配煤比例宜小于45%。 5.2.7 平炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 焙烧温度宜为700℃～1100℃； 2 鼓风强度宜为7.2m3/（m²：min）~7. min); 3 鼓风风压宜为4.6kPa～5.6kPa； 4 焙烧周期宜为6h～7h。 5.2.8 锑的回收率应大于93%。 5.2.9 挥发焙烧产物应符合下列规定： 1 炉渣含锑宜小于0.8% 5.3鼓风炉挥发熔炼 5.3.1 处理原料宜为硫化锑精矿、混合精矿、氧化锑精矿、锑金 精矿及泡渣等。 5.3.2 炉物料应符合下列规定： 1 原料含宜大于30%； 2 粉精矿应进行配料、混合、制团或制块处理； 3 制团粒度宜为8mm~40mm，水分含量宜为4%~10%； 4 块矿、泡渣块度宜为10mm~100mm，水分含量宜小于1%； 铁矿石等熔剂块度宜为30mm~70mm，水分含量宜小 于2%； 燃料及还原剂宜为焦炭，粒度宜为25mm80mm。 5.3.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m。 5.3.4 鼓风炉炉床能力宜为25t/（m²：d）～35t/（m²：d）。 5.3.5 鼓风炉水套宜为汽化冷却水套。 5.3.6 鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。

5.2.3 平炉单台炉床面积宜大于8m。 5.2.4 平炉炉床能力宜大于1.0t/（m·d）。 5.2.5 焙烧宜采取分批作业方式。 5.2.6 配煤比例宜小于45%。 5.2.7 平炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 焙烧温度宜为700℃~1100℃； 2 鼓风强度宜为7.2m/（m²：min）~7. min); 3 鼓风风压宜为4.6kPa～5.6kPa； 4 焙烧周期宜为6h～7h。 5.2.8 锑的回收率应大于93%。 5.2.9 挥发焙烧产物应符合下列规定： 1 炉渣含锑宜小于0.8% 5.3鼓风炉挥发熔炼 5.3.1 处理原料宜为硫化锑精矿、混合精矿、氧化锑精矿、锑金 精矿及泡渣等。 5.3.2 炉物料应符合下列规定： 1 原料含宜大于30%； 2 粉精矿应进行配料、混合、制团或制块处理： 3 制团粒度宜为8mm~40mm，水分含量宜为4%~10%； 4 块矿、泡渣块度宜为10mm~100mm，水分含量宜小于1%； 铁矿石等熔剂块度宜为30mm～70mm，水分含量宜小 于2%； 燃料及还原剂宜为焦炭，粒度宜为25mm~80mm。 5.3.3 鼓风炉单台炉床面积应大于1m。 5.3.4 鼓风炉炉床能力宜为25t/（m²：d）～35t/（m²：d）。 5.3.5 鼓风炉水套宜为汽化冷却水套。 5.3.6 鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。

5.3.7 焦率宜为 30% ~40%

1熔炼温度宜为1150℃ 炉顶烟气出口温度宜为800℃～1000℃： 3 炉顶烟气出口压力宜为一50Pa～一100Pa； 4 鼓风强度宜为50m²/（m²·min)～80m²/(m²min); 5 鼓风风压宜为4kPa～6kPa； 6 熔炼渣铁硅比宜为0.4～0.8,钙硅比宜为0.4～0.5。 5.3.9 锑的回收率宜大于95%。 5.3.10 锑氧质量应符合下列规定： 1 表面冷却器锑氧含锑宜大于78%，含硫宜小于0.3%： 2 布袋收尘器锑氧含宜大于79%，含硫宜小于0.5% 5.3.11 炉渣含锑宜小于1.5%。 5.4V鼓风炉富氧挥发熔炼 5.4.1 处理原料宜符合本标准第5.3.1条的规定。 5.4.2 人炉物料应符合本标准第5.3.2条的规定。 5.4.3鼓风炉单台炉床面积应大于1m²。 5.4.4 鼓风炉炉床能力宜为40t/（m²：d）～60t/（m²·d）。 5.4.5 富氧鼓风炉炉壁结构宜为汽化冷却水套或铜水套。 5.4.6 富氧鼓风炉熔炼宜采用低料柱、薄料层作业。 5.4.7 焦率宜为20%～30%。 5.4.8 鼓风炉富氧挥发焙烧技术条件应符合下列规定： 1 富氧浓度宜为23%～30%； 2 熔炼温度宜为1150℃～1350℃； 3 炉顶烟气出口温度宜为900℃~1200℃； 炉顶烟气出口压力宜为一50Pa～一100Pa； 5 鼓风强度宜为30m²/（m²·min）)～60m²/（m²·min）； 6 鼓风风压宜为4kPa～9kPa:

5.3.9的回收率宜大于95%。

7 熔炼渣铁硅比宜为0.4～0.8《地铁限界标准 CJJ 96-2003》（已作废），钙硅比宜为0.4～0.5。 5.4.9 锑的回收率宜大于96%。 5.4.10 锑氧质量应符合本标准第5.3.10条的规定。 5. 4. 11 炉渣含锑宜小于1.3%