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大桥系梁施工方案简介：

大桥系梁施工方案是桥梁建设中的一项关键技术环节，主要用于稳定桥跨结构、传递荷载，以及连接桥墩和主梁的重要部分。以下是其基本简介：

1. 设计阶段：首先，需要根据桥梁的总体设计和地质条件，进行系梁的尺寸、形状和材料的选择。系梁通常由预应力混凝土或钢材制成，设计中需要考虑其承载能力、刚度、耐久性和经济性。

2. 预制阶段：系梁在工厂预制，通过模板、钢筋和混凝土浇筑成型。预应力施工是关键步骤，通过张拉预应力钢筋，使得系梁在受力状态下能更好地抵抗外荷载。

3. 运输与安装：预制好的系梁需要通过船只或大型起重机进行运输，然后按照设计位置精确安装。安装过程中可能需要进行吊装、定位、校正等工作，确保其与桥墩和主梁的连接稳固。

*. 质量控制：施工过程中对系梁的几何尺寸、强度、预应力张拉值等进行严格检查，确保符合设计要求。同时，还要对施工过程中的环境因素（如温度、湿度、风速等）进行控制，以保证施工质量。

5. 安全性考虑：系梁施工过程中，要充分考虑施工安全，如设立安全防护措施，避免人员伤害和设备损坏。

总的来说，大桥系梁施工方案需要综合运用工程力学、结构设计、施工技术等多学科知识，是一项技术含量高、风险较大的工程。

大桥系梁施工方案部分内容预览：

所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。

根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，对施工人员进行动态管理，在人员配备上考虑一定的富余量。我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是: 施工人员要满足施工总体施工进度的要求。

麻涌河大桥系梁施工人员安排表

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在材料设备采购供应中DB13_T5*25-2022标准下载，严格执行月度材料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。

本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种，模板采用定型钢模5套。

根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。

拟投入本工程的主要施工机械设备

根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求，结合现场实际情况，本分项工程计划开工时间为2007年12月12日，完工时间为2008年2月 20日，总工期70个日历日。

各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见总体施工进度计划横道图。

在桩基检测合格后，即进行系梁的施工，工艺框图如下：

陆地系梁按照一般的挖基坑→铺设砼垫层→凿桩头→绑扎系梁钢筋→预埋墩柱钢筋→安装模板→浇筑砼的程序按常规进行施工。

施工基线、水准点、控制点应严格按照规范要求定期复测、校核。施工过程中测量定位严格要求，确保测量放样的结果准确无误。

利用全站仪对桥墩中心点进行复核满足要求后，放出基坑四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出基坑底至该桩顶的高差。

1.3桩头处砼须凿毛处理，并清洗干净（松散层必须凿除，直至外露砼面密实）。

1.*桩头及系梁模板：桩头及系梁模板采用定型组合钢模，钢管、方木支撑。

1.5钢筋制安

钢筋加工及安装的允许偏差

钢筋的焊接和绑扎控制标准

水中系梁的施工采用在系梁周边设置施工平台配合吊篮进行。在一个系梁的桩施工完成，检测合格后便可进行系梁施工，系梁施工需利用钻桩平台进行，当钻孔桩完成后撤去桩机，将平台面上部份面板及阻碍施工的工字钢拆除，按设计系梁尺寸割除多余钢护筒，清出系梁范围后便可进行由工字钢闭合形成的平台的施工，其上铺设系梁底模并采用精轧螺纹钢吊托于钢平台上固定（选定符合要求的材料，确保施工安全，详细计算附后），吊挂系统由纵、横梁、吊杆及钢护筒组成，横梁均设在钢护筒顶，将荷载（通过护筒）传递至基桩。纵梁利用钻桩平台的工字钢。

然后采用吊篮绑扎系梁的钢筋，预埋柱的钢筋，浇筑系梁砼。砼的浇筑有两个特殊的要求：

A、由于系梁在水下，砼须达到二级的防护要求，保护层厚度符合规定，振捣必须密实，确保无蜂窝麻面等砼的缺陷，表面光洁平整。

B、系梁断面尺寸较大，在砼浇筑时要注意采取降低砼的水化热的措施，防止水下的系梁砼产生裂纹，影响耐久性。

水中墩系梁施工平台受力检算书

由于麻涌河河流通航，首先否定了大围堰施工。后参考深水基础之高桩承台的钢吊箱施工方法，制定了有底钢吊箱，将两根桩柱和系梁同时套在一个吊箱内，先浇筑封底混凝土，再抽水施工系梁和接柱。本可行性大，但考虑到系梁混凝土方量不大，综合成本较大，故未采用。最终采用的为采用在系梁周边设置施工平台配合吊篮进行。利用钻桩平台进行，清出系梁范围后便可进行由工字钢闭合形成的平台的施工，其上铺设系梁底模并采用精轧螺纹钢吊托于钢平台上固定，根据设计要求进行系梁的施工。该方法成本低，方法简单易行。

侧板和底板使用*mm厚A3钢板作面板。用8号槽钢作模板竖肋对面板进行加固。模板2米一节，节间和片间均用螺栓连接。底模按系梁位置拼装成整体，下放至施工控制标高后与钢护筒密封顺接。将桩头凿至设计标高，割除护筒时应圆顺（开凹形槽口）。底模与侧模应连接成整体好（严格控制渗漏），并用工字钢配合吊杆将模板和钢平台连结成一个整体，有必要时抽除模板内的水，进行系梁钢筋和墩柱钢筋的安装，而后按常规进行施工。

拆除模板时，潜水员将模板节与节、片与片之间的螺栓拆除，用吊车分片吊起，直至将整个模板拆除。

系梁自重C30钢筋砼28.3m3：28.3*2.*=*7.92t

20根Ι32a工字钢自重：20*2*52.717/1000=2.109t（工字钢长度为2m）

系梁模板重量：（1.**9.8+1.8*9.8*2）*0.00**7.8=2.385t

单根φ32精轧螺纹钢吊杆重18.8kg（共20根，均长为3m，等间距布置），总重0.37*t。

施工荷载：因施工时主要在钻桩平台和吊篮内进行，则不考虑施工荷载。

水的浮力：按无水施工考虑，不计浮力。

*7.92+2.109+2.385=72.*1*t

2.1一片兜底工字钢的内力计算：

（1）跨中弯矩：M=ql2/8=（72.*1*/20/2）*22/8=0.905t*m

弯曲强度验算：σ= M/Wx=0.905*105/*92=131Mpa

＜[σ]=210 Mpa（Q235钢）强度可行

＜L/*00=2/*00=5mm 扰度可行

吊杆处I32a工字钢剪切应力为：

τmax=F/A=（72.*1**1000/20/2）*2/*7.15*=5*Mpa＜[τ]=110 Mpa

吊杆： 吊杆是由 φ32 mm精扎螺纹粗钢筋及与之配吊的连接器、螺帽组成，共20根吊杆，重0.30吨， 吊杆下端固定到底板的托梁上，上端固定到钢平台的纵梁上。吊杆的作用是将系梁及模板重量传给纵梁。在使用前做试验，满足施工要求方能施工；在施工过程中，对吊杆要充分保护好，禁止碰撞，以免影响施工的安全。

吊杆选择φ32精轧螺纹钢，则单根计算拉力为：

F计=（72*1*+37*）/20=3.**t

φ32精轧螺纹钢单根抗拉力为：（φ32精轧螺纹钢采用PSB785屈服强度为785 Mpa）

F=σA=78.5*1**1**3.1*=*3.1t，按持荷50%计为31.55 t＞F计=3.**t

2.3钢平台纵梁工字钢计算

选用2I32a工字钢，2排排距为2m，荷载分布长度为9.8m，则：

（1）最大弯矩：M=Fl=3.***9.8/2=17.8*t*m

弯曲强度验算：σ= M/Wx=17.8**10*/（*92*2）=130Mpa

＜[σ]=210 Mpa（Q235钢）强度可行

fmax=（1/9.39）* 17.8**9.8/（210*2*11100）=*mm

吊杆处2I32a工字钢剪切应力为：

τmax=F/A=（72.*1*+0.37*）/2/2/*7.15*=27.1Mpa＜[τ]=110 Mpa满足要求。

经过以上计算，说明该方案可行，实际施工时应有针对性的降低可操作性的影响因素，注重安全施工。

质量管理体系机构及工作流程图

1.1实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使全施工处上下形成创优声势。

1.3严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。

1.*原材料、成品和半成品现场验收制。

1.5系梁在施工过程中严格按既定的施工方案实施,严守操作规程,排除不合理工序,在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施,施工时保证有备用设备,确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。

1.*对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由工程部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。

1.7对有水基坑开挖GB／T 39770-2021 信息技术服务 服务安全要求.pdf，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认真核对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。严禁基坑封闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。

1.8模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。

1.9模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。

1.10在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。

五.安全保证体系及措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和公路有关安全生产的规定DB3308／T 075-2020 南孔书屋建设与运行规范.pdf，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。 安全组织机构及工作流程图