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GB／T 10067.36-2021 电热和电磁处理装置基本技术条件 第36部分：感应透热装置.pdf简介：

"GB/T 10067.36-2021 电热和电磁处理装置基本技术条件 第36部分：感应透热装置"是中国国家标准中的一部分，它详细规定了感应透热装置的基本技术要求。感应透热装置通常用于工业生产中，通过电磁感应加热的方式，对金属或其他导电材料进行局部或整体加热，以实现材料的表面淬火、熔炼、焊接等目的。

这份标准涵盖了感应透热装置的设计、制造、检验、测试和使用等方面的规定，旨在保证产品的安全性、效率和可靠性，以及提升生产过程中的质量和一致性。它包括了对设备的性能指标、结构、材料、操作方法、安全保护措施、维护和使用指导等方面的要求，是行业内使用感应透热装置时必须遵循的技术规范。

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督检验中心、西安慧金科技有限公司、广东飞成新材料有限公司、西安晶中生科技有限公司、阳江十八子 集团有限公司。 本文件主要起草人：葛华山、朱兴发、余维江、李琨、曹姣、童斌斌、寇君、肖国春、计成志、李季、朱卫星、 李有维、段春芳、易仲辉、李

B/T 10067A36202

电热和电磁处理装置是国民经济各工业部门的重要热工艺装备。该装置中的电热装置按10种不 加热方式分类，也可按不同应用、不同工作频率和不同工作气氛等分类。为了保证电热和电磁处理 的开发、生产、使用和销售有序进行，促进其技术进步和产品质量的提高，更好满足热工艺的要求， 要制定电热和电磁处理装置基本技术条件，这也为制定其安全和试验方法标准提供了必要条件。 方面，我国已建立了GB/T10067《电热和电磁处理装置基本技术条件》系列标准，由通用部分和按 各不同方式分类的各类电热和电磁处理装置的其他部分组成。GB/T10067旨在规定电热和电磁 表置的产品分类以及在设计、制造、安全、节能和环保、性能和成套等方面需要满足的要求并且描述 判定该要求是否得到满足的证实方法CJ∕T 293-2008 城市市政综合监管信息系统 监管数据无线采集设备，拟由38个部分构成。 第1部分：通用部分。目的在于规定各类电热和电磁处理装置的通用技术要求。 第1.101部分：真空电热和电磁处理装置的通用要求。目的在于规定真空电热和电磁处理装 置的通用技术要求 第2部分：电弧加热装置。目的在于规定电弧加热装置的特殊技术要求。 第21部分：大型交流电弧炉。目的在于规定大型交流电弧炉的特殊技术要求。 第22部分：真空重熔电弧炉。目的在于规定真空重熔电弧炉的特殊技术要求。 第3部分：感应电热装置。目的在于规定感应电热装置的特殊技术要求。 第31部分：中频无心感应炉。目的在于规定中频无心感应炉的特殊技术要求。 第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置。目的在于规定电压型变频多台中频无 心感应炉成套装置的特殊技术要求。 第33部分：工频无心感应熔铜炉。目的在于规定工频无心感应熔铜炉的特殊技术要求 第34部分：晶体管式高频感应加热装置。目的在于规定晶体管式高频感应加热装置的特殊技 术要求。 第35部分：中频真空感应熔炼炉。目的在于规定中频真空感应熔炼炉的特殊技术要求 第36部分：感应透热装置。目的在于规定感应透热装置的特殊技术要求。 第37部分：超导直流感应透热装置。目的在于规定超导直流感应透热装置的特殊技术要求。 第4部分：间接电阻炉。目的在于规定间接电阻炉的特殊技术要求。 第41部分：网带式电阻加热机组。目的在于规定网带式电阻加热机组的特殊技术要求。 第42部分：推送式电阻加热机组。目的在于规定推送式电阻加热机组的特殊技术要求。 第43部分：强道对流并式电阻炉。目的在于规定强道对流并式电阻炉的特殊技术要求。 第44部分：箱式电阻炉。目的在于规定箱式电阻炉的特殊技术要求。 。目的在于规定罩式电阻炉的特殊技术要求。 第47部分：真空热处理和针焊炉。目的在于规定真空热处理和针焊炉的特殊技术要求。 第48部分：台车式电阻炉。 目的在于规定台车式电阻炉的特殊技术要求。 第49部分：自然对流井式电阻炉。目的在于规定自然对流井式电阻炉的特殊技术要求。 第410部分：单晶炉。目的在于规定单晶炉的特殊技术要求。 第411部分：电热浴炉。目的在于规定电热浴炉的特殊技术要求。 第412部分：箱式淬火炉。目的在于规定箱式淬火炉的特殊技术要求。 第413部分：实验用电阻炉。目的在于规定实验用电阻炉的特殊技术要求

GB/T 10067.362021

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电热和电磁处理装置基本技术条件

电热和电磁处理装置基本技术条件 第36部分：感应透热装置

本文件规定了感应透热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以 及订购和供货。 本文件适用于工作频率为低频、工频或中频（高至100kHz），为后续热成形（如锻造、挤压和轧制 等)而对金属坏料或工件进行整体或局部透热的感应加热装置。热处理和其他用途的感应加热装置以 及超导直流感应透热装置也可参照执行

列文件中的内容通过文中的规范性号 牛，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用子 本文件。 GB/T5959.1电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求 GB5959.3电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 GB/T10066.1一2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.32一2021电热和电磁处理装置的试验方法第32部分：感应透热装置 GB/T10067.1—2019 电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.3一2015电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置 JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法

10066.32一2021界定的术语、定义和缩略语适用于本

钢、铜和铝等感应透热装置 感应透热装置按被透热坏料尺寸大小分为多个规格

GB/T 10067.36202

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加热方式代号右下标n为坏料机械传动装置型式数字代号，数字含义见表1，对手动装卸则不

表1坏料机械传动装置型式数字代号n含义

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表1坏料机械传动装置型式数字代号n含义（续）

感应透热装置的主要参数有： 2) 感应透热装置总功率和/或总安装容量，kW和/或kVA； b) 电源相数； c) 电源频率，Hz； d) 电源电压，V； e) 坏料尺寸（直径×长度，或宽度×厚度×长度），cm； f) 额定功率，kW； g) 额定频率，kHz； h) 额定电压，V； i) 感应透热设备相数； j) 额定温度，℃； k) 坏料温度均匀度，℃； 1) 生产率，t/h; m) 单位电耗，kW·h/t; n) 装置加热效率，%； o) 冷却水压力，MPa； p) 冷却水流量，m*/h； q) 感应加热单元和机械传动装置总外型尺寸，mm或m； r) 感应加热单元和机械传动装置总质量，t。

5. 1 ± 一般要求

5.2对设计和制造的补充要求

5.2对设计和制造的补充要求

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等组成。 由一个或多个感应加热单元组成的加热部分为感应透热装置的主体。多个感应加热单元通常用于 直线式加热，它们可分别用于坏料的加热和保温（均温）。这种模块结构适应坏料和加热工艺变化的能 力较强，也利于装置的标准化和系列化。感应加热单元由加热感应器、支承柜和可能位于其内的补偿电 容器等组成。 感应透热装置的设计应在满足生产率和坏料最终加热温度的前提下确保坏料的温度均匀度，以满 足热成形等工艺的要求。为此，应合理选择装置的额定功率和额定频率、合理设计感应线圈（见5.2.2.2）、 留有足够的传热时间（即控制升温速度）并在加热后有一保温（均温）的过程。此外还应着重考虑提高装 置的加热效率，特别是加热感应器的热效率和电效率，以及对坏料温度进行快速和准确的测量和控制， 防止坏料欠温、过热和过烧

5.2.2.1一般要求

5.2.2.2感应线圈

感应线圈应符合GB/T10067.3一2015中5.2.3及以下规定。 感应线圈的形状应由坏料形状而定，其截面可为圆形、矩（方)形、椭圆形、C型等。感应线圈有单层 和多层结构，后者可减少焦耳损失。为减少由感应器两端磁力线分散和热损失较大而引起的坏料轴向 温差，可采取适当加长感应线圈、减少线圈端部的匝间距离、端部多绕一层线圈或另制功率密度较大的 端部线圈等措施。 感应线圈绕制成形后应进行绝缘处理，所用绝缘层及绝缘漆的温度等级应不低于B级

5.2.23炉衬和导轨

炉衬应符合GB/T10067.3一2015中5.2.5及以下规定。 炉衬一般由耐火层和隔热层组成。需要时，在隔热层和线圈间还敷以绝缘层。 工作温度在700℃以下时（用于铝和铝合金透热），炉衬的耐火层一般用不锈钢制成，但为防止形成 环流，引起其发热，轴向顶部应开通口并用耐热绝缘材料构件可靠撑开，以免受力造成开口闭合 工作温度在700℃～1300℃时，可用耐火氧化物烧制的成型炉衬外包隔热层，或用可塑性打结炉 对，也可用耐火混凝土等浇注成炉衬。 炉衬内下部通常设有由非磁性耐热钢制成的导轨或托架用于支承和滑动坏料，必要时可通水冷却，

5.2.3机械传动装置

5.2.3.1一般要求

感应透热装置的机械传动装置应符合GB/T10067.3一2015中5.2.7的有关规定和以下补充规定。 机械传动装置应包括坏料的装料机构、传送机构和卸料机构三部分，分别用于将冷坏料放置在首个 感应加热单元的料台上，让坏料依次通过各感应加热单元的感应线圈完成透热，在末级感应加热单元出 可卸下热坏料。机械传动装置可根据不同的作业方式、加热应用、坏料状况和自动化程度要求进行配 置，有手动、半自动和全自动之分，机械传动装置的可能型式见表1，通常由液压、气动或电动装置驱动， 小型装置局部也可用手动，

GB/T 10067.362021

半自动和全自动机械传动装置应能可靠地控制坏料的装卸和输送，对重坏料应使用液压装置。 采用手动时，坏料的自由下落应被限制在卸料端处。 当感应透热装置与自动热成形机等构成生产线时，整个过程应是全自动的。冷坏料可经整理被自 动送人感应加热单元进行透热，然后通过随意装料仓或被整齐堆放在平板架上送人成形机等并被放置 在其正确部位上。坏料输送的速率应与成形机等同步

动推垛台把棒料分类并把它们一个换着一个地装载到输人传送机上；也可采用由横向传送机插人的方 法，使棒料越过透热装置轴线转换位置

DB64／T 1546-2018标准下载5.2.3.3传送机构

选择传送机构时应考虑坏料的尺寸和质量、传送线的长度以及启动时所充许的坏料返回量，要易于 再次启动前的清理和易于更换零件。 处干感应加热线圈内的传送部分或构件应由非磁性和耐热材料制成

5.2.3.4卸料机构

御料机构通常包括一个重力V形槽、 一台动力传送机或一个可伸进感应加热 线圈把坏料取出的夹紧装置。在出料处应配有可剔出温度不合格坏料的机械装置

2005-2017年二级建造师《建设工程法规》历年真题解析(完整版).5.2.4.1一般要求

5.2.4.2感应透热装置的半导体变频装置