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山东省建筑标准设计图集

低预应力预制混凝土实心方桩

DB62∕T 3145-2018 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程图集号：L21ZG309

山东省任房和城乡建设厅

山东省住房和城乡建设厅

关于批准发布山东省工程建设标准设计 《低预应力预制混凝土实心方桩》的公告 由威海市建筑设计院有限公司和华东岩土工程集团有限公司等单位修编的《低 预应力预制混凝土实心方桩》(L21ZG309），经审查，达到标准设计编制深度和质量 要求，批准为山东省工程建设标准设计，自2021年7月1目起施行，原《低预应力预 制混凝土实心方桩》（L14SG332）同时废止。现予以公告。 该标准设计由山东省工程建设标准造价中心负责管理，具体技术内容由主编单 位负责解释。

关于批准发布山东省工程建设标准设计 《低预应力预制混凝土实心方桩》的公告

指标详见表4。 (4)焊条采用E43型，质量应符合《非合金钢及细晶粒钢 焊条》GB/T5117的规定.桩节、桩尖等焊缝质量不 应低于二级。

1.污染土和地下水对方桩的腐蚀性等级，应接现行国家 标准《岩土工程勘察规范》GB50021及《工业建筑防 腐蚀设计标准》GB/T50046确定。 2.当方桩处于腐蚀性环境时，桩身混凝土的基本要求应 符合表5的规定；桩身混凝土的防护要求应符合表6的 规定。 3.方桩应减少接桩数量，接头宜位于非腐蚀性土层中， 可采用焊接或机械接桩。位于污染土中的桩接头，接 框钢零件和焊缝厚度应增加2mm的腐蚀裕量或涂刷防 蚀耐磨涂层

1.方桩的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《建筑桩基技术规范》JGJ94、 《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。 2.放张钢*预应力时，方桩的混凝土立方体抗压强度 不应低于设计强度的75%。 3.钢*镦头宜采用热敏工艺，敏头强度不得低于该钢 材标准强度的90%， 4.钢*笼宜采用滚焊机成形。 5.主*连接宜采用闪光对焊或电弧焊，在同一截面内 主*接头数量不得超过50%；相邻两根主*接头截面 的距离应大于35d，并不应小于500mm。 6.制桩时应采取措施保证入模后主*保护层厚度一致 7.灌注混凝土时，由桩顶部分往桩尖方向进行，必须 连续灌注，不得中断，对桩顶、尖部分加强振捣 8.方桩的制作严禁采用拉模或翻模等快速脱模。 9.桩套箍的焊接应*直、方正，不允许倾斜、串角或 翘曲，焊缝必须融透饱满。 0.桩顶主*与桩套箍焊接时宜选用专用模具。 1.桩顶钢*网片应垂直于桩长方向，间距均匀 一、*运与堆放 1.当方桩的混凝土强度达到设计强度的75%时方可起异 达到100%时才能运输

2.方桩起*时应轻*轻放，保持*稳，避免剧烈碰撞。 3.运输时应做到桩身*稳放置，无较大的振动。严禁 在现场以直接拖拉桩体方式装运。 4.应将规格型号相同的方柱堆放在一起新校区公共教室钢*工程施工方案，桩端对齐，层 间须在*环旁边放置高于*环的垫木，并保持垫木 上下对齐，方桩堆码层数不宜超过5层。 二、检验和验收 1.方桩产品质量应符合《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204、《建筑桩基技术规范》JGJ94、 《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。 2.方桩的外观质量应符合下列规定： (1)表面*整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂 窝和掉角的缺损面积不应超过全部桩表面积的0.5% 且不得过分集中； (2)局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总表面的0.5% 每处粘皮和麻面面积不应超过单框表面积的0.5%且 不得过分集中； (3)桩顶与桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 (4)桩端面混凝土应*整，机械连接桩扣不得高出框端 面； (5)混凝土收缩裂缝宽度不得大于0.10mm，横向裂缝长 度不得超过边长的1/2 3.方桩制作、钢*骨架的允许偏差应符合表8、表9的 规定。

进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉不 施工。静压桩沉桩控制应按标高、压框力和稳压下 量相结合的原则，根据地质条件和设计要求综合确 定： 1)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、沙 土、碎石类土及风化岩等持力层时，以最终压桩力 为主要控制指标，桩端标高可作为辅助控制指标； 2)椎端进入持力层，已达到终压值要求但未至设计标 高时，宜保持稳压1min~2min。 四、桩的连接 1.接框采用焊接法，采用镦头端板连接，当采用机械连 接时，应进行专项设计。 2.接时上下节桩的中心偏差不大于2mm，节点弯曲关 高不大于桩长的1%且不大于20mm 3.接框时预理件表面应保持清洁，纵轴线必须重合一致 连接件应满足设计要求。 4.焊接时，先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少 形。宜优先选用二氧化碳气体保护焊，焊接层数不行 小于二层，如用手工焊，焊接层数不得小于三层， 第一层宜采用细焊条打底，确保根部焊透。焊缝必务 每层检查，不应有夹渣气孔等缺陷，焊缝要求连续 满，焊缝厚度必须满足设计要求。 5.焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5min~8min方 可继续沉桩，严禁采用水冷却或焊好即打。

进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉机 施工。静压桩沉桩控制应按标高、压框力和稳压下沪 量相结合的原则，根据地质条件和设计要求综合确 定： 1)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、沙 土、碎石类土及风化岩等持力层时，以最终压桩力 为主要控制指标，桩端标高可作为辅助控制指标； 2)框端进入持力层，已达到终压值要求但未至设计标 高时，宜保持稳压1min~2min。 一四、框的连接 1.接框采用焊接法，采用敏头端板连接，当采用机械连 接时，应进行专项设计。 2.接桩时上下节桩的中心偏差不大于2mm，节点弯曲失 高不大于桩长的1%且不大于20mm 3.接框时预理件表面应保持清洁，纵轴线必须重合一致 连接件应满足设计要求。 4.焊接时，先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少变 形。宜优先选用二氧化碳气体保护焊，焊接层数不得 小于二层，如采用手工焊，焊接层数不得小于三层， 第一层宜采用细焊条打底，确保根部焊透。焊缝必勿 每层检查，不应有夹渣气孔等缺陷，焊缝要求连续馆 满，焊缝厚度必须满足设计要求。 5.焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5min~8min方 可继续沉桩，严禁采用水冷却或焊好即打。

十五、截桩 1.宜采用人工和截桩器相配合截桩，先用截桩器切口， 用钢套箍紧截口下部桩身，然后沿截口处仔细剔凿 混凝土，钢*可用气割法、机械法切断，严禁使用 大锤敲击、强行扳拉等方法截桩。 2.截桩过程中，应保护好主*避免损伤；截桩后，应 调直主*，不得有弯折。 十六、基坑开挖 1.严禁边打桩边开挖基坑， 2.饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完 成15d后进行。 3.挖土应分层均勾进行，周土体高差不宜大于1m， 开挖的土方应及时外运，不得堆积在基坑周围。 4.机械开挖时不得碰及桩身：挖到离框顶标高0.3m以 上时，宜改用人工清理桩顶余土。 5.软土地区开挖基坑时，应采取有效措施，防止开挖 和堆土对方桩产生不良影响。 十七、其他 1.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位 2.本图所依据的规范、标准有新版本时，应按有效版 本对相关做法进行调整， 3.本图集未尽事宜应按国家和山东省现行相关规范、 标准和有关技术法规文件执行。 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质监及相关 理部佳目

：1.起*、*立应根措施工经验，接安全可靠原则在*点 位置采用*环、预留孔及绑扎等方式或几种方式并用； 2.采用*环方案时，*环锚脚埋入混凝土内不得小于30倍 *环钢*直径，详见*环构造图； 3.对于耐腐蚀方桩，还应对外露*钩进行防腐蚀处理； 4.采用留孔方案时，可在混凝土初凝后拨出钢管成孔（考 虑*装彩响也可不拨），但不得损坏桩身，孔两侧应另加 **（***直段与纵*净距应满足规范要求，适用于桩 边长>350mm时），不可翻转，影响**受力； 5.表中*环钢*按各个*环同时受力考虑，每个*环按2个 截面计算的*环应力不应大于65N/mm

注：1.柱套能为钢板卷压成型，接缝处采用焊接：

2.表面两个回槽亦可制成花丝，具体视实际情况而定

注：1.锚*进人承合或基础案内的长度不宜小于35d，d为锚航且径；桩嵌人承合或基础案内的长度不宜小于5(m 2.当柱头破损或桩顶标高高于设计标高，但剔除后保留长度主*长度达不到35d时，主*焊接接长，参照桩与承合连接图（三）； 3.钢*搭接焊缝长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝质量应符合《钢*焊接及验收规程》JGJ18的相关规定： 4.图中连接钢板尺寸为70×100×16（宽×高×厚），连接钢板与端板采用角焊缝围焊，锚*与连接钢板双面满焊； 5.锚*应均匀设置，且距离锚板边缘及孔洞边缘距离应不小于2d和20mm 方框与承台连接方式

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