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巨柱爬模安全专项施工方案

5.3.3架体拉结措施

架体要考虑绑钢筋施工需要QX／T 2-2016标准下载，上支架悬挑较高，为确保施工安全，在施工工况时上 与钢骨栓钉拉结，爬模爬升工况时利用上架体导轨将上架体与钢骨栓钉拉结。

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巨柱爬模安全专项施工方案

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5.4.1各平台设计荷载

（1）钢筋绑扎工作平台①考虑堆放钢筋施工荷载标准值3.0KN/m； （2）钢筋绑扎工作平台②不考虑堆放钢筋施工荷载标准值1.0KN/m： （3）钢筋绑扎及浇筑工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m*； （4）模板操作层④施工荷载标准值1.0KN/m²； （5）后移及模板操作主平台③施工荷载标准值1.0KN/m； （6）液压操作工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m² （7）拆卸爬锥工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m，根据规范规定 且合。

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5.4.2各平台荷载组合

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六、施工工艺及技术要求

6. 1 爬模安装、验收

6. 1. 1 爬模安装流程

巨柱爬模安全专项施工方案

安装准备→组装爬模→第一节浇筑预理埋件的安装→吊装爬模上架体及模板系统→安装液压 系统→安全防护（如脚手板，间隙防护等）→安装质量验收

6.1.2安装技术要求

（1）安装前的准备工作主要为：对预理件的位置确认； （2）吊装时，必须加斜拉钢管，使架体形成稳定结构。 （3）安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥 外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。 （4）确保预理件位置的正确。预理时须依据“预理定位图”中平面预理位置及立面预理位置 进行逐点放线预理。预埋尺寸应满足下表要求：

具体详见附件1：巨柱爬模安装检查验收记录表。

具体详见附件1：巨柱爬模安装检查验收记录表。

6.1.3巨柱爬模施工检香

巨柱爬模施工爬升前后，总包组织监理、分包公司等相关方进行各项准备工作的检查，具 详见附表2：巨柱爬模爬升前后验收记录表。 巨柱爬模需要定期维护，针对现场出现的问题及隐患及时维修保护，每月对巨柱爬模进行 检查，具体检查事项详见附表3：巨柱爬模月检查记录表。

6.2.1爬模施工技术要求

（1）混凝土振捣时严禁振揭棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。 （2）上层混凝土强度达到15MPa时，由项目部生产部门开提升通知单，技术指导与项目部全 员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填 写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电

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5.2.2安全检查及记录

巨柱爬模安全专项施工方案

施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，做好安全记录，符合要求后进行下道工

（1）巨柱爬模拆除条件：当结构施工完毕，且经项目生产经理、总工程师签字后方可组织 拆除。 （2）机械设备：由现场提供塔吊配合拆除作业。 （3）人员组织：专业公司提供专人负责巨柱爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作 总包负责拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，项目技术负责人应向施工人员进行书面安全 交底。交底接受人应签字。 （4）巨柱爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、碎块、小零件、活动杆件及材 料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。 （5）巨柱爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警界线，严禁人 员进入警戒线内

6.3.2爬模拆除流程

拆除准备一→模板拆除一→模板桁架系统拆除一→导轨一拆除液压装置及配电装置一→液压控制泵 站→液压装置一→拆除附着装置及爬锥一→主梁三脚架和吊平台一→最高一层附着装置及爬锥，并修补 好爬锥孔洞。

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七、巨柱爬模施工安全技术措

七、巨柱爬模施工安全技术措

七、巨柱爬模施工安全技术措施

7.1安全管理组织机构

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7.2巨柱爬模产品质量保障措施

（1）巨柱爬模产品所便用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于受 力螺栓、双理件挂座、横梁钩头、承重插销、导轨等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合 格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。 （2）巨柱爬模产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。 （3）巨柱爬模产品进入施工现场，总包组织业主、监理、专业公司等相关方对产品验收后进 行安装，

7.3巨柱爬模安装过程安全技术措施

（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进 行安全技术交底。 （2）严格控制预埋件和预理套管的理设质量，为保证预理位置的准确，应用辅助筋将预理套 管与巨柱横向钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处混 凝土面必须平整，保证挂座与混凝土的充分接触；螺母必须拧紧以确保附着座与混凝土面的充分 接触。 （3）在结构混凝土强度超过15Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装

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7.4巨柱爬模施工过程安全技术措施

巨柱爬模安全专项施工方案

（1）在爬模装置爬升时，结构混凝土强度必须大于15MPa。 （2）禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN／m，严禁在 操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。 （3）爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的 各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。 （4）非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装 备。在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员 进行及时处理。 （5）九级以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要 对架体做全面检查符合要求后方可使用。 （6）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查 保养，以保证架体的正常使用。 （7）施工过程中，由总包组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体 的检查，并做好检查记录，确保施工过程安全。

7.5巨柱爬模提升过程安全技术措施

（1）爬模提开时，架体上不充许堆放与提开无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。 （2）提升过程中应实行统一指挥、规范指令。 （3）爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之 前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。 （4）遇九级以上大风和大雨、浓务和雷雨等恶务天气时，禁正进行提开和拆卸作业，禁正夜 间进行提升作业。 （5）正在进行提升作业的爬模下面，严禁人员进入施工现场，并应设专人负责监护

7.6巨柱爬模拆除过程安全技术措施

（1）巨柱爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。 （2）巨柱爬模拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人 员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底， （3）爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏 病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。 （4）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工

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巨柱爬模安全专项施工方案

现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制正他人违章作业。 （5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带 安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃 架子，严禁打闹玩笑，严禁酒后上班。 （6）拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除 架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。 （7）遇九级以上大风、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体 的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。 （8）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。 （9）拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工 具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施 以防雨后生锈。

7.7巨柱爬模安全防护措施

为安全防护，在相邻架体的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后 应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好

现场根据实际情况选择合适架体做加载试验GB 7689.5-1989 纺织玻璃纤维 机织物 普通弯曲硬挺度的测定，加载试验时，主要考虑上平合、机 液压平台荷载。

（1）加载区域爬模主平合采用堆 维放钢风 台上铺设垫木，垫木按垂直于木梁方向布置，间距300mm。 （2）加载试验主要是为了检测爬模主要受力构件的受力状况及架体整体受力情况

7.8.3加载试验及试验观测

加载试验选择在1#巨柱爬模架体下图所以区域进行，该区域面积为10m²

试验选择在1#巨柱爬模架体下图所以区域进行，该区域面积为10m²，加载重量

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《固定式灭火系统基本术语 GB/T16283-1996》巨柱爬模安全专项施工方案

12*3*1.1=39.6KN，即为4t。用塔吊将钢筋加载在平台上后，观察爬模架体主要受力构件的受， 状况及架体整体受力情况