标准规范下载简介
GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》.pdf简介：
《GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准，其全称为《烟囱工程》。这份规范主要针对烟囱的施工过程和验收进行了详细的规定，适用于各类工业和民用建筑中的烟囱设计、施工、安装和质量验收。
该规范涵盖了烟囱的选型、设计、材料选用、施工技术、质量控制、安全措施以及竣工验收等各方面内容，旨在保证烟囱的结构安全、耐久性和功能性，同时考虑到环境保护要求，如降低噪声和减少污染物排放等。
2008年的版本是对原有烟囱施工规范的修订和补充，旨在提高烟囱建设的技术水平和工程质量标准，以适应当时和未来的建筑设计和工程实施需求。它对于从事烟囱工程设计、施工、监理和验收的人员来说，具有重要的参考价值。
GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》.pdf部分内容预览：
衣0..4钢筋混凝士烟图简壁混凝土质量标准及检哈方汁
注：1允许偏差值指一座烟窗在不同标高的允许偏差。 2中间值用插人法计算。 3烟肉中心线的测定工作，应在风和目照温差较
：1允许偏差值指一座烟窗在不同标高的允许偏差。 中间值用插人法计算。 3烟窗中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行
7.1.1钢烟应包括塔架式、自立式和拉索式；钢内筒应包括自 立式，整体悬挂式和分段悬挂式。施工时可根据具体条件选择施 工方法。
JC∕T 878.3-2001水泥工业用硬齿面窑用减速机7.1.2钢烟窗和钢内简施工和质
尚应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81和《钢结构高强度 螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的有关规定，
钢烟图和钢内筒制作、预拼装：
应采取防雨和防风措施。 7.2.2钢烟卤和钢内筒制作、运输过程中，应采取防止变形的措 施，并应保证预拼装或安装质量。 7.2.3钢烟和钢内筒的基准线、点等标记应清晰准确。 7.2.4预拼装应做好标志和记录，验收合格后，记录应随构件提 供给施工单位。
7.3.1从事钛复合板焊接作业的焊工必须经考试合格并取得合 格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 7.3.2设计要求全焊透的、二级焊缝应采用超声波探伤进行内 部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工
超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定。一、二级焊缝的质 量等级及缺陷分级应符合表7.3.2的规定。
7.3.3探伤比例的计算方法应按下列原则确定：
1对工厂焊缝，应按每条焊缝计算百分比：且探伤长度不应 小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探 伤； 2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，且不应少于1条焊 缝。
1钛复合板宜选用定尺材料，坡口形式和尺寸应根据设计图 纸选用； 2钛材焊接前应根据国家现行标准《钛制焊接容器》 JB/T4745的有关规定进行焊接工艺评定； 3焊丝应符合国家现行标准《钛制焊接容器》JB/T4745的 有关规定； 4钛钢复合板复层除简体对接的焊缝外其他部位不得进行 焊接工作。复合板基层焊接时，应采取保护复层的措施； 5钛钢复合板基层进行焊接工作应控制层间温度；
6钛钢复合板基层焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验，焊缝质量等级应为二级； 7钛钢复合板复层焊缝应采用液体渗透探伤进行表面缺陷 的检验，检验比例应为100%； 8施焊后的钛焊缝和热影响区表面的颜色应为银白色。
7.4钢烟和钢内筒安装工
7.4.1钢烟和钢内筒安装应在基础轴线、标高、地脚螺
7.4.2钢烟窗和钢内简采用起重机械吊装法安装时，起重吊装机
钢烟岗和钢内尚采用起電机节装法安装的，起单带 戒应有安全检验合格证件，起重吊装机械基础应符合设计文 定的承载能力。
7.4.3钢烟窗和钢内筒采用液压顶升法或提升法安装时，单台
压顶升或提升设备应在额定压力下工作；多台顶升或提升设 时工作时，应选用性能相同的设备，最大荷载不得超过设备充 额定荷载的80%。顶升或提升前，液压顶升或提升设备应按 规程进行调试。
7.4.4采用液压顶升法安装顶升时，应在筒体上设置导向止晃装
7.4.5钢烟图和钢内筒采用气顶倒装法安装时GBJ 60-1983 工业与民用35千伏高压配电装置设计规范，应计算
7.5.1钢烟窗和钢内筒可按结构制作或安装，应每20m高划分 为一个检验批。 7.5.2钢烟窗和钢内筒零部件制作质量标准及检验方法应符合 出
7.5.1钢烟窗和钢内简可按结构制作或安装，应每20n 为一个检验批。
表7.5.2钢烟窗和钢内筒零部件制作质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号应符合设计要求钢材的品种、规格、检查出厂检和国家现行有关材性能等验报告和标志料标准的规定应无裂纹、夹渣、钢材切割面或剪切观察或用放2分层和大于1mm的面大镜缺棱孔壁表面粗糙度12.5μm主+0.1810~180.00控A、B级 孔径+0.21项18~300.00mm用游标卡尺制+0.25或孔径量规、粗目30~5030.00糙度测量仪检孔查，抽查10%，孔壁表面粗糙度25μm且不少于3处+1. 0直径C级0.0圆度2.0mm垂直度0.03t，且≤2.0用游标卡尺应符合国家现行钢材的规格尺寸及检查，每种规格有关材料标准的规允许偏差抽查数不少于定10处应符合国家现行2钢材的外观质量有关材料标准的规观察检查定般零件宽度、长度±3. 0项切割面平面度0.05t，且≤2.0气割观察检查或割纹深度0. 3使用放大镜、焊目切缝量规和钢尺3局部缺口深度1.0mm割检查，抽查零件宽度、长度±3. 010%，且不少机械于3处边缘缺棱1.0剪切型钢端部垂直度2. 0·27
续表7.5.2类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号钢板局部t<141.5平整度t>141.0型钢弯曲矢高L/1000，且≤5.0矫::正角钢肢垂直度b/100，≤90（双肢栓接）槽钢b/80mm翼缘对腹板垂直度工字钢、观察检查和b/100,且≤2.0H型钢实测检查零件宽度、长度±1.0边加工边直线度L/3000,且≤2.0般缘5相邻两边夹角±6'加项工加工面垂直度0.025t，且≤0.5mm目加工面表面粗糙度50μm组内任意500±1. 0两孔间距离501~±1.21200螺栓≤500±1.2钢尺检查，抽6501～mm查数不少于10孔相邻两组±1.51200处距的端孔间1201~距离±2.03000>3000±3.0注：b为宽度或板的自由外伸宽度，t为板的厚度，L为构件的长度7.5.3钢烟窗和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法应符合表7.5.3的规定。表 7.5.3钢烟窗和钢内筒制作、安装焊接质量标准及检验方法类序别号项目质最标推/允许偏差单位检验方法主检查质量合控应符合设计要求焊接材料的品种、规格证明文件、中和国家现行有关材项格、性能等文标记及检验目料标准的规定报告.28:
续表7.5.3类序项质量标准/允许偏差单位检验方法别号焊出凹形的角焊缝应观察检查，抽凹形的角焊缝过渡平缓；加工成凹形查10%，且不的角焊缝，不得有切痕少于3处外形均匀、成型较焊缝感观好，焊渣和飞溅物基本观察检查清除干净二级0.2十0.02t且≤1.0未焊满三级0.2十0.04t且≤2.0二级0.2+0.02t，且≤1.0根部收缩三级0.2+0.04t，且≤2.0二级0.05t，且≤0.5，二三级焊缝外观质量咬边连续长度≤100.0观察检查或三级0.1t，且≤1.0使用放大镜、焊弧坑裂纹三级允许存在个别长度≤5.0缝量规和钢尺检查，抽查数不电弧擦伤三级允许个别存在少于10处般二级缺口深度0.05t，且≤0.5项接头不良目三级缺口深度0.1tGB 2811-2019 头部防护 安全帽，且≤1.0表面夹渣三级深度0.2t，长0.5t，且<2.0mm每50.0mm焊缝长度允许直径0.4t，且表面气孔三级≤3.0，数量不多于2个,孔距≥6倍孔径+2. 0一级+0.5B<+2.5二级20+0. 5焊缝余高+3.5对接焊缝尺寸三级+0.5+3.0焊缝量规检一级+0.5查，抽查数不少BZ+3.5于10处二级20+0.5+3. 5三级0. 0级、二级0.1t,且≤2.0焊缝错边三级0.15t，且≤3.0.30:
续表7.5.3类序项目别号质量标准/允许偏差单位检验方法hf≤6+1.5焊透组合焊缝尺寸焊脚0.0尺寸+3.0ht>6般0. 0焊缝量规检3mm查，抽查数不少项+1.5h≤6于10处目角焊缝0.0余高hf>6+3.00.0注：t为板的厚度，h为焊脚尺寸。7.5.4钢烟和钢内筒组装质量标准及检验方法应符合表7.5.4的规定。表7.5.4钢烟和钢内筒组装质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位别检验方法号表面不应有焊疤、1外观表面明显凹面，划痕应小于0.5mm观察检查主基准线、点、标高2标记控及编号应完备、清楚项椭筒直径D≤5m10钢尺检查，抽目3圆mm查数不少于10度简直径D>5m20处应符合本规范查看焊按验焊接表7.5.3的规定评表+61外径周长偏差钢尺检查0直尺和2对口错边1.塞尺检查抽两端面与轴线的垂吊线和查3钢尺检查数般直度不项相邻两节焊缝错开≥300mm钢尺检查少目于1m钢尺和直线度1105塞尺检查处用≥1.5弦6圆弧度2长样板和塞尺检查.31:
续表7.5.4类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别1m钢尺抽查数不少于10处表面平整度1. 5和塞尺检查般项mm目钢尺检8高度偏差±H/2000，且±50查注：H为组装段的高度。7.5.5钢烟窗和钢内筒安装质量标准及检验方法应符合表7.5.5的规定。表 7.5.5钢烟和钢内筒安装质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号应符合设计要求和现行国家标准《钢拉线、钢尺现结构工程施工质量验钢构件验收场实测或观察收规范》GB50205的主检查规定，无变形及涂层控脱落项应符合本规范目查看焊接检2焊接表7.5.3的规定验表椭筒直径D≤5m103圆mm度简直径D>5m20钢尺检查与支座环D≤5m10同心度D>5m20抽查数不少于D处2与支座环间隙1.5塞尺检查3相邻两节焊缝错开≥300钢尺检查般项mm对口错边直尺和41目塞尺检查5止晃点标高±10钢尺检查吊线，用钢尺6中心偏差H/1000，且≤100或全站仪检查.32.