GB@T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》.pdf

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GB@T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》.pdf简介:

"GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》"是中国工程建设标准化协会颁发的一份关于混凝土性能测试的标准。这份标准主要规定了对普通混凝土在长期使用和耐久性方面的试验方法和技术要求。

该标准涵盖了混凝土各项重要的耐久性能测试,如抗冻性、碳化、氯离子渗透、碱骨料反应、抗硫酸盐侵蚀、耐磨性、耐热性、耐碱骨料反应等。它为混凝土的设计、生产和质量控制提供了重要的技术依据,对于保证混凝土结构的长期稳定性和耐久性具有重要意义。

这份标准适用于混凝土生产、施工、检测和科研等领域,是确保混凝土工程质量,防止因耐久性问题导致结构失效的重要工具。同时,它也是建筑工程行业的一项重要技术法规。

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均值的0.5%时,应取这两个测值的算术平均值作为该试件的基 频振动频率。 4当用示波器作显示的仪器时,示波器的图形调成一个正 圆时的频率应为共振频率。在测试过程中,当发现两个以上峰值 时,应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处,当指示 电表示值为零时,应将其作为真实的共振峰值

式中:Ea混凝土动弹性模量(MPa); a 正方形截面试件的边长(mm): L一试件的长度(mm): W一试件的质量(kg),精确到0.01kg; f一—试件横向振动时的基频振动频率(Hz)。 2每组应以3个试件动弹性模量的试验结果的算术平均值 作为测定值,计算应精确至100MPa。

6.1.1本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均 渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能,

TB/T 3123.9-2009标准下载1.2试验设备应符合下列规定

1.2试验设备应符合下列规

1混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》 JG/T249的规定,并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试 件上。抗渗仪施加水压力范围应为(0.1~2.0)MPa。 2试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为 185mm和高度为150mm的圆台体。 3密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料,也可米 用橡胶套等其他有效密封材料。 4梯形板(图6.1.2)应采用尺寸为200mm×200mm透明材 料制成,并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线。

图6.1.2梯形板示意图(mm)

5钢尺的分度值应为1mm。 6钟表的分度值应为1min。 7辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅 钢丝刷等。 8安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式,其 力应能保证将试件压人试件套内。 1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行: 1应先按第3章规定的方法进行试件的制作和养护。抗水 透试验应以6个试件为一组。 2试件拆模后,应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜,并应 即将试件送入标准养护室进行养护。 3抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前 大,从养护室取出试件,并擦拭十净。待试件表面晾十后,应 安下列方法进行试件密封: 1)当用石蜡密封时,应在试件侧面裹涂一层熔化的内 加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压 人经过烘箱或电炉预热过的试模中,使试件与试模 底平齐,并应在试模变冷后解除压力。试模的预热 温度,应以石蜡接触试模,即缓慢熔化,但不流涧 为准。 2)用水泥加黄油密封时,其质量比应为(2.5~3):1。 应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上, 厚度应为(1~2)mm。应套上试模并将试件压入,应 使试件与试模底齐平。 3)试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。 4试件准备好之后,启动抗渗仪,并开通6个试位下的阀 ],使水从6个孔中渗出,水应充满试位坑,在关闭6个试位下 阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。 5试件安装好以后,应立即开通6个试位下的阀门,使水 压在24h内恒定控制在(1.20.05)MPa,且加压过程不应大于

6.1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行:

5min,应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间(精确至 lmin)。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情沉,当有桌一 个试件端面出现渗水时,应停止该试件的试验并应记录时间,并 以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水 的情况,应在试验24h后停止试验,并及时取出试件。在试验过 程中,当发现水从试件周边渗出时,应重新按本标准第6.1.3条 的规定进行密封。 6将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上,并应在试件 上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条: 并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机,将试件沿级 断面劈裂为两半。试件劈开后,应用防水笔描出水痕。 7应将梯形板放在试件劈裂面上,并用钢尺沿水痕等间距 量测10个测点的渗水高度值,读数应精确至1mm。当读数时若 遇到某测点被骨料阻挡,可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均 直来作为该测点的渗水高度。

6.1.4试验结果计算及处理应符合下列规定:

式中:h; 第i个试件第i个测点处的渗水高度(mm); h;一—第i个试件的平均渗水高度(mm)。应以10 个测点 渗水高度的平均值作为该试件渗水高度的测定值, 2一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。

6.2.1本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来 表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.2.2仪器设备应符合本标准第6.1节的规定。

自无必按本你准牙 安装。 2试验时,水压应从0.1MPa开始,以后应每隔8h增加 0.1MPa水压,并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中 有3个试件表面出现渗水时,或加至规定压力(设计抗渗等级)在 8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时,可停止试验,并记 下此时的水压力。在试验过程中,当发现水从试件周边渗出时, 应按本标准第6.1.3条的规定重新进行密封。 5.2.4混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出 现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按 下式计算:

现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级 下式计算:

GB∕T 36075.2-2018 声学 室内声学参量测量 第2部分:普通房间混响时间式中:P—一 混凝土抗渗等级 H——6个试件中有 3个

.1本方法适用于以测定氯离子在混凝土中非稳态迁移的迁 系数来确定混凝士抗氯离子渗透性能, 2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列 定: 1 试剂应符合下列规定: 1)溶剂应采用蒸馏水或去离子水。 2)氢氧化钠应为化学纯。 3)氯化钠应为化学纯。 4)硝酸银应为化学纯。 5)氢氧化钙应为化学纯。 2仪器设备应符合下列规定: 1)切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。 2)真空容器应至少能够容纳3个试件。 3)真空泵应能保持容器内的气压处于(1~5)kPa。 4)RCM试验装置(图7.1.2)采用的有机硅橡胶套的内 径和外径应分别为100mm和115mm,长度应为 150mm。夹具应采用不锈钢环箍,其直径范围应为 (105~115)mm、宽度应为20mm。阴极试验槽可采 用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。阴极 板应采用厚度为(0.5士0.1)mm、直径不小于100mn 的不锈钢板。阳极板应采用厚度为0.5mm、直径为 (98士1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应 由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头 高度应为(15~20)mm。RCM试验装置还应符合现

行行业标准《混凝土氯离子扩散系数测定仪》JG/1 262的有关规定。 5)电源应能稳定提供(0~60)V的可调直流电,精度应 为士0.1V,电流应为(0~10)A。 6)电表的精度应为土0.1mA。 7)温度计或热电偶的精度应为士0.2℃。 8)喷雾器应适合喷酒硝酸银溶液。 9)游标卡尺的精度应为士0.1mm。 10)尺子的最小刻度应为1mm。 11)水砂纸的规格应为(200~600)号。 12)细锉刀可为备用工具。 13)扭矩扳手的扭矩范围应为(20~100)N:m,测量充 许误差为土5%

14)电吹风的功率应为(1000~2000)W。 15)黄铜刷可为备用工具。 16)真空表或压力计的精度应为士665Pa(5mmHg柱), 量程应为(0~13300)Pa(0~100mmHg柱)。 17)抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空 干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。 3溶液和指示剂应符合下列规定: 1)阴极溶液应为10%质量浓度的NaCI溶液,阳极溶液 应为O.3Imol/L摩尔浓度的NaOH溶液。溶液应至 少提前24h配制,并应密封保存在温度为(20~ 25)℃的环境中。 2)显色指示剂应为0.1mol/L浓度的AgNO3溶液。 7.1.3RCM试验所处的试验室温度应控制在(20~25)℃C。 7.1.4试件制作应符合下列规定: 1RCM试验用试件应采用直径为(100士1)mm,高度为 (50士2)mm的圆柱体试件。 2在试验室制作试件时,宜使用100mm×100mm或 d100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试 件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在 (24土2)h内拆模:然后应浸没于标准养护室的水池中。 3试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d 或84d养护龄期。 4应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当 使用Φ100mm×100mm试件时,应从试件中部切取高度为(50士 2)mm的圆柱体作为试验用试件,并应将靠近浇筑面的试件端面作 为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用100mm×200mm试件 时,应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分(100mm× 100mm),然后应从两部分中各切取一个高度为(50士2)mm的试 件,并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。 5试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑。

6加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。

7.1.5RCM法试验应按下列步骤进行: 1首先应将试件从养护池中取出来,并将试件表面的碎俏 刷洗十净,擦十试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量 试件的直径和高度,测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面 干状态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容 器中的气压减少至(1~5)kPa,并应保持该真空度3h,然后在真 空泵仍然运转的情况下,将用蒸留水配制的饱和氢氧化钙溶液注 入容器,溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常 压,并应继续浸泡(18士2)h。 2试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹十: 表面应十净,无油污、灰砂和水珠。 3RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗 干净。 4试件和RCM试验装置(图7.1.2)准备好以后,应将试件 装人橡胶套内的底部,应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不 锈钢环箍(图7.1.5),每个箍高度应为20mm,并应拧紧环箍上 的螺栓至扭矩(30士2)N·m,使试件的圆柱侧面处于密封状态

GB 50021-2001(2009年版) 英文版 岩土工程勘察规范图7.1.5不锈钢环箍(mm)

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