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【最新现行】GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范.pdf简介：

"GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范"是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准。这份规范主要针对风机、压缩机和泵的安装工程，提供了详细的施工技术和质量验收标准。它涵盖了设计、施工准备、设备安装、调试、试运行以及验收等各个环节，旨在确保设备的安装质量和运行效率，保障工程的安全、可靠和经济。

该规范适用于各种工业、民用建筑中风机、压缩机和泵的安装工程，包括但不限于通风机、空调机、水泵、压缩机等设备。它对安装工艺、技术要求、质量控制、安全措施、验收标准等都有明确的规定，是风机、压缩机、泵安装工程的技术指导和质量控制依据。

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【最新现行】GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范.pdf部分内容预览：

3.3.4气缸的组装应符合下列要求：

1气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严 密性试验，并应无渗漏； 2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表 3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴 线时，不得在气缸端面加放垫片；

表3.3.4卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mm）

3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀， 其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2

1油路应清洁和畅通； 2厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大 头瓦面积的70%；薄壁的连杆天头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或 等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85%；薄壁外径大于 200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75%；薄壁连杆小头轴套 （轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套（轴瓦）面积的 70%; 3连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随 机技术文件的规定； 4连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙CJ∕T 107-1999 城市公共交通客运设施 城市公共汽、电车候车亭，应 符合随机技术文件的规定； 5连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀 紧和锁牢。

3.3.6十字头的组装应符合下列要求

1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%; 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十学头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。 3.3.73 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求： 1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个 圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活 塞环开口的距离应大于对应15°的弧长； 3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放人气缸的升 口间隙，应符合随机技术文件的规定； 4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应 能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外 止点间隙，应符合随机技术文件的规定； 6轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小 于活塞支承弧面的60%： 7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。 3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求： 1 油、水、气孔道应清洁和畅通； 2各填料环的装配顺序不得互换； 3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触 面面积不应小于端面面积的70%； 4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的 规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组 环面积的70%，且接触应均匀；

5.刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向； 6填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规 定，并应能自由转动； 7 填料压盖的锁紧装置应锁牢。 3.3.9 气阀的组装应符合下列要求： 1 气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜； 2 阀片的升程应符合随机技术文件的规定： 3气阀组装后应注人煤油进行严密性试验，并应无连续的滴 状渗漏。

3.10盘车装置的组装，应符合

1盘车装置可在曲轴就位后进行组装：并应符合随机技术文 件的规定； 2应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。

3.4.1压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤 清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺 栓孔和基础的位置，并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。 3.4.2附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可 不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在 现场做过局部改装时，应做强度试验。 3.4.3卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000；立式设备的 铅垂度偏差不应大于1/1000。 3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排 管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其溢水槽的溢水口应水 平。

3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排 管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其溢水槽的溢水口应水 平。

4.6DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气体管道的 接，应采用焊接或法兰连接。

5.2压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：

3.5.2压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：

应将各级吸、排气阀拆下； 应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 3 应检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

.4点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，依次运转 5min、30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况 且应正常； 5运转中润滑油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润 滑油的温度不应高于70℃； 6各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃； 7运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动

3.5.3压缩机空气负荷试运转，应符合下列要求：

1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并应逐级装上 吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一一级开始，逐级连通吹 扫，每级吹扫不应小于30min，直至排出的空气清洁为止； 2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复 原； 3升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的 规定；无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h； 排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定 压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于 3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将 压力逐渐升高； 4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转 时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定； 5一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机 技术文件的规定； 6运转中润滑油压不得低于0.10MPa；曲轴箱或机身内润 滑油的温度，氧气压缩机不应高于60℃，其他压缩机不应高于 70℃； 7各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃；

3.5.4压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记

润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 2 各级吸、排气的温度和压力： 3 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况； 4 各级吸、排气阀的工作应无异常； 5 运动部件应无异常响声； 6 连接部位应无漏气、漏油或漏水； 7 连接部位应无松动； 8 气量调节装置应灵敏； 9 主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度； 10 电动机的电流、电压、温升； 11 自动控制装置应灵敏、可靠； 12 机组的振动。 55 压缩机空气负益试运娃后应非险气路和气箍中的剩全压

3.5.5压缩机空气负荷试运转后，应排除气路和气罐中的剩

，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸 管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开 轴箱。

3.6.1无润滑压缩机及其附属设备的安装，除应符合本规范第 3.1节～第3.4节的要求外，尚应符合下列要求： 1组装前，对防锈油封零件应进行清洗和脱脂；气缸镜面、活 塞杆表面不应有锈迹； 2填函组件的各处间隙，应符合随机技术文件的规定； 3支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，应 符合随机技术文件的规定；

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方向JC／T 336-2014标准下载，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固： 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方尚，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固： 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应符 合下列要求： 1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合

油圈应组装牢固； 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应符 合下列要求： 1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合 随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常； 2运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的 润滑油不得带人填函和气缸内； 3在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密 封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。 3.6.3施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥 氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的 水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的冷却水 应放空。

3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质 程序进行；无规定时，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应 合下列要求：

3.6.3施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通人无油干州

氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内自 水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的冷却力 应放空。

3.7.1整体安装的螺杆式压缩机在防锈保证期内安装时，其内音部 可不拆卸清洗。 3.7.2无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基 准，其同轴度应符合随机技术文件的规定；无规定时，其联轴器的 连接应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 范》GB50231的有关规定。

DB33∕T 1175-2019 远传水表系统应用技术规程3.7.3螺杆式压缩机试运转前应按随机技术文件的规定进行本

查，并应符合下列要求： 1在润滑系统清洗洁净后，应加注润滑剂，润滑剂的规格和 数量应符合设计要求；