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T／CECS795-2021 竖向分布钢筋不连接装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf简介：
"T/CECS795-2021竖向分布钢筋不连接装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf"是一个技术标准文件，由中国工程建设标准化协会（CECS）发布。这份规程详细规定了竖向分布钢筋在不连接装配整体式混凝土剪力墙结构中的设计、施工和质量控制要求。装配整体式混凝土结构是现代建筑施工中的一种高效、环保的结构形式，它通过预制构件在现场装配的方式，减少现场湿作业，提高施工效率和质量。
"技术规程"部分提供了关于剪力墙结构的详细设计规则，包括剪力墙的尺寸、钢筋布置、连接方式、抗震性能等方面的要求。"条文说明"是对规程中各项条款的详细解释和说明，帮助理解和执行这些规定。
这份文件对于参与竖向分布钢筋不连接装配整体式混凝土剪力墙结构设计、施工的工程人员具有重要的参考价值，有助于确保这类结构的安全和性能。
T／CECS795-2021 竖向分布钢筋不连接装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：
1预制墙板与现浇边缘构件可采用水平钢筋搭接连接； 2水平钢筋搭接连接锚固长度不应小于1.21，且不宜小于 35d；
3预制墙板间，非边缘构件部分现浇段的长度不应小于墙 厚且不宜小于200mm，并应满足预制墙板水平钢筋直锚长度 要求。
图4.3.11预制墙板水平连接构造示意 1一预制墙板；2一现浇边缘构件
4.3.12预制墙板斜向加强筋直径不宜小于16mm，每个方向不 宜小于4根；斜向加强筋两端应锚入边缘构件Q／CR 483-2015标准下载，且锚固长度不应 小于laE，当不能满足时可采用钢筋端部设锚固板锚固。 4.3.13对于两侧带门窗洞口的预制墙体或非封闭的倒L形、 倒U形预制墙体，构件设计时应进行混凝土抗裂计算，宜沿洞 口周边配置抗裂钢筋，并在预制构件外增设型钢进行加固。
4.4.1SGBL装配整体式剪力墙结构，当从首层开始采用预制 墙板时，应符合下列规定：
墙板时，应符合下列规定：
图4.4.1现浇缘构件示意 现浇边缘构件（阴影区）：2一预制墙板
图4.4.1现浇缘构件示意
1底部加强部位，边缘构件长度应满足墙肢长度的1/5和 图4.4.1阴影部分尺寸要求。竖向钢筋的配筋应按现行标准设计 配筋量配筋放大1.1倍，一级、二级和三级时竖向钢筋配筋率不 应小于1.3%、1.1%和1.1%，并分别不应少于818、618和 6Φ16的钢筋（Φ为钢筋直径）。 2底部加强部位以上楼层，现浇边缘构件长度应满足图 4.4.1中阴影部分尺寸要求。一级、二级、三级和四级时竖向钢 筋配筋率不应小于0.8%、0.6%、0.6%和0.4%，分别不应少 于6g14、612、612和412的钢筋。
4.4.2SGBL装配整体式剪力墙结构，当底部加强部位以上开 始采用预制墙板时，底部加强部位现浇边缘构件长度、配筋等要 求应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 的相关规定；底部加强区以上的楼层现浇边缘构件按本规程第 4.4.1条第2款采用。 4.4.3预制墙板底部当采用坐浆方式时，摊铺座浆料后应及时 将上表面修整为斜面，座浆料上表面应高于预制墙板底部设计标 高20mm以上，座浆料最薄处的厚度不应小于20mm。采用灌浆 料灌浆时，水平接缝厚度不应大于20mm，对于墙长大于1.5m 的预制墙板应设置分仓缝，分仓缝长度宜为1.0m～1.5m，预制 墙板灌浆构造如图4.4.3所示。
图4.4.3预制墙板灌浆构造示意
无收缩砂浆封堵；6一预制墙板；7一叠
4.4.4预制墙板四周应做粗糙处理，并应符合下列规定：
1预制墙板顶面和底面应设置粗糙面，粗糙面凹凸深度不 宜小于6mm，粗糙处理的面积不宜小于结合面的80%； 2预制墙板侧面应设置粗糙面，也可设置键槽： 3当采用键槽方法时，键槽深度不宜小于20mm，高度不宜小 于深度的3倍且不宜天于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通
时键槽宽度方向边缘距预制墙板边缘距离不应小于20mm，键槽间 距宜等于键槽高度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°（图4.4.4）
图4.4.4预制墙板侧面键槽构造示意 1一键槽：2一侧墙
4.5SGBL装配整体式剪力墙水平接缝的受剪承载力应符合 列规定： 1在非底部加强部位，水平接缝的受剪承载力应满足下式要求：
VidE < VuE /YRE
2在底部加强部位，水平接缝的受剪承载力尚应满足下式 要求：
n, Vmua 代中：VjdE 地震设计状况下接缝剪力设计值（N）： VuE 地震设计状况下剪力墙底部接缝受剪承载力设计 值（N）； Vmua 被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受 剪承载力设计值（N）； YRE 接缝受剪承载力抗震调整系数，取0.85； i 接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一级、二 级取1.2，抗震等级为三级、四级取1.1。 4.6在地震设计状况下，SGBL装配整体式剪力墙水平接缝 的受剪承载力设计值应按下式计算，当边缘构件纵向受力钢筋 面积不符合式（4.4.6）的要求时，宜在现浇边缘构件内采取 加插筋的措施满足抗剪要求 Ve = 0. 6 f,Ad +mN : VuE 剪力墙底部接缝受剪承载力设计值（N）； mm²); Asd 垂直穿过结合面的纵向钢筋面积（mm），主要为 边缘构件纵向受力筋截面积；当斜向加强筋向上 弯折并深入上层墙体的边缘构件中时，还应包括 斜向加强筋的面积； m一一轴向力相关系数，当压力时取0.6；当拉力时取0.8； N一与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设 计值（N），压力时取正值，拉力时取负值；当大 于0.6f.bh。时，取0.6f.bho；其中f。为混凝土轴 心抗压强度设计值，6为剪力墙厚度，ho为剪力墙 截面有效高度。 4.4.7屋面楼层应在SGBL装配整体式剪力墙（顶部）设置圈梁 （图4.4.7)，纵筋配筋率不应小于0.5%且数量不应少于4业12， 4.4.7屋面楼层应在SGBL装配整体式剪力墙（顶部）设置圈梁 图4.4.7现浇混凝土圈梁构造示意 箍筋间距不应大于200mm，直径不应小于8mm。 力距个 4.8预制墙板顶部位置应和叠合板现浇层整体浇筑（图 4.8），并配置水平钢筋2业12。预制墙板顶部竖向分布钢筋伸 现浇层，钢筋弯钩平直段，长度不应小于12倍钢筋直径， 4.4.8），并配置水平钢筋2业12。预制墙板顶部竖向分布钢筋伸 人现浇层，钢筋弯钩平直段，长度不应小于12倍钢筋直径， 图4.4.8预制墙板楼面处连接构造示意 现浇混凝土叠合层：2一预制板；3一上部预制剪力墙； 图4.4.8预制墙板楼面处连接构造 4一下部预制剪力墙：5一坐浆 4.4.9预制墙板洞口上方的预制连梁宜与现浇圈梁或水平现浇 混凝土叠合层形成叠合连梁，叠合连梁的预制部分宜与预制墙板 整体预制，叠合连梁的截面设计、配筋及构造要求应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 5.1.1预制构件制作前，应编制构件加工方案，开进行技术 交底。 5.1.2预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求 外，尚应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装、拆卸、预留 孔洞、插筋、预理件等的要求。 5.1.3原材料应具有产品质量证明文件，钢筋及预埋件应进行 相关的力学性能检测，合格后方可使用。 5.1.4预制构件制作前应进行运输、堆放和吊装等工况的技术 核定。运输与存放过程中应采取防止破损的成品保护措施。 5.1.5预制构件检查合格后宜设置编码标识，编码标识应包括 构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制构件应 按品种、规格分类存放， 5.2.1预制构件混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查项目 5.2.1预制构件混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查项目 应包括下列内容： 一 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2 钢筋的混凝土保护层厚度； 3 预制墙板三面甩出筋的长度； 4 斜向加强筋的角度； 5 预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 6 预理管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施； 7 制作预制墙板键槽的模板、模具的尺寸、间距等 式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。预制墙板的尺寸偏 差及检验方法应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规 程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有 关规定。 5.2.3预制墙板脱模起吊时，混凝土强度应符合设计 定，且不宜小于15MPa。 定，且不宜小于 15MPa。 2.4带门窗洞口的预制墙板在起吊前应进行吊装验算，当不 足抗裂要求时应进行加固。 5.2.7预制墙板粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置，应 5.3.1预制墙板运输前应进行运输路线踏勘，制定运输方案。 超高、超宽、形状特殊的预制墙板运输应采取质量安全保证 措施。 3.2预制墙板的运输应符合下列规定： 1应根据构件尺寸及重量选择驳运车辆，装卸及驳运过程 应保持车体平衡，并应采取对称装卸； 2驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的固定措施； 3驳运带门窗洞口的预制墙板，应专门设置支架或支撑 加固； 4预制墙板装运时应可靠固定GB 50294-2014 核电厂总平面及运输设计规范，应采用衬垫加以保护，角 部位应采取防碰撞的保护措施。 1吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具的连接可靠 吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°； 2构件吊装时起重设备的主钩、吊具宜在构件重心垂线上： 吊运过程应慢起、快升、缓放； 3吊运时应设专人指挥，操作人员应位于安全位置 5.4.1预制墙板的存放场地应平整坚实，应具有排水措施，并 应进行承载力验算 应进行承载力验算。 5.4.2工厂存放应符合下列规定： 1 应根据预制墙板类型或工程要求确定存放原则； 2不 存放场地宜布置在厂房附近，并应在起重设备覆盖的范 围内； 3 存放场地应设置车辆运输通道： 4 存放区宜实行分区管理和信息化管理； 5 构件存放时应与地面之间留有空隙。 5.4.3 现场存放应符合下列规定： 1 预制墙板现场存放位置应在吊装机械工作范围内，预理埋 吊点应方便吊装； 2 预制异形墙板存放应根据专项施工方案执行； 3预制墙板应根据施工方案分区存放。 5.4.4预制墙板采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承载 力和刚度，与地面倾角宜大于80°，墙板宜对称靠放且外饰面应 朝外 1预制墙板现场存放位置应在吊装机械工作范围内，预 吊点应方便吊装； 2预制异形墙板存放应根据专项施工方案执行； 3 预制墙板应根据施工方案分区存放。 5.4.4 预制墙板采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承 力和刚度，与地面倾角宜大于80，墙板宜对称靠放且外饰面应 朝外。 方案的内容应包括放线、坐浆、吊装、就位、临时支撑、质 理及安全措施等。 6.1.2预制墙板进场前应进行产品质量验证CECS301-2011标准下载，并出具产品 稠度、2h稠度损失率以及1d、3d和28d抗压强度进行检验 对灌浆料流动度、泌水率、1d、3d和28d抗压强度及膨胀 行检验。相关检验结果应符合本规程第3.0.4条的规定