GB／T 1029-2021标准规范下载简介

GB／T 1029-2021 三相同步电机试验方法.pdf简介：

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GB/T10292021

a）被试电机用某一原动机驱动作为发电机运行；或 b） 被试电机减速试验；或 被试电机作为电动机运行， 当使用a)或b)试验时，宜尽可能地靠近电机终端进行短路，短路后施加励磁。接近额定电枢电流 处取一个读数。 优选采用一台校准过的直流原动机来进行a)试验，也可在此试验过程中确定短路损耗， 同步记录励磁电流和电枢线电流。 转速（或频率）与额定值可能会有差异，但不宜低于额定值的0.2。 当使用b)试验时，减速率不宜超过0.10倍额定转速每秒，若被试电机减速率超过0.04倍额定转速 每秒，则需要他励励磁。 当使用c)试验时，电机以一个固定电压作为同步电动机运行，电压最好为大约1/3正常电压，但电 压值最低时应能够稳定运行。调节励磁电流电枢电流会相应变化，宜在电枢额定电流的125%和25% 之间取6个变化步骤，且应在很低电流处取一个或两个点。 最大试验电流值通常设置在125%，因为定子散热问题可能不允许超出额定电流100%无损运行 所以宜从制造商处获知最大试验电流值 各试验点按降序调节（为使定子线圈温度更均匀），记录电枢电流、电枢电压和励磁电流。 本试验不适用于永磁电机

6.5.2三相稳态短路特性

根据试验数据，以终端测得的电枢线电流（纵坐标轴)对励磁电流（横坐标轴）作图，见图32DB33∕T 1175-2019 远传水表系统应用技术规程，绘制短 路特性曲线。

验按GB/T7409.3、GB/T10585和该类型电机规保

如各类型电机标准中无规定时，超速试验允许在冷态下进行。对大型电机，允许对转子单独进行超 速试验， 试验时，将电动机的转速提高到或为1.2倍最高额定转速或各类型电机标准中规定的转速，或规定 的最高转速，历时2min， 超速的方法有下列两种： a）提高被试电机的电源频率： b）用原动机直接驱动或通过变速驱动被试电机。 超速试验时，应采取安全防护措施，尽可能远距离测量转速。

6.8隐极式发电机转子匝间短路试验

振动的测定按GB/T10068规定的方法进行。

6.10密封状态检查和漏氢测定

密封状态检查和漏氢的测定按JB/T6227规定的方法进行

6.11匝间冲击耐电压试

如需进行此项试验.按GB/T22715和GB/T22719.1、GB/T22719.2规定的方法进行。

6.12短时升高电压试验

试验应在电机空载时进行，除下列规定外，试验的外施电压（电动机)或感应电压（发电机)为额定电 压的130%。 对在额定励磁电流时的空载电压为额定电压130%以上的电机，试验电压应等于额定励磁电流时 的空载电压。 若无其他有关标准或技术文件规定，试验时间为3min，但以下规定除外： 一对在130%额定电压下，空载电流超过额定电流的电机试验时间可缩短至1min； 对强行励磁的励磁机，在强行励磁时的电压如超过130%额定电压，则试验应在强行励磁时的 极限电压下进行，试验时间为1min。 提高试验电压至额定电压的130%时，允许同时提高频率或转速，但应不超过额定转速的115%或 超速试验中所规定的转速。容许提高的转速值应在各类型电机标准中规定。 对磁路比较饱和的发电机，在转速增加至115%且励磁电流亦已增加至容许的限值时，如感应电压 值达不到所规定的试验电压，则试验允许在所能达到的最高电压下进行

6.13工频耐电压试验

电源频率，单位为赫兹（Hz)； C 被试电机的电容量，单位为法拉（F）； U. 试验电压，单位为伏特（V）； UT一 试验变压器高压侧的额定电压，单位为伏特（V）。 对分马力电动机，每1kV试验电压，试验变压器的容量应不小于0.5kVA。 额定电压在3kV及以上的电动机进行耐电压试验时，宜在试验变压器接线柱与被试绕组之间 并联接入放电铜球。试验电压应在试验变压器的高压侧进行测量。 对于额定电压为6kV及以上的电机，如果工频电源设备不能满足要求，经过协商，可用直流试 验来替代，电压为根据GB/T755一2019中表17所得值的1.7倍 对于水冷电枢绕组，试验在绕组通水的情况下进行时，此时汇水管应接地。在不通水的情况下

电源频率，单位为赫兹（Hz)； C 被试电机的电容量，单位为法拉（F）； 试验电压，单位为伏特（V）； 一试验变压器高压侧的额定电压，单位为伏特（V）。 对分马力电动机，每1kV试验电压，试验变压器的容量应不小于0.5kVA。 额定电压在3kV及以上的电动机进行耐电压试验时，宜在试验变压器接线柱与被试绕组之间 年联接入放电铜球。试验电压应在试验变压器的高压侧进行测量。 时于额定电压为6kV及以上的电机，如果工频电源设备不能满足要求，经过协商，可用直流试 验来替代，电压为根据GB/T755一2019中表17所得值的1.7倍 对于水冷电枢绕组，试验在绕组通水的情况下进行时，此时汇水管应接地。在不通水的情况下

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进行时，应将绝缘引水管中的水吹十。 h 试验前，应采取切实安全的防护措施，在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指 示急剧增加，绝缘冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，将被试绕组放电 后再对绕组进行检查

6.13.2试验电压和时间

试验电压的数值按GB/T755一2019中9.2的规定。 试验应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值5%逐步增至全值，电 压从半值增至全值的时间应不少于10S。全值试验电压值应符合GB/T755一2019中表17中的规定， 并维持1min。在试验过程中应无故障发生。 当对批量生产的200kW(或kVA)及以下，额定电压U≤1kV的电机进行常规试验时，1min试 验可用1s的试验代替，但试验电压值应为GB/T755一2019中表17规定值的120%

6.13.3工频耐电压试验方法

试验接线原理图贝 其中球隙和球径按高压电气设备绝缘试 验电压和试验方法的规定选择，球隙的放电电压应调整到试验电压的1.1倍～1.15倍。如果需测量电 容电流，可在试验装置高压侧接入电流表和与电流表并联的短路保护开关。如电流表接在低压侧则应 主意杂散电流对读数的影响

6.14电枢绕组绝缘直流泄漏电流试验及直流耐压

图6工频耐压试验原理图

当电枢三相绕组各相或各支路始末端单独引出时，应分别对地进行泄漏电流试验。在绕组一相或

当电枢三相绕组各相或各支路始未端单独引出时，应分别对地进行泄蒲电流试验。在绕组

个支路进行试验前，其他两相绕组或其他支路均应接地，如果三相绕组的中性点连在一起不易分开 时，则允许三相绕组一起试验。试验时应记录电枢绕组温度，环境温度和湿度 直流泄漏电流试验的最高电压即为直流耐压试验值，该值由有关的技术文件规定

6.14.2.1空冷或氢冷电枢绕组

图7空冷或氢冷电枢绕组直流耐压试验原理图

试验时，应使调压器电压在最低位置，通电后调节调压器，均匀升压。试验过程中电压应逐段上升。 列如0.5Uv、1.0Uv、1.5U~.至规定值。每升到一个阶段停留1min，并记录每阶段电压开始 min时微安表的电流值（即泄漏电流值）。试验完毕，将调压器退回原位，切断电源，并将绕组放电后接 也。待放电完毕后，再对另一绕组进行试验， 在试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验并断开电 源，将绕组放电后接地再进行检查。 根据试验数据，绘制泄漏电流与试验电压的关系曲线。 在高压侧接人电流表与电流表并联的短路保护开关，测量时应保证人身安全。如电流表接在低压 侧，则应注意杂散电流对读数的影响

6.14.2.2水内冷电枢绕

试验接线如图8所示。高压滤波电容器C（F)的选择，应使时间常数满足公式（16)所述条件： T~CR,≥0.3s ·（16 式中：

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图8水内冷电枢绕组直流耐压试验

电枢绕组在通水条件下进行试验时，水质电导率应不大 .5us/cm，每次试验前，先调节电位器 ：，取得一个与极化电势极性相反，数值相等的补偿电势，使微安表指示为零。接着测量试验设备的空 式直流泄漏电流（不接被试品时的微安表读数） 接被试品后的操作方法同6.13.1。实际直流泄漏电流I（uA）按公式（17）计算：

式中： I 微安表读数，单位为微安（μuA）； 抛流线圈电阻和微安表内阻串联电阻值，单位为欧姆（2）； 电枢绕组在试验状态接线时测出的汇水管对地电阻值，单位为欧姆（Q）； I。一一试验设备空试直流泄漏电流，单位为微安（μA）。 在电枢绕组吹水后进行试验时，试验方法与电枢绕组通水时基本相同，此时不需采用补偿电势。 如进行水压试验，应在该试验后进行。

5.15总谐波畸变量(THD)的测定

交流电机应进行型式试验以确定THD符合GB/T755一2019的9.11.2的要求。 电机在空载发电机状态下运行，电枢绕组开路，调整转速、电压为额定值后测定。被测电枢电压可

用分压器或电压互感器降低电压后进行测量，在使用分压器、电压互感器时，注意使波形不失真。 频率测量的范围应包括从额定频率至100次谐波在内的所有谐波， 根据试验条件，可选下面任一种方法测定： a）用波形畸变量测量仪连同其专门的线路直接测定； b）测量每一单个谐波，然后根据测得的数值用公式（18)进行计算

式中： 7 谐波次数； u, 电机端子处第"次谐波的电压幅值与基波电压幅值之比： k=100

《城镇燃气工程基本术语标准 GB/T 50680-2012》噪声的测定按GB/T10069.1规定的方法进行

7.1.1直接法和间接法确定效率

虽然不确定度 和比教性

DB34／T 3103-2018标准下载7.1.3优选方法和客户特定协议试验、现场试验、检查试验的方法

制定确定效率的详细规则是困难的，试验方法的选择基于所需的数据、所要求的精度、相关电机的 类型和规格以及现场可用的试验设备（电源、负载或驱动电机）。 本文件将确定效率和各项损耗的试验方法分为优选方法和客户特定协议试验、现场试验、检查试验 的方法。

7.1.4确定大电机各项损耗的专用试验方法