DB21／T 2568-2020标准规范下载简介
DB21／T 2568-2020 装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程.pdf简介：
DB21/T 2568-2020 是中国辽宁省地方标准，名为《装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程》。该标准主要适用于在辽宁省范围内进行的装配式混凝土结构构件的制作、施工以及验收工作。这种结构是指通过工厂预制后，再进行现场安装的混凝土建筑构件，如墙板、楼板、梁柱等。
该规程详细规定了装配式混凝土结构的生产过程中的各个环节，包括材料选用、设计、生产加工、质量控制、安装、连接、检验和验收等方面的要求。它旨在确保构件的制作精度、安全性能和耐久性，同时也为施工和验收提供了明确的规范和指导，以保证建筑工程的质量和效率。
通过遵循这一标准，可以有效地提升装配式混凝土结构工程的标准化水平，减少现场施工的误差，提高建筑的整体质量和施工效率，对于推动辽宁省乃至中国建筑行业向更高效、更环保的方向发展具有重要意义。
DB21／T 2568-2020 装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程.pdf部分内容预览：
5.2.6预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐。预制楼板、楼梯、阳台板和空调板等构件 宜平放，叠放层数不宜超过6层，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。长期存放时，应采取措 施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。 5.2.7预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑： 5.2.8预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄 弱部位和门窗洞口应采取防正变形开裂的临时加固措施，
5.3.1预制混凝土构件运输宜选用低平板车，应根据预制构件种类采取可靠的固定措施，托架、靠放架、 插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。 5.3.2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施， 5.3.3预制混凝土梁、楼板、阳台板及楼梯宜采用平放运输；外墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平 放运输，当采用立放运输时应采取措施防止倾覆。 5.3.4当采用水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。 5.3.5当采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层 构件层间上部采用木垫块隔离。 5.3.6当采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块
5.4.1预制构件存放时应采取的成品保护措
1预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措施JGJ∕T 364-2016 地下工程盖挖法施工规程，外露预埋件和连结 牛等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈； 2宜采取保证吊装前预理螺栓孔清洁的措施； 3钢筋连接套筒、预理孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施； 4露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行通透性检查，并清理灌浆套筒内的 杂物； 5冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏； 6外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他有效防护措施： 7与清水混凝士面接触的垫块应采取防污染措施
5.4.2预制构件运输时宜采取如下防护措施：
设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤； 2用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染：
3墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护； 4竖向薄壁构件设置临时防护支架； 5装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固
6.1.1装配式混凝土结构工程施工前，施工总承包单位应根据装配式混凝土结构工程特点配置项目组织 机构和人员，对预制构件的现场安装制定专项技术方案、质量和安全保障措施，对施工作业的人员进行 技术交底和必要的实际操作培训。 6.1.2装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。 3.1.3装配式混凝土结构施工宜采用建筑信息技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。 .1.4装配式混凝结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及 时调整施工工艺、完善施工方案。
6.2.1装配式混凝土结构施工应制定专项方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、 施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、 应急预案等内容。 5.2.2预制构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照 相关标准的规定进行进场验收。 6.2.3预制构件安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准 《工程测量规范》GB50026的有关规定。 6.2.4预制构件安装施工前，应核验已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和 预留预埋符合设计要求，并应核验预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合 设计要求。 6.2.5预制构件安装施工前，应复核吊装设备和机具的吊装能力。应按现行行业标准《建筑机械使用安 全技术规程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、 道路状况等满足吊装施工要求。防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定： 1工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调； 2防护架应经计算确定；
6.3.1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的竖向预制构件安装前，连接钢筋和上部套筒、预留 孔检查应符合下列要求： 1现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位，并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中 心位置及外露长度满足本规程第4.7.6条规定和设计要求； 2构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；当套筒、预留孔内有杂 物时，应清理干净； 3应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离 套筒或孔洞中心线不应超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单 制定专项处理方案，严禁随意切割、强行调整定位钢筋。
1预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应 小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接； 3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 3.3.5预制梁板水平构件安装应用临时支撑应符合下列规定： 1首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施：
2临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且， 下层支撑宜对准； 3叠合板预制底板下部支架可选用定型独立钢支柱支撑系统，竖向支撑间距应经计算确定： 6.3.6预制柱安装要点应符合下列要求： 1宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行吊装； 2预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准； 3就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高： 4预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整； 5采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用模板封堵
6.3.7预制剪力墙墙板安装应符合下列要求：
1与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装： 2安装就位前，墙板底部设置调平装置； 3采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封 堵； 4采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，可采用座浆料进行分仓；多层剪力墙 采用座浆时应均匀铺设座浆料；座浆料强度应满足设计要求； 5墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制： 6安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫 片、临时斜支撑进行调整； 7预制墙板调整就位后，墙底部连接部位宜采用模板封堵： 8叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交义点全部 绑扎牢固。
JC∕T 968-2005 墙材工业用轮碾机6.3.8预制梁或叠合梁安装要点应符合下列要求
1安装顺序直遵循先梁后次、先低后高的原则； 2安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线；安装后 根据控制线进行精密调整； 3安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位 确认的技术方案调整： 4安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求； 5安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查：
6.3.9叠合板预制底板安装应符合下列要求： 1预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应 构件重新起吊，通过可调托座进行调节； 2预制底板的接缝宽度应满足设计要求； 3临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 6.3.10预制楼梯安装应符合下列要求： 1安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置； 2就位后，应及时调整并固定； 3安装完成后应进行成品保护。 6.3.11预制阳台板、空调板安装应符合下列要求： 1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度； 2临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除
6.3.9叠合板预制底板安装应符合下列要求
6.3.10预制楼梯安装应符合下列要寸
室外给水设计规范 GB 50013-20066.4.7后浇混凝土的施工应符合下列规定
6.4.10装配式混凝土结构预制构件安装位置、尺寸偏差及检验方法应符合表6.4.10的规定。
预制构件安装位置、尺寸偏差及检验方法应符合表6.4.10的规定 表6.4.10预制构件安装位置和尺寸允许偏差及检验方法