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GBT749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法.pdf简介：

"GBT749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法"是中国国家标准，全称为《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》。这一标准详细规定了测定水泥在硫酸盐环境下的耐侵蚀性能的试验方法。硫酸盐侵蚀是水泥长期暴露在含有硫酸盐的环境（如海水、土壤等）中，水泥中的铝酸三钙和硅酸三钙与硫酸盐反应，导致水泥石的强度下降和体积膨胀，影响其耐久性。

该标准包括了试验材料的准备、试验设备的描述、试验步骤、结果判定以及试验报告的编写要求。它为水泥生产者、使用者和检验机构提供了一套科学、规范的检测方法，以确保水泥在硫酸盐侵蚀环境下具有足够的耐久性。这对于工程设计和施工的质量控制具有重要意义。

GBT749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法.pdf部分内容预览：

符合JC/T681的规定

2. 3. 1 称取石资用天

最大称量不小于500g，分度值不大于0.5g 3.2.3.2称取水泥和试验用砂的天平 最大称量不小于2000g，分度值不大于2g

GB/T 7492008

JC∕T 1070-2008 自粘聚合物沥青泛水带表 1 试验用石膏细度要求

3. 3±3 试验用水

3. 7.2 胶砂制备

先将量好的水倒人行星式胶砂搅拌机的搅拌锅内，加人称量好的石育，为避免石膏聚团用餐刀将 匀成悬浊液。再加人称量好的水泥，按GB/T17671—1999规定的程序进行搅拌。自动搅拌程 后，停止90s，将开关拨至手动快转档，快拌15s。整个搅拌程序需时345。在每次静止90s的 内将搅拌锅取下，用料勺将附着在锅底的砂浆刮起，再将搅拌锅装回搅拌机上

3. 7.3 试体成型

GB/T 7492008

GB/T 7492008

将制备好的胶砂分两层填入已装有钉头的试模内。第一层胶砂装人后，用餐刀沿试体长度方向来 回划实。尤其是钉头两侧，必要时需多划几次。然后用方捣棒从钉头内侧开始，从一端向另一端顺序捣 压10次，返回捣10次，共揭压20次，再用缺口捣棒在钉头两侧各揭压两次。然后将余下胶砂装人模 内，同样用小刀划匀，深度应透过第一层胶砂表面，再用方捣棒从一端开始顺序捣压12次，往返24次。 提示：每次将压时，先将将棒接触胶砂表面再用力将压，格压应均勾箱定，不得冲压

试体自加水时算起，养护22h23h脱模。由于试体强度低，脱模时需十分小心，脱模后，将试体 放在水中养护30min后测量初长（L）.初长的测量时间应在水泥加水搅拌后24h士15min内完成。 之后将试体水平放在20℃士C水中继续养护。养护水池中的试体之间应留有间隙，除必要的支承面 外，所有面的水层厚度至少要这m，试体距离水面的距离至少13mm。养护水和试体的体积比约为

试体初长，单位为毫米（mm）； Lu——试体14d长度，单位为毫米（mm） 250试体有效长度,单位为毫米(mm)。

3. 9.2 结果处理

以n条试体膨胀率的平均值作为试样的膨胀率，n与最大充许极差的对应关系应满足表3的要求， 否则重新进行试验

彭胀率的平均值作为试样的膨胀率，n与最大允许极差的对应关系应满足表3的要求，

表3试体条数与试验最大允许极差

4浸泡抗蚀性能试验方法（K法）

于到产斤项压力机取入简载人于 直线上，也可用其他压力设备代替。

4.2.2小型抗折强度试验机

小型抗折强度试验机加荷速度0.78N/s。应有一个能指示并保持试件破坏时载荷的指 荷标尺准确至0.01N。

2.3成型用抗压模套、成型用模套、成型用压块

GB/T 7492008

GB/T 7492008

试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为10mm× 不锈钢。隔板、端板及底座上表面须磨平。 三联试模如图4所示，组装后内壁各接触面应互相垂直

两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并 在试验时继续保持平行和等距离。两支撑圆柱中心距50mm。

两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并

拌和锅直径约200mm，高70mm，厚度1mm~2mm，材质为不锈钢，

4. 2. 8 养护箱

符合GB/T17671一1999规定的粒度范围在0.5mm~1.0mm的中级砂。

4. 3 2 试验用水

GB/T7492008

水泥与标准砂的质量比为1：2.5，水灰比为0.5

4. 4. 2 手工拌和

称取水泥样品100克，0.5mm~1.0mm的中级砂250g，放人拌和锅内，用小勺干拌1min，使 砂混合均匀，加入50mL水，湿拌3min

将成型用模套装在三联试模上，然后将制备好的胶砂分两层装入6个试模内。第一层胶砂装到模 套高度的约1/2处，装模时用小刀插实、挤压，操作时应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装满，再用 小刀插实、挤压。用小刀刮平，取下成型模套，换上抗压模套和压块后，将试模放到手动千斤顶压力机上 加压到7.8MPa压力下保持5s，然后取出抗压模套和压块，刮平，编号，放入20℃养护箱养护24h士2h 脱模。

4.6试体的养护与侵蚀浸泡

破型前，擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，试体放人抗折夹具上时， 面与圆柱接触。

12D5电力控制4.8试验结果计算与处理

试体的抗折强度接式（4）进行计算。 R=0.075XF 式中： R一试体抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N)； 0.075—与小型抗折试验机夹具力臂及小试体截面积有关的换算常数

R= 0. 075 X

GB/T7492008

4. 8.2试验结果处理

九条试体的破坏荷载别去最大值和最小值，以其余7块平均值为试体抗折强度，计算精确至 MPa。分别计算水中养护和侵蚀溶液中养护的试体抗折强度R值，得到R准、R水。 3试样抗蚀系数的计算 抗蚀系数按式（5）计算.结果保留到0.01

K抗蚀系数； R试体在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 CECS 17：2000》，单位为兆帕（MPa）