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2015甬J01 非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造.pdf简介：
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非粘土烧结多孔砖（废渣）墙体建筑构造
宁波市住房和城乡建设委员会文件
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关于发布《非粘土烧结多孔砖（废渣）墙体建筑构造》图集的通知
长于发布《非粘土烧结多孔砖（废渣）墙体建筑构造》图集的通
宁波市住房和城乡建设委员会 二〇一五年二月十日
非粘土烧结多孔砖（废渣）墙体建筑构造
位（地下室非承重内隔墙除外）或受强酸、碱等化学侵蚀的环 境中使用。
3.5烧结砖的密度等级分为1000、1100、1200三个等级， 相对应的干燥表面密度平均值（kg/m）为：900 4.1一般设计要求 4.1.1烧结砖砌体的设计应按《多孔砖砌体结构技术规范》 JGJ137有关规定执行。 4.1.2烧结砖砌体的抗压强度设计值和抗剪强度设计值均可 采用《硼体结构设计规范》GB50003中烧结多孔砖砌体的相应 指标。 4.1.3外墙、楼梯间增及分户墙的厚度不宜小于190mm，内墙 厚度不宜小于120mm；砌体墙、柱高厚比应满足《砌体结构设 计规范》GB50003的要求。 4.1.4烧结砖砌体建筑物燃烧性能及耐火极限应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 4.1.5烧结砖体不宜应用手室内地坪标高下的墙体和基础 4.1.6设计宜利用阳台、飘窗、花池等安放空调设备，不应直 接在外增墙体上吊挂设备和重物；内、外增需吊挂设备和重物 时2019年中级注册安全工程师考试模拟试题，应在设计时留设预理件，事先考虑加固；墙体施工完成后 才考虑吊设备和挂重物时，应采取有效的加固措施。 4.1.7烧结砖砌体的热工性能不能满足节能要求时，必须采 取保温措施，应优先采用外墙外保温。外墙抹灰，应与外墙外 保温结合。 4.1.8墙体隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》GBJ118 的要求。有隔声要求的墙，不宜小于190mm，并应砌筑密实； 填实理设件周围孔洞，防止出现对穿孔洞：也可增加墙体厚度 及双面抹灰，以提高隔声性能。 4.2一股构造要求 4.2.1框架填充墙应采取国家标准图集《砌体填充墙结构构 造》GJBF1203中规定的措施减少对主体结构的不利影响，并设 置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结。 4.2.2烧结砖增应与钢筋混凝土框架柱或剪力增拉结，沿柱 或剪力墙的高度方向每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，当墙厚大于 240mm时配置3Φ6拉结钢筋（拉结钢筋应置于灰缝中，伸入墙 内的长度不宜小于700mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜 小于200mm，抗震设防烈度为6、7度时宜通长设置）。墙顶应 与梁紧密结合，顶面与上部结构接触处宜用一皮砖或配砖斜破 模紧。 4.2.3墙厚不大于150mm且例体净高大于3m，或增厚大于150ml 且码体净高大于4时，增体半高处或门窗润上应设置沿增全长 贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁应与柱或剪力墙连接， 其宽度与墙厚同，高度不应小于120mm；遇门窗洞口时，水平 系梁高度不应小于180mm，其纵筋不应少于4Φ10，箍筋Φ68200 的深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完成后应采用强 度等级不小于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填 塞。当槽的平面尺寸大于95mmX95mm时，应对墙身削弱部分予 以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋互相拉结。预留槽的深度 及宽度应小于墙厚的1/2； 4）在宽度小于500mm的墙段内不应埋设竖向管线： 5）瑞体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽：无法避免 时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管 直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载 力要求； 6）管道不宜横穿墙垛；确实需要时，应采用带孔的混凝土 块翻筑。 5.1烧结砖例体的施工，应符合现行国家标准建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411、《砌体工程施工质量验收规 范》GB50203和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等 相关规定。 5.2烧结砖砌筑所用材料的品种、规格、强度等必须符合设计 要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告：材料进 场后现场取样复试送检。 5.3烧结砖在运输、装卸过程中严禁倾倒和抛掷。经验收合格 的砖应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 5.4在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、掷和撞击楼板， 且宜分散堆码，堆载不得超过楼板的允许荷载值。 5.5砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆及抹 灰砂浆宜采用预拌砂浆，预拌砂浆的质量应符合现行国家标 《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。当采用现场预拌砂浆时， 砂浆应随拌随用：拌制的砂浆应在拌成后3h内使用完毕；当方 工期间最高气温超过30℃时应在拌成后2h内使用完毕：超过 述时间的砂浆，不得再拌合使用。 5.6墙体砌筑 5.6.1硼筑清水墙、柱应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。 5.6.2砖确体组方法应正确，内外措接，上下错缝。清水 当、窗间墙无通缝。 5.6.3在常温状态下，烧结砖应提前1～2天将砖浇水湿润， 不得采用干砖或处于吸水饱和状态的砖刷筑，础筑时砖的相 含水率宜为60%~70%。 5.6.4KP1型多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁两种硼筑形式： DM型多孔砖砌体用不同型号规格的砖组合顺砌，上下层应错缝 KP1型多孔砖上下皮竖缝相互错开1/4砖长；DM型多孔砖上下压 竖缝相互错开1/2。 5.6.5砌体灰缝砂浆应饱满，体水平灰缝的砂浆饱满度不 得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞻缝和假缝：灰缝应 平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm 但不应小于8mm，也不应大于12mml。 5.6.6砌筑砖体时，烧结砖孔洞应垂直于受压面；砌筑前应 试摆。 5.6.7砌筑砂浆一次铺设砂浆长度不宜超过750mm，当施工温 度超过30℃时，铺设砂浆长度不得超过500mm。铺设后应立即 放置砖块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑后需移动 或松动时应铲除原有砂浆重新砌筑。 5.6.8每天可砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时不宜超过 1.2m。雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进 行迹盖，防止雨水冲刷砂浆。 5.6.9砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施 的内外墙分砌施工；对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2；如 留斜槎确有困难时，除转角处也可砌成直槎，但均须采用拉结 钢网片或沿高度每500mm左右设置2中6mm钢筋或采取其他措施， 以保证连接牢固。 5.6.10构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎 高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Φ6拉结钢筋：马牙槎从 底部先退后进，并按要求设置拉结筋；拉结筋从马牙槎外齿边 算起，当建筑为非抗震设防时拉结钢筋的长度不宜小于700mm 当抗震设防烈度为6、7度时，拉结钢筋宜通长设置。马牙槎边 缘挤揉出来的砂浆应用工具随时清除，根部的落地灰、碎砖块 等杂物应及时清除。 5.6.11砖墙砌至接近梁、板底时，应留150mm的空隙，并留置 不少于14d的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为60°，并沿墙 方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞 补砌紧密。坡屋面卧下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位拉 上述方法补。 5.7构造柱施工 5.7.1设置构造柱的增体先础墙，后浇混凝土：构造柱应有列 露面。在每层砖墙例好后，立即支设构造柱模板时，采用对我 螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑年靠： 为了防止模板与砖墙接缝处浆，采用双面股条粘结。在浇润 构造柱混凝土前DB∕T 29-179-2014 天津市玻纤水泥平板复合保温板应用技术规程，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的 落地灰、砖渣等杂物清除干净。 5.7.2浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振动器，分层搞 实。振捣时振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 5.7.3构造柱必须垂直，对准定位轴线，其尺寸的允许偏差 见相关规范要求。 5.7.4构造柱与砖增连接的马牙槎内的混凝土、砖增灰缝的氢 浆都必须密实饱满：构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度为25mm 5.8门窗洞与边框的砌筑与处理 5.8.1烧结砖砌体的门窗润口两侧宜例筑实心配砖，以利门 安装。在烧结多孔砖墙体上安装塑钢、铝合金门窗时，在门窗 同两侧的增体接上、中（窗消根据洞口高度取舍）、下位置每 边预埋固定门窗框的混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用 连接件连接。 5.8.2筑门窗洞口时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标 高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入；现浇过梁时，砌筑砂浆强 度未达到设计要求的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和 模板支架。 5.8.3外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口 采用防火耐候密封胶封缝。 5.9对设计规定的洞、孔、管道等应采用实心配砖砌筑，并 应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。 5.10墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺：勾缝时 应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆；当勾 缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5mm，内墙也可用原浆勾缝，但 必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。 5.11墙面 5.11.1抹灰宜在砌体完工至少7天且经验收合格后进行，外 墙抹灰宜在体砌筑30天后进行，宜分两次抹灰：抹灰所用砂 浆品种和性能应符合设计要求。 5.11.2抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙面 连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞和凿槽填补密实 整平，清除浮灰，在抹灰前1～2天适当酒水润湿。 5.11.3外墙抹灰宜在砌体上刷1～2mm厚胶质水泥浆打底，在 其未凝固前随即抹约10～20mm厚防水砂浆过渡找平层，其他参 照外保温系统做法。 5.11.4大面积外墙抹灰或贴面砖时，从基层表面开始至饰面 层应留分隔缝，间隔为3m文3m，可预留或后切：金属网、找平 层、防水层、饰面层应在相应位置留缝：缝宽不宜大于10mm，