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T／CMEA6-2020 节段预制装配综合管廊施工及验收标准及条文说明.pdf简介：

"T/CMEA6-2020 节段预制装配综合管廊施工及验收标准及条文说明.pdf"文件是一个关于节段预制装配综合管廊（Segmental Prefabricated Integrated Pipeline Corridor）施工和验收的行业标准或者技术规范。这类文件通常由专业机构或行业协会制定，用于指导和规范相关工程的建设和施工过程，包括设计、施工方法、质量控制、安全规定、验收标准等内容。

"综合管廊"是一种将电力、通信、给排水、燃气等多种管线集中建设的地下通道，能有效提高城市基础设施的综合利用率和维护效率。"节段预制装配"是指将管廊的各个部分在工厂预制，然后在施工现场进行组装，这可以提高施工效率，减少现场工作量，降低风险。

"施工及验收标准"部分详细规定了各个环节的操作流程、质量要求、验收标准等，保证工程质量和安全。"条文说明"则会对标准中的关键条款进行解读，帮助施工人员和验收人员理解和执行这些规定。

总之，这份文件对于从事节段预制装配综合管廊建设、施工、监理和验收的人员来说，具有重要的参考价值。

T／CMEA6-2020 节段预制装配综合管廊施工及验收标准及条文说明.pdf部分内容预览：

5.5.9与现浇段综合管廊相连的过渡节段，出厂前应安装环 橡胶止水带。

5.6.1基坑回填应在管廊节段达到100%设计强度且管廊结构及 外防水工程验收合格后进行。 5.6.2回填前应先清除槽内杂物，排除坑内积水，回填应从下 云八#

5.6.2回填前应先清除槽内杂物，排除坑内积水，回填应 至上分层进行。

GB 50329-2002 木结构试验方法标准5.6.3回填材料及压实度应符合设计及国家现行有关标准自

1000mm范围内回填材料应采用人工或小型机具分层实，大型 碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。 5.6.5基坑回填施工时，应采取措施防止管廊上浮。

6.1.4防水工程施工应符合现行国家标准《地下工程防水

6.2.1外设卷材防水层的施工应符合下列规定

1 侧墙及顶板部位的外设防水层施工宜在节段拼接缝检漏 合格后进行。 2底板防水层的甩槎宜设置在混凝土垫层上，甩槎部位的 防水层表面应设置隔离层及临时保护措施，保护措施宽度不应小 于350mm。底板与侧墙部位防水层的搭接宽度不应小于150mm。

3拼接缝、变形缝处的加强层应满足设计要求。 4防水层的基层应坚实、平整、清洁，无孔洞、无裂缝、 无灰尘、无油脂，阴角处宜做成圆弧或45°坡角，干燥程度应符 合所选择材料的施工要求。 5侧墙及顶板防水层施工后，应及时施工保护层。侧墙外 防外贴防水层宜采用砌体保护，也可采用软质材料保护：顶板防 水层应设置细石混凝土保护层。 6.2.2冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1．胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积。 2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间 隔时间。 3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲 皱折。 4卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶粘带满粘，接缝口 应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 6.2.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材。 2卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并 粘结牢固。 3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲 皱折。 4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固， 封闭严密。 6.2.4卷材接缝的采用焊接法施工应符合下列规定： 1正式焊接前应进行试焊接，试焊接应取试样进行剪切和 剥离强度检验。 2焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的接合 面应清扫干净。 3接缝可采用单焊缝或双焊缝；应先焊长边，后焊短边。 4一半垃垃悠店亚密于声士混相相术相垃于

6.2.4卷材接缝的采用焊接法施工应符合下列规定

1正式焊接前应进行试焊接，试焊接应取试样进行剪切和 剥离强度检验。 2焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的接合 面应清扫干净。 3接缝可采用单焊缝或双焊缝；应先焊长边，后焊短边。 4卷材搭接接缝应严密，不应有漏焊、跳焊或焊接不牢

6.3.1防水涂料的施工应先做细部构造处理，再进行大面积 施工。 6.3.2防水涂料宜多遍均匀涂布，立面施工时宜采用抗流坠措 施，两次作业的接槎宽度不应小于100mm。 6.3.3涂膜厚度应满足设计要求，外观应均匀，不应有起鼓 针孔、漏涂。

6.3.1防水涂料的施工应先做细部构造处理，再进行大面积 施工。 6.3.2防水涂料宜多遍均匀涂布，立面施工时宜采用抗流坠措 施，两次作业的接槎宽度不应小于100mm。 6.3.3涂膜厚度应满足设计要求，外观应均匀，不应有起鼓、 针孔、漏涂。 6.3.4涂层内铺设的胎体增强材料应符合下列规定： 1 宜选用强度高且对涂料浸润性较好的胎体增强材料。 2 铺贴应平整，不应起泡、皱折。 3 涂料应浸透胎体，不应有胎体外露现象。 4同层相邻的胎体增强材料其搭接宽度不应小于100mm， 上下层接缝应错开1/3幅宽。

1 宜选用强度高且对涂料浸润性较好的胎体增强材料。 2 铺贴应平整，不应起泡、皱折。 3 涂料应浸透胎体，不应有胎体外露现象。 4同层相邻的胎体增强材料其搭接宽度不应小于100mm 上下层接缝应错开1/3幅宽，

6.4.1节段构件之间、节段之间的接缝处的防水构造应满足设 计要求。

6.4.2橡胶密封垫的施工应符合下列规定：

1密封垫基面的混凝土表面应平整、密实、干燥，不应有 疏松、起皮、起砂现象。 2预留凹槽宽度及深度应满足设计要求。 3密封垫应紧贴混凝土表面，不应有空鼓、脱离现象。 4密封垫接头部位应对接，接口应紧密，一环接头不宜超 过2处，

5.4.3密封胶的施工应符合下列

1接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯泡沫塑料棒或发 泡氯丁橡胶，直径不应小于缝宽的1.5倍。 2应采用注胶器挤出密封胶，并将其粘结在节段构件接缝 表面，胶体应连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞

3打胶后固化期内应来取临时保护措施。 4当胶体出现破损、脱开或提前膨胀时，应及时割除损坏 的胶体并重新打胶。 5当节段分上、下两部分进行拼接时，应确保纵向缝的密 封胶与横向缝的密封胶间的搭接满足设计要求，防止十字接头的 薄弱部位出现渗漏。 5.4.4过渡节段的止水带施工应符合下列规定： 1止水带应与混凝土表面垂直设置，并应固定牢靠，偏差 角度不应大于10°。 2止水带在转弯处应做成转角半径不小于200mm的圆 弧形。 3橡胶止水带应采用热熔法连接，搭接宽度不应小于 200mm，搭接部位两侧止水带的纵向轴线偏差不应大于10mm。 4止水带表面一侧的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉，不应 过早撕掉止水带表面的隔离膜

7.1.1管廊结构的施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.1.2管廊结构的外观质量缺陷应划分为严重缺陷和一般缺陷 管廊结构不宜有一般缺陷，对出现的一般缺陷应进行修整并重新 检验；不应有严重缺陷。 7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层 厚度、节段接缝宽度等。

检验；不应有严重缺陷。 7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层 厚度、节段接缝宽度等。

7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层

7.2.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。 7.2.2模具的部件与部件之间应连接牢固：安装在模具上的预 埋件应有可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。 7.2.3 模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆 温水

7.2.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。

7.2.2模具的部件与部件之间应连接牢固：安装在模

理件应有可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查

7.2.3模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆 漏水。 检查数量：全数检查。

7.2.3模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆、

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.5管廊工程预制构

足表7.2.5的要求。 检查数量：全数检查。

足表7.2.5的要求。 检查数量：全数检查。

表7.2.5预制构件模具尺寸的允许偏差及检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）

2.6钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量 角差等物理力学性能应符合设计的规定。

差等物理力学性能应符合设计的规定。 检查数量：按批检验。 检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 2.7预应力筋应进行抗拉强度、伸长率检验等，其检验结果

2.7预应力筋应进行抗拉强度、伸长率检验等，其检验结果

7.2.7预应力筋应进行抗拉强度、伸长率检验等，其检

检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。 7.2.8预应力筋用锚具、夹具和连接器应进行检验，其性能 符合设计规定。 检查数量：按批检验。 检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。

7.2.9预埋件用钢材及焊条的性能应满足设计要求，永久受 须理件用钢板应做原材抽样复检，焊缝施工质量应符合设计及 行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定 检查数量：按批检验。 检验方法：观察检查：检查出厂合格证和进厂复验报告

.2.10 接性能应进行抽样检验 检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定。 检查数量：按批检验。 检验方法：检查焊接试件检验报告。

7.2.11钢筋采用机械连接时，应进行检验，其接头质量应符

现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按批检验。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件日 检验报告。

7.2.13钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或

DB64∕T 1703-2020 混凝土结构成型钢筋加工配送技术标准7.2.13钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。 检查数量：全数检查。

2.14锚具、夹具、连接器、预理件等配件的外观应无污物、 蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.15钢筋半成品的尺寸偏差及检验方法应满足表7.2.15

检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，以同一设备加 工的同一类型的钢筋半成品为一批，每批随机抽检数量不少于 3件。

.2.15钢筋半成品尺寸允许偏差和格

7.2.16管廊工程预制构件上的预理埋件和预留孔洞宜通过模具进 行定位，并安装牢固，其安装偏差应满足表7.2.16的要求。 检查数量：按部位、类型抽检10%。

GBJ 110-1987 卤代烷1211灭火系统设计规范2.16模具上预埋件、预留孔洞安装

续表 7. 2. 16