SY／T 7605-2020 标准规范下载简介

SY／T 7605-2020 石油天然气钻采设备 海洋立管全尺寸疲劳试验方法.pdf简介：

"SY/T 7605-2020 石油天然气钻采设备 海洋立管全尺寸疲劳试验方法.pdf" 是一项由中国石油天然气行业标准制定的文件。这份标准主要规定了海洋钻采设备中，海洋立管（通常用于支撑钻井平台和钻具系统）的全尺寸疲劳试验方法。海洋立管在高压力、高振动和极端环境条件下工作，因此对其进行疲劳试验是为了评估其在长期使用中的可靠性和耐久性。

该标准详细描述了试验的步骤、试验设备的要求、试验参数的选择、数据采集和分析，以及试验结果的评价标准。它涵盖了试验的准备、试验过程控制、数据处理和结果解释等方面，对保证钻采设备的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。

此标准适用于石油和天然气行业的相关企业，用于指导海洋立管的设计、生产和质量控制，也是检验机构进行检测和认证的重要依据。

SY／T 7605-2020 石油天然气钻采设备 海洋立管全尺寸疲劳试验方法.pdf部分内容预览：

海洋立管全尺寸疲劳试验方法

本标准规定了海洋立管全尺寸疲劳试验装置、试样设计与制备、试验程序、试验结果处理和试验 报告等方面要求。 本标准适用于海洋钻井隔水管、采油立管、修井立管等海洋立管的全尺寸共振弯曲疲劳试验，其 他刚性管状试样的弯曲疲劳试验也可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件DB32∕T 2286-2012 湿法橡胶沥青路面施工技术规范，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.3压力容器第3部分：设计 SY/T10049海上钢结构疲劳强度分析推荐作法

SY/T 76052020

共振弯曲疲劳试验装置一般由激振系统、 数据采集存储系统、支撑装置、加压系统、控制系统等 组成，其加载频率、加载水压、应变采集功能应满足试验要求。

4.3数据采集存储系统

4.3.1应能采集和记录动态应变、载荷循环次数和加载频率。 4.3.2 应变采集设备至少有6个应变数据采集通道，误差不大于1%。 4.3.3 应变采集设备的采样频率不应小于加载频率的20倍。 4.3.4 数据采集软件界面应能实时采集和显示应变数据时域信号、幅频信号。 4.3.5 数据采集软件应能对采集到的应变数据进行内部处理，以得到每个加载周期内的应变最大值 应变最小值，并能计算应变范围、加载频率、载荷循环次数。 4.3.6数据采集软件应能按照一定时间间隔输出该段时间内各通道的应变范围平均值及其标准差、载 荷循环次数、加载频率等数据，输出时间间隔不大于5min

4.3.1应能采集和记录动态应变、载荷循环次数和加载频率。 4.3.2 应变采集设备至少有6个应变数据采集通道，误差不大于1%。 4.3.3 应变采集设备的采样频率不应小于加载频率的20倍。 4.3.4 数据采集软件界面应能实时采集和显示应变数据时域信号、幅频信号。 4.3.5 数据采集软件应能对采集到的应变数据进行内部处理，以得到每个加载周期内的应变最大值 应变最小值，并能计算应变范围、加载频率、载荷循环次数。 4.3.6数据采集软件应能按照一定时间间隔输出该段时间内各通道的应变范围平均值及其标准差、载 荷循环次数、加载频率等数据，输出时间间隔不大于5min

4.4.1应采用跨距可调节的两点支撑结构。 4.4.2支撑方式不应限制试样的振动形态，支撑装置宜为弹性支撑结构

4.4.1应采用跨距可调节的两点支撑结构。

4.4.1应采用跨距可调节的两点支撑结构。 4.4.2支撑方式不应限制试样的振动形态，支撑装置宜为弹性支撑结构

4.5.1应能为试样加载内压，以提供试样的轴向张力或内压环境工况。 4.5.2应能连续采集和监测试样内腔压力数据。

4.6.1系统应能实现无级调速，宜采用变频控制。 4.6.2应具备激振系统紧急停机功能。 4.6.3应具备加压系统快速泄压功能。

4.6.1系统应能实现无级调速，宜采用变频控制。

2试样设计时，环形焊缝、螺纹连接、法兰连接等关键检测位置宜设计在中间部位。

SY/T76052020

e一环形焊缝两侧管径的最大偏心误差，单位为毫来（mm）； T,焊缝单侧的最小管壁厚度，单位为毫米（mm）； T焊缝另一侧的最大管壁厚度，单位为毫米（mm)

7.2.1试样内腔有充液要求时，应先进行密封性能测试，测试压力为产品额定压力。 7.2.2密封测试时，应逐级加压到额定压力后进行保压，加压级数不宜少于3级，保压时 15min。 7.2.3保压期间试样应无可见渗漏，压降应小于额定压力的5%。

8.1.1调试时，试样内腔压力不应高于0.5MPa。 8.1.2数据采集系统初始化，各通道应变调零。 8.1.3缓慢增加激振系统电动机转速，提高激振频率，使试样振动频率逐步接近试样一次弯曲固有频 率。同时，观察数据曲线，各通道应变数值是否达到试验要求的应变范围。 8.1.4若振动频率已经达到或超过了试样的一次弯曲固有频率，而应变范围却未达到要求，应临时停 机，调节激振系统激振力。 8.1.5重复进行8.1.2至8.1.4，直至测得的试样应变范围满足试验要求，各通道应变曲线呈现稳定的 正弦规律周期性变化为止，记录此时的应变变化频率（即试样加载频率）。 8.1.6试样应变范围达到加载要求并稳定后，数据采集系统开始输出保存加载频率、应变范围和载荷 循环次数，数据采集输出5min～15min后，停止调试。 8.1.7检查确认输出保存的各数据应处于正常状态。

1共振调试完成后，方可进行疲劳试验，试验可分段进行。 2开启数据采集系统，将各应变通道数据清零。 3试样内腔有充液要求时，开启加压控制系统，加载到试验压力后持续保压。 再次将各应变通道数据清零，开启变频器，逐渐调大电动机转速，直至达到8.1.5确定的试

1共振调试完成后，方可进行疲劳试验，试验可分段进行。 2开启数据采集系统，将各应变通道数据清零。 试样内腔有充液要求时，开启加压控制系统，加载到试验压力后持续保压。 再次将各应变通道数据清零，开启变频器，逐渐调大电动机转速，直至达到8.1.5确定的证

SY/T 76052020

加载频率。 8.2.5观察应变时域信号，当应变范围达到试验要求且振动频率稳定时，开启数据输出保存功能，开 始记录试验数据。 8.2.6试验过程中，应实时监测应变时域曲线、内压曲线，如果发现异常，应先减速停机，再停止数 据输出后，进行检查。靠近试样检查时，应先泄掉试样内腔介质压力。 8.2.7试验中断继续试验时，应再次按照8.2.2至8.2.4执行

试样出现穿透裂纹或刺漏时，认定试样失效

试样失效或达到试验要求的循环加载次数时终

疲劳试验持续时间较长，分段试验时，每一个时间段为1组数据，每组数据中至少应包含试验起 始时间、停止时间、循环次数、各测试点在该时间段内的平均应变范围、加载频率。试验数据参照附 录B中的表B.1统计记录。

9.2.1试验循环次数

疲劳试验最终要确定用于评估海洋立管疲劳寿命的循环次数和试验应力范围。其中，循环次 时间段内加载的循环次数之和，按公式（2）计算：

N一总循环次数； 第i个疲劳试验时间段内的累计加载循环次数

9.2.2试验应力范围

So一一试验应力范围，单位为兆帕（MPa）； E一一试样材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 一试样疲劳破坏位置的应变范围平均值，应由破坏位置附近几个应变测点所得到的应变

SY/T 76052020

平均值采用线性插值方法计算获得，若破坏位置存在应力集中，应乘以相应的应力集中系 数SCF

9.3.1平均疲劳曲线

（/T10049计算平均寿命，按公式（4）确定平均

9.3.2目标寿命曲线

目标寿命曲线是基于数理统计学一定置信区间的计算值SY／T 6641-2017 固井水泥胶结测井资料处理及解释规范，按公式（5）计算：

Nmnes = Nmean ×10*(0/

海洋立管共振弯曲疲劳试验数据记录表见表B.1

DB22∕JT 147-2015 岩土工程勘察技术规程SY/T76052020

表B.1试验数据记录表

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