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《高处作业吊篮》GB/T19155-2017.pdf简介:
《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017 是中国国家标准,全称为《建筑施工升降机和电动高处作业吊篮安全技术规程》。该标准于2017年发布,适用于建筑施工中使用的电动高处作业吊篮的设计、制造、检验、使用、维护和安全管理。它的主要目的是为了确保高处作业吊篮在使用过程中的安全性和可靠性,防止因设备故障或操作不当导致的事故,保障作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。
标准涵盖了吊篮的结构、材料、性能要求、设计计算、制造、安装、使用、维护、检验、安全操作规程、应急预案等内容,对吊篮的各个组成部分和技术参数进行了详细的规定。它是建筑行业从事电动高处作业吊篮相关工作的人员和机构必须遵守的规范,有助于提升建筑施工的安全生产水平。
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GB/T19155—20176.3.4.7多吊点平台和铰接连续平台对于多吊点平台和铰接连续平台:a)R根据式(4)和式(5)计算,在S.表面长度T上均布,见图5。b)如图6所示T
表8工作状态风压和设计风速
6.3.5.2站在无围板的平合上,每人的迎风面积A为0.7m°,面积作用中心在离平合底板1m处;站在 有围板的平台上,每人的迎风面积A为0.35m²,面积作用中心在离平台地板1.45m处。为便于计算, 假设平台上每块物料迎风面积A为1m,最大不超过2m。 6.3.5.3假定风载荷水平作用于吊篮各自部分的面积中心。 6.3.5.4作用在平台上的风载荷被认为是作用在相关悬挂装置的悬挂点上。
6.3.6人员施加的作用力
6.3.6.1护栏或坚固侧面上边缘施加的最小作用力假定为:平台内人员为2人以内一级公路(总体设计、路线、路基、桥梁等),每人作用力为200N 之后每增加一人作用力增加100N。作用力在水平方向间距为500mm。在此状态下应无永久变形(见 图A.4)。 6.3.6.2护栏或坚固侧面的上边缘在最不利的位置应承受1000N的垂直力而无永久变形。 6.3.6.3在网板或围板侧面100mm×100mm面积的任何位置,施加一均布的200N水平力时应不 失效。
6.4平台结构计算载宿
台强度计算时,计算载荷应根据下列载荷工况
载荷工况3a: (如防坠落装置起作用)0.8×S。×(R十Sp) (式中S。是冲击载荷系数,可由附录B.1.4试验获取)。 载荷工况3b:(如平台与突出物碰撞),上升时见图9,或下降时见图10。
GB/T19155—20171.25Wa1.25W说明:1突出物;W.一极限工作载荷。突出物应放在最不利的位置。假设提升力等于1.25×(起升机构的W,);如装有收绳器,Sp应考虑其质量。图9上升时遇突出物100 mm网网网T/2T/2.说明:1——突出物。图10下降时遇突出物6.5悬挂装置的计算6.5.1概述6.5.1.1悬挂装置的设计和制造应考虑承受静态和动态试验载荷以及由于起升机构或工作钢丝绳失效引起的任何附加冲击载荷。6.5.1.2悬挂装置在有足够的抗倾翻稳定性条件下,应有足够的侧向强度或锚固强度以抵抗平台横向和纵向摆动作用力的影响。6.5.1.3产生横向和纵向摆动的作用力可以是由风力或平台运动的惯性力。6.5.1.4应计算悬挂装置对建筑结构施加的作用力,并将计算结果提供给负责此建筑物或构筑物的结构工程师。此信息应包含载荷工况1和工况3及稳定性计算的结果。6.5.2吊篮物料起升机构6.5.2.1吊篮悬挂装置一般只用于悬挂平台。出于安全和人类工效学的原因,不推荐在平台内工作时,搬运超过25kg的物料。6.5.2.2在吊篮上附加物料起升机构,用于立面的维护或其他用途时,其悬挂装置的设计应考虑增加的物料尺寸和载荷及对整个系统强度和稳定性的影响。6.5.2.3设计吊篮与物料起升机构结合使用时,应考虑下列附加危险:23
GB/T 19155—2017
a)由于风力导致平台和物料起升机构上的载荷不可控运动可能引起的冲击、剪切、切割和挤压 危险; b) 物料落向平台或地面人员。 .5.2.4 吊篮附加物料起升机构,或满足下列要求: a) 物料起升机构的极限工作载荷限制在1000kg内。 物料起升机构吊钩上应清晰地标注物料起升机构的极限工作载荷和禁止其用于载人操作的警 示。平台上也应标注物料起升机构的极限工作载荷。 C) 确定吊篮施加在建筑物结构上的最大载荷(包括任何拉拨力)。 d) 物料起升机构上应安装超载检测装置,设定在不大于物料起升机构极限工作载荷的125%时 起作用。当超载检测装置一旦触发时将停止除平台和/或起升机构下降外的所有运动,直至超 载被卸除。 根据在平台内每个人200N的约束力来计算物料起升机构允许使用的最大风速。 f) 根据表9、表10和表11计算包括物料起升机构整套设备的稳定性与强度。 当急停装置作用时,应停止物料起升机构和平台的运动。 h) 物料起升机构应有一装置,在动力失效时可以控制悬挂载荷下降或将其移到安全位置。此装 置可在吊篮工作时随时可用。 .5.2.5 在悬挂装置上安装物料起升机构的吊篮应满足下列附加要求: a) 按照GB/T16855.2的要求,应安装电控装置以防止物料的底部升至高于平台的上部护栏, 当此装置起作用时只允许调整平台或物料的相对位置。 b) 物料起升机构的最大速度应与平台的最大速度相同(例如最大18m/min)。当共同使用时,物 料起升机构和平台的速度应大致相同,并限制其两者之间的相对高度在士1m内。 5.2.6平台内安装物料起升机构的吊篮应满足以下附加要求:
当物料起升机构悬挂在 平台的侧 导向装置以限制物料不落入 电控装置
6.5.3悬挂装置的结构计算
表9悬挂装置结构计算载荷工况
GB/T 191552017
6.5.3.2起升机构的极限工作载荷可作为钢丝绳的最大计算力。 5.5.3.3悬挂装置设计的所有部件都应可以重新使用和安装,在正常使用条件下,应考虑到组装、拆卸、 运输和储存导致的附加应力,并应考虑疲劳和磨损
6.5.4悬挂装置的稳定性计算
6.5.4.1下列计算适用于轨道式和轮载式的悬挂装置。 6.5.4.2如果对锚固系统和屋面结构进行相应的抗倾覆设计,则轨道可承受相应的抗倾覆载荷。 6.5.4.3按表10载荷工况并考虑各种场合最不利的支点,稳定力矩应大于或等于倾覆力矩。 6.5.4.4悬挂装置的稳定性应根据表10规定的载荷工况进行计算验证。计算应考虑最不利载荷组合 工况。
表10悬挂装置稳定性计算载荷工况
T 总悬挂载荷,单位为干克(kg)(根据表中栏目以及附录添加); F 水平力,单位为牛(N); W 平台起升机构的极限工作载荷,单位为千克(kg); Hwl 物料起升机构的极限工作载荷,单位为千克(kg); M。 悬挂装置外侧质量,单位为干克(kg); M; 悬挂装置内侧质量,单位为千克(kg); Fw2 非工作状态时风作用力,单位为牛(N)。
GB/T19155—20176.5.5其他悬挂装置要求6.5.5.1女儿墙卡钳的计算:a)女儿墙卡钳的稳定系数应大于或等于3。b)女儿墙结构应满足卡钳施加的水平力和垂直力。c)女儿墙卡钳的受力分析计算见图11。RvtR图11女儿墙卡钳d)按式(11)和式(12)校核女儿墙是否满足强度设计要求:RXLs≥CwX10XWXL。+10XSwXLb·((11)R≥Cwr×10×W+10×Swr(12)式中:R、卡钳垂直支撑反作用力,单位为牛(N);R应小于锚固点的结构抗力设计值R。,R。详见GB/T19154—2017中附录D的说明;Rh卡钳水平支撑反作用力,单位为牛(N);R应小于锚固点的结构抗力设计值Ra;L.抵抗倾翻力矩的螺栓或支撑间的距离,单位为米(m);Cwr卡钳稳定系数,大于或等于3;WI起升机构极限工作载荷,单位为千克(kg);卡钳外侧长度,单位为米(m);Swr卡钳质量,单位为千克(kg);Lb支点到卡钳重心的距离,单位为米(m)。6.5.5.22悬挂单轨载荷计算:a)悬挂单轨应根据表11载荷工况进行结构计算。平台内多于一个起升机构的计算方法为:假定只有一个起升机构或悬挂系统失效,第一个起升机构作用载荷为2.5倍的极限工作载荷,其他起升机构作用载荷为1.25倍的极限工作载荷。见表11载荷工况3。c)计算时应考虑到独立运动的爬轨器相对距离可能出现相互接近对计算点(作用点)间距的影响,除非采用限位杆或其他措施以保证爬轨器间距不变。26
GB/T 191552017
式中: F、一垂直力,单位为牛(N); W—起升机构极限工作载荷,单位为千克(kg); S。—冲击载荷系数,根据试验B.1.4得出的实际值。 当S.≤3,无须采用减震缓冲措施; 当35,则不应采用此安装方式。
6.6.1钢丝绳安全系数Z,计算
6.6.1.1计算时应考虑钢丝绳的自重。计算适用于直接或间接悬挂平台的所有工作钢丝绳和安全钢 丝绳。 6.6.1.2钢丝绳安全系数按式(15)计算
6.6.1.2钢丝绳安全系数按式(15)计算:
S 式中: Z,一一钢丝绳安全系数; F。一一钢丝绳最小破断拉力,单位为千牛(kN); S一一钢丝绳最大工作静拉力,单位为千牛(kN)。 6.6.1.3 钢丝绳安全系数:单作用钢丝绳悬挂系统大于或等于8;双作用钢丝绳悬挂系统大于或等 于12。
CJJ 51-2016 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程1悬挂装置上安装的起升机构双作用钢丝维
3.4中R,与S的计算),除以钢丝绳的数量或者S等于悬挂点允许承受的最大作用力
6.6.2.2平台内安装的起升机构
等于起升机构的极限工作载荷除以起升机构承受悬挂载荷钢丝绳的数量,最大工作静拉 计算:
CJ∕T 33-2004 液化石油气钢瓶热处理工艺评定6.6.3钢丝绳端部强度
承受全部悬挂载荷及相应安全钢丝绳重量的钢丝绳端部强度应能承受不小于 破断拉力。
受全部悬挂载荷及相应安全钢丝绳重量的钢丝绳端部强度应能承受不小于80%的钢丝 力。