标准规范下载简介

GB／T 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdf简介：

"GB/T 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdf" 是一个中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。该标准详细规定了金属和其他无机覆盖层（如涂层、镀层等）的维氏硬度（Vickers hardness）和努氏硬度（Knoop hardness）的测试方法。维氏硬度和努氏硬度是衡量金属材料微观硬度的重要指标，它们可以反映材料表面的硬度分布和抗磨损能力。

该标准包括了试验条件、试验方法、数据处理和报告要求等内容，旨在为金属材料的硬度检测提供统一、准确和可比的测试方法，以保证产品质量控制和科研工作的准确性。通过遵循这个标准，可以确保测试过程中的一致性和可靠性，对于金属材料的性能评估和材料选择具有重要的指导意义。

GB／T 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdf部分内容预览：

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢集团有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、深圳万测试验设备有限 公司、冶金工业信息标准研究院， 本文件主要起草人：王萍、温娟、董莉、张晓丽、黄星、侯慧宁、姚成虎、贾惠平、李丹丹。 本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢集团有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、深圳万测试验设备有限 公司、冶金工业信息标准研究院， 本文件主要起草人：王萍、温娟、董莉、张晓丽、黄星、侯慧宁、姚成虎、贾惠平、李丹丹。 本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。

GB/T 97902021

金属材料金属及其他无机覆盖层的

本文件规定了金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验的原理、符号和说明、设备、影响 测量准确度的因素、试验程序、结果的不确定度和试验报告。 本文件适用于电沉积覆盖层、自催化覆盖层、喷涂铝的覆盖层和铝阳极氧化膜等多种覆盖层的测 定。测定时试验力一般不大于9.807N(1kgf)。本文件8.3适用于覆盖层截面的显微硬度测定，8.4适 用于覆盖层表面的显微硬度测定。 注1：GB/T18449的第1部分～第4部分描述了金属材料努氏硬度试验。GB/T4340的第1部分～第4部分描述 了金属材料维氏硬度试验。GB/T21838（所有部分)描述了金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验。 注2：覆盖层试验力通常选用GB/T4340.1一2009中显微维氏硬度范围内的试验力。但是，由于宜尽可能选择大 的试验力，也可选用GB/T4340.1一2009中小力值维氏硬度范围内的试验力GB∕T 22242-2008 装修机械 术语，

本文件没有需要界定的术语和定义

GB/T97902021

硬度计压头的表面应光滑，无裂纹和其他瑕疵或缺陷。应定期检查压头，清除任何外来污物。如果 硬度计压头发生开裂、破损或在安装时有松动应立即更换。 注：清洗压头的方法是把压头压人铜或硬度较低的钢中予以清除，也可浸入对设备无害的溶剂中进行清洗。压头 可以使用扫描电子显微镜或数值孔径大于0.85的光学显微镜进行核查。压头的裂纹、其他瑕疵或缺陷常可以 通过检查压痕的形状和对称性而察知。此外清洁技术也可由制造商提供

标准硬度块表面涂有防护层以防止在储存期间被腐蚀，因此标准硬度块在使用前应清洁。 应使用标准硬度块核查硬度计及测量操作，所用标准硬度块的硬度值应接近测试的硬度值。标准 硬度块应为细晶粒的金属，经过校准机构或硬度计制造厂商校准，具有已知的均匀硬度值。选用的标准 硬度块的标称试验力应与测试试验力接近，两者偏差应在标称试验力的25%以内。同时满足以下 条件： 标准硬度块的校准值与标称硬度值的偏差应在标称硬度值的5%以内； b）标准硬度块的测试面和支撑面应当平行，误差不超过土0.0005mm/mm； c） 平面度的偏差不超过5um； d） 试样表面粗糙度Ra不超过0.1um； e） 标准硬度块应被制造商消磁并在使用过程中始终保持这种状态。 使用标准硬度块间接校准硬度计的频次取决于硬度计的使用频率。间接校准的时间间隔一般应不 超过12个月。应在当天使用硬度计之前，用标准硬度块对硬度计所用的标尺进行核查，

7影响测量准确度的因素

与试验力大于9.807N(1kgf)得到的宏观硬度值比较，显微硬度测定值受试验力大小的影响更大。 只有在试验力（误差在1%以内）及保持时间相同的情况下，才能获得可比硬度值。 要获得覆盖层最准确的显微硬度值，应当采用与覆盖层厚度相适应的最大试验力（见图5）。只有 采用相同的试验力，才能获得可比结果。表2列出了试验力的选择范围

表2试验力选择的通用指南

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如果压头同试样表面接触的速度太大，则获得的硬度值偏低。应选择合适的压头速度，即在这个速 度下，速度的任何降低不会导致硬度值的变化。试验力应能用合适的仪器测量；在加载过程中，试验力 应不超过规定的试验力。大多数仪器的压头下降速度在15um/s～70um/s范围内。 要确定所用速度是否正确，应逐渐降低压头速度作重复试验，直至硬度值无明显变化，硬度值无明 显变化时的速度即为所选试验力下正确的压头速度。进行上述试验应当采用与实际硬度测定时相同的 覆盖层材料和试验力。

7.3试验力的保持时间

试验力宜保持14二1s，当试验力的保持时间不在14二1s范围内，应在试验报告中注明（见第10章 果试验力的保持时间小于10S，则压痕的大小可能与保持时间有关，硬度值可能偏高。对于一些室 呈现明显蠕变的材料，试验力保持时间将更至关重要。较长的试验力保持时间可能对振动更敏感

无论试验力大小，试验中出现的振动都是一种严重的误差源，试验力较小时，这种影响更明显。如 果有振动存在，一般获得的硬度值偏低。使用与试验表面硬度相近的标准硬度块进行对比测定（见 6.3），可以测定出这种误差源。为了减小振动的影响，可把试样装在刚性支撑台上。 噪声会导致硬度测量产生误差，导致较低的硬度值。振动源可能有： a）风扇； b）空调； 公路声

如果试样表面粗糙，则不可能准确地测 显微硬度。试样应进行化学、电解或机械抛光，见GB/T6462。如果试样表面经过研磨和抛光，也可以 在试样表面上测定，试样表面粗糙度应在报告中说明。 机械抛光时应尽量减少局部发热或加工硬化，否则会使原有硬度值发生改变。由于受金相试样制 备技术的影响，覆盖层总会有一定的加工硬化，应注意尽量减少这种影响，

7.5.2 表面曲率

表面曲率会给硬度测定带来一定的误差，而且这种误差随着曲率半径的减小而增大。凸表面上的 便度示值比实际值高。 如果维氏硬度试验需要在曲率较大的试样表面上进行，可以通过采用GB/T4340.1一2009的修正 系数进行修正来消除影响。 努氏硬度值用与试验对象曲率半径相同、硬度值大致相等并已知其硬度值的试样测定而得到的修 正系数进行修正。如果零件是圆柱形的，应把压头的长对角线调整到圆柱的轴线方向

7.6.1 试验面的调整

如果压头轴线与试验面不垂直，则测量无效。当垂直误差小于0.5°时，可以获得准确的结果。

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被测材料是各向同性的，而在同一对角线的两个侧边明显不等时，则表明试验面不垂直于压头的轴线。

试样应固定，以便在试验过程中不发生移动。为避免压痕变形，被测试样应固定在载物台或夹具 上，使试验面垂直于试验力的作用方向，在整个试验过程中应始终保持这种状态。试验过程中，试验面 的位置变化不应超过0.5um。

在加载过程中试样如果产生裂纹，则不能获得有效的硬度值。通常用减小试验力的办法来解决，但 会导致准确度降低

轴成直角的位置，并通过视域光栏来调节照明光束的大小，使反射光束照射整个视场的三分之二以上， 但不超过整个视场。对于非常硬的覆盖层（硬度值大于750HV），物镜的数值孔径应不小于0.85。光 学系统的放大率可用合适的台式千分尺进行核查。 注1：通过使用绿色滤光片，可以在人眼的最大灵敏度范围内进行测量。 注2：当对角线小于10um时，准确度会显著降低

时，则获 得的硬度值可能偏低。如果材料包含沉淀物或夹杂物，则压痕会在这些材料微观结构的不均匀处产生 变形。如果压痕出现不正常的形状，可能产生这些类型的误差（见8.3.1，8.3.2，8.4）。 注：覆盖层的微观结构影响硬度的测量，有的覆盖层有不同的组织结构，沿覆盖层厚度方向显微硬度值有差异，硬 度测定位置由双方协商确定

按设备说明书使用，试验中应注意第7章提到的因素 在覆盖层的特性（光滑度，厚度等）能够保证

试验力[山东]32层剪力墙结构住宅模板工程施工方案，则获得的硬度值与采用规定的试验力所获得的硬度值相比可能有明显的差别，但该结果可作为 对比和参考之用

8.3覆盖层截面硬度的测定

当采用维氏压头时，覆盖层应有足够的厚度，对于软覆盖层，厚度应至少为100μm（HV0.025）， 便覆盖层，厚度应至少为80μm（HV0.1）。当试验位置确定且压痕的一条对角线垂直于覆盖层边 压痕应满足如下要求：

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a）压痕两条对角线的长度应基本相等，其差值应在5%以内； b）压痕的四个边应基本相等，其差值应在5%以内。 当采用努氏压头时，对于软覆盖层，厚度应至少为40um（硬度值小于300HK)；对于硬覆盖层，厚 度应至少为25μm（硬度值不小于300HK）。这大约相当于压痕长对角线长度的0.6倍。压痕的对称 生要求，长压痕对角线的一半与另一半差值在10%以内 注：对于厚度小于25μm较薄覆盖层，如设备配置允许，可以选择HK0.01或（HV0.001/HK0.001)试验条件，且在 显微镜放大倍数至少400倍以上条件下测量压痕，获得覆盖层硬度。这样得到的硬度值可能不准确，但是能够 反应覆盖层的特性，如覆盖层的耐磨性能

应根据GB/T6462规定，镶夹、抛光和浸蚀试样。也可以去除样品的一部分，用与原始覆盖层硬度 大致相同的材料，在其上覆盖一层厚度至少为12um的覆盖层。应尽量减小加工硬化的影响（见7.5.1） 如可能，应避免在浸蚀表面上试验 注：对于锌铝等易发生水敏的软金属覆盖层，制样时会遇水氧化、锈蚀发黑，无法清晰观测到覆盖层压痕，建议抛光 时减少用水冲洗，可用酒精代替。

努氏压痕的长对角线应平行于覆盖层与基体的结合面。努氏压痕两相邻压痕之间的距离及压痕中 心到覆盖层与基体的结合面或试样边缘的间距SY／T 7397-2017标准下载，对于硬覆盖层，应至少为短对角线长度的2.5倍；对于 覆盖层，应至少为短对角线长度的3倍。维氏压痕的一条对角线应当与覆盖层与基体的结合面约呈 90°，维氏硬度两个压痕中心之间的距离至少应为压痕两对角线平均长度的5倍；任意压痕中心到覆盖 层与基体的结合面或试样边缘的间距，至少应为压痕对角线长度的3倍。测定层状材料时，应当把结合 面看作决定压痕位置的一个边

8.4覆盖层表面硬度的