标准规范下载简介
GB 12337-2014 钢制球形储罐.pdf简介：
"GB 12337-2014 钢制球形储罐" 是中国国家标准，全称为《钢制球形储罐安全技术规范》。该标准规定了钢制球形储罐的设计、制造、检验、安装、使用和维护等方面的要求，适用于各种储存气体、液体的钢制球形储罐，如石油、化工、气体储存等领域。它涵盖了储罐的结构设计、材料选择、焊接工艺、压力测试、防腐蚀处理、安全附件的配置、运行管理和事故预防等方面，以确保储罐的安全可靠运行，防止安全事故的发生。2014年的修订版可能对部分内容进行了更新和完善，以适应行业的发展和新的安全技术标准。
GB 12337-2014 钢制球形储罐.pdf部分内容预览：
当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合
8.6.7无损检测档案
无损检测档案应完整，保存时间不得少于球罐设计
GB12337—20148.8.4除设计图样另有规定，奥氏体型不锈钢球罐可不进行焊后热处理。8.8.5热处理工艺：8.8.5.1热处理温度应按图样要求，也可参照表30CJ 128-2000 热量表，但均应经焊接工艺评定进行验证。表30焊后热处理温度钢号焊后热处理温度/℃Q245R600±20Q345R600±20Q370R580±2016MnDR590±205MnNiDR5702015MNiNbDR80±2009MnNiDR07MnMoVR.07MnNiVDR.07MnNiMoDR570±208.8.5.2热处理恒温时间，按焊接接头厚度每25mm恒温1h计算，且不少于1h。8.8.5.3升温至400℃以上时，升温速度宜控制在50℃h~80%h.8.8.5.4400℃以上降温时，降温速度宜控制在30℃/h50℃/h，400℃以下自然冷却8.8.5.5400℃以上升温和降温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130°8.8.5.6施工单位应针对每台球罐制定热处理作业指导书。8.8.6保温要求8.8.6.1球罐的人孔、接管连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm长度的支柱应进行保温8.8.6.2热处理时，保温层外表温度应不高于60℃。8.8.7测温系统：8.8.7.1测温点应均勾布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜为4500mm。距人孔与球壳环焊缝边缘200mm以内及每块产品焊接试件上，必须设测温点。8.8.7.2温度应进行连续自动记录。仪表精度应达到1%的要求。8.8.8柱脚移动：8.8.8.1热处理前应在支柱下部设置移动装置。8.8.8.2热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变化100℃应调整一次。8.8.8.3热处理后，应测量并调整支柱垂直度，其允许偏差应符合8.2.2的要求。8.8.9不锈钢球罐的表面应做酸洗、钝化处理。该类材料球罐表面及零部件按设计图样要求进行热处理时，在热处理前应清除不锈钢表面污物及有害介质，热处理后再做酸洗、钝化处理。8.9试件与试样8.9.1产品焊接试件8.9.1.1制备产品焊接试件与试样的要求8.9.1.1.1试件的原材料必须合格，并且与球罐用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理57
状态 8.9.1.1.2试件应由施焊该球罐的焊工，采用与施焊球罐相同的条件、过程与焊接工艺（包括施焊及其 之后的热处理条件）施焊，有热处理要求的球罐，应将产品焊接试件布置在球壳热处理高温区外侧，并与 球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。 8.9.1.1.3每台球罐应做立焊和平焊加仰焊2块产品焊接试件。 8.9.1.1.4试件的尺寸和试样的截取按NB/T47016的规定。若有冲击试验要求，应在试件上同时截 取冲击试样，进行冲击试验
8.9.1.2试样检验与评定
8.9.1.2.1试样的检验与评定按NB/T47016和设计文件要求进行。 8.9.1.2.2当需要进行耐腐蚀性能检验时，应按相关标准和设计文件规定制备试样进行试验，并满足要 求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按GB/T21433规定进行。 8.9.1.2.3除另有规定，奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为冲击吸收功不小于31J。 8.9.1.2.4当试样评定结果不能满足要求时，允许按NB/T47016的要求取样进行复验。如复验结果 仍达不到要求时，则该试件所代表的球罐被判为不合格。当球罐被判为不合格时，允许将产品焊接试件 及其所代表的球罐重新进行热处理，然后按上述要求重新进行试验
3.9.2其他试件和试样
8.9.2.1要求做耐腐蚀性能检验的球罐或者受压元件，应按设计文件规定制备耐腐蚀性能试！ 进行检验与评定。
.2.1要求做耐腐蚀性能检验的球罐或者受压元件，应按设计文件规定制备耐腐蚀性能试验试件 行检验与评定。 .2.2根据设计文件要求，螺柱经热处理后需做力学性能试验者，应按批制备热处理试样并进行检 评定。每批系指同时投料的具有相同钢号、相同炉罐号、相同断面尺寸、相同制造工艺的同类螺柱
3.9.2.2根据设计文件要求，螺柱经热处理后需做力学性能试验者，应按批制备热处理试样并进行检验 与评定。每批系指同时投料的具有相同钢号、相同炉罐号、相同断面尺寸、相同制造工艺的同类螺柱。
8.10耐压试验和泄漏试验
3.10.1球罐安装完工后，应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。 3.10.2耐压试验和泄漏试验时，必须在球罐的项部和底部各设置一个量程相同并经检定合格的压力 表。压力表的量程为1.5倍～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级， 压力表的表盘直径不得小于100mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。 8.10.3球罐的开孔补强圈应在耐压试验前通人0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 8.10.4耐压试验： 8.10.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，组焊单位应按设计文件规定的方 法进行耐压试验。 8.10.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按3.11的规定。 8.10.4.3耐压试验前，球罐各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临 时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。 8.10.4.4耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件 或对受压元件施加外力。 8.10.4.5耐压试验后所进行的返修，对返修深度大于壁厚一半的球罐，应重新进行耐压试验。 8.10.4.6液压试验： 8.10.4.6.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹。当无法完全排净吹干时，对奥氏 体不锈钢制球罐，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.10.4.6.2需要时，也可采用不会导致发生危险的其他液体GB∕T 3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存，但试验时液体的温度应低于其闪点或 点，并有可靠的安全措施。
Q345R，Q370R、07MnMoVR制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；Q245R和其他低合 钢制球罐进行液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度 高，则需相应提高试验温度。 当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但试验时应保证试验温度（球罐罐壁金属温 ）比球罐罐壁金属无塑性转变温度至少高30℃。 10.4.6.4试验程序和步骤： a）试验球罐内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持球罐外表面的干燥。 b） 当试验球罐罐壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压。 c） 试验时，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压10min，然后对球罐的所有焊接接头 和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。 d 压力升至设计压力时，保压10min，然后再次进行渗漏检查，确认无渗漏后再升压。 e 压力升至试验压力时，保压时间不少于30min，然后将压力降至设计压力进行检查，检查期间 压力应保持不变，以无渗漏为合格。 f）液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将球罐内部吹干。排液时，严禁就地排放。 10.4.6.5液压试验的合格标准：试验过程中，球罐无渗漏，无可见的变形和异常声响。 10.4.6.6基础沉降要求： a）球罐在充、放液过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察； 充液前； 充液高度到1/3球壳内直径时； 一充液高度到2/3球壳内直径时； 一充满液24h后； 一一放液后。 b）每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均勾沉降。放液后，基础沉降差不得大于 D/1000(D为基础中心圆直径，mm），相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时，应采取 措施处理。 10.4.7气压试验和气液组合压力试验： 10.4.7.1试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体；试验液体与液压试验的规定 同。 10.4.7.2气压试验和气液组合压力试验应有安全措施，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场 五督。 10.4.7.3试验温度按8.10.4.6.3的规定。 10.4.7.4试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部 进行初次检查；确认无泄漏后，再继续升压至规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按规定试验 力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min；然后降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持 变。试验后应缓慢卸压。 10.4.7.5气压试验和气液组合压力试验的合格标准 气压试验过程中，球罐无异常声响，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形；气液组合压 试验过程中，应保持球罐外表面干燥，无液体渗漏，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无异常声响， 可见的变形。 10.4.7.6气液组合压力试验充、放液过程应对基础的沉降进行观测，具体参见8.10.4.6.6要求。 10.5泄漏试验：
4.6.4试验程序和步骤
8.10.5泄漏试验！
智能化和机电安装工程技术方案书.pdf8.10.5.1球罐需经耐压试验合格后方可进行泄
GB12337—20148.10.5.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验，组焊单位应按设计文件规定的方法和要求进行泄漏试验。8.10.5.3气密性试验：8.10.5.3.1气密性试验所用气体应符合8.10.4.7.1的规定。8.10.5.3.2气密性试验压力为球罐的设计压力。8.10.5.3.3试验时，压力应缓慢上升，升至规定试验压力的50%时，保压5min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力时，保压10min，然后进行泄漏检查，以无泄漏为合格。试验后应缓慢卸压。8.10.5.3.4、试验过程中，无泄漏合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验。8.10.5.4其他泄漏试验方法和要求还应符合相关标准规定8.11球罐涂敷应按JB/T4711及设计文件的规定进行。8.12竣工验收球罐峻工后组焊单位应将3.5.2.3规定的技术文件交付使用单位。使用单位需会同特种设备安全监督管理部门或授权的检验机构按本标准及设计图样进行验收60
附录B （规范性附录） 安全附件及附属设施