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GB／Z 34044.10-2020 自动化系统与集成 制造运行管理的关键性能指标 第10部分：数据获取操作序列描述.pdf简介：

你提到的"GB/Z 34044.10-2020 自动化系统与集成 制造运行管理的关键性能指标 第10部分：数据获取操作序列描述.pdf"，这是一部由中国国家标准管理委员会发布的国家标准。该标准详细规定了在制造业中，自动化系统与集成的制造运行管理中，数据获取操作序列描述的关键性能指标。这部分标准旨在确保数据采集的准确、及时和有效，从而提高制造业的运营效率和精度。它可能包括对数据采集的频率、方式、质量控制、数据一致性等方面的指导和要求，以帮助企业在数字化转型中优化数据管理流程。该标准适用于制造业中使用自动化系统进行数据分析和决策的机构和企业。

GB／Z 34044.10-2020 自动化系统与集成 制造运行管理的关键性能指标 第10部分：数据获取操作序列描述.pdf部分内容预览：

本指导性技术文件通过示例方式描述了确定关键绩效指标（KPI)的程序。所使用的KPI /T34044.2中给出。

针对不同范围（包括工作单元和生产订单）计算KPI。KPI由工作单元日志确定。 该示例包括在一个自然日的时间段内的两个工作单元（W1和W2），如表1和表2所示。在此 日内，在此生产区域中执行两个生产订单（PO1和PO2)。生成每个工作单元的工作单元日志。根

表2工作单元2的日志

表4工作单元1时间段的POS2/1[14.30一21.001

6工作单元2时间段的POS2/2[17:30—22.00

员工工作效率是一个重要的指标。它提供了关于工人与职责（岗 比率的信息。 根据工作单元日志的描述，以下状态已就绪： 工人/操作员OP1从06：00到14：00在工作单元1上工作： 工人/操作员OP2从14：00到22：00在工作单元1上工作； 工人/操作员OP3从06：00到14：00在工作单元2上工作：

A.2对工作单元日志的评论

附录A （资料性附录） 示例:用于KPI计算的工作单元数据记录

工作单元日志可作为特定KPI元素和KPI的样本计算表示的基础。它指的是两个产能有限的工 作单元的自然日周期。这两个工作单元由两个生产订单在同一天运行。这样做时，两个生产订单中的 每个都在两个生产订单序列中使用两个工作单元。生产订单序列旨在作为要在工作单元上执行的制造 步骤。因此，生产订单序列指定生产订单中的连续制造步骤。 这两个工作单元彼此独立。这意味着一个工作单元的最终停止或速度损失不会影响其他工作 单元。 在该示例中，生产订单序列1被分配给工作单元1，生产订单序列2被分配给工作单元2。因此，在 该示例中，每个生产订单序列被分配给不同的工作单元。 在这些示例中，生产订单1由两个生产订单序列一个接一个地处理：POS1/1在工作单元1上执 行，POS2/1仅在POS1/1完成时在工作单元2上启动。不同地，生产订单2由两个生产订单序列在时 18

间上部分重叠处理：POS2/1在工作单元1上执行，POS2/2在工作单元2上启动，而POS2/1仍在处理 中。许多其他组合也是可能的，但在这些示例中将不予考虑。 显示第二生产订单(PO2)的第一和第二生产订单序列的重叠GB∕T 15180-2010 重交通道路石油沥青，以证明对分配比率或生产过程比率 的影响。第一个生产订单是指大批量生产，而第二个生产订单代表小批量。只有第二个生产订单具有 序列化的项目。 为了便于跟踪计算，引人了30min的理想网格作为操作时间中特定时间段的基础，即将这个特定 示例的时间段设置为30min。实际上，日志的时间周期与实际记录的时间截相对应。 给出的数量始终指的是该特定时间段的对应项。涉及加工数量时，小数被四舍五入。 在第一个和第二个生产订单之间，可以看到两个工作单元的实际单元停机时间。 计算基础是三班制模式，包括早班、晚班和夜班，班次更替时间为06：00、14：00和22：00。对于两 个工作单元来说，夜班被定义为无生产时间（计划停机时间）期间。 第一个生产订单的标称数量为500件。第二个生产订单的标称数量为8件，但带有序列号。 第一个生产订单每个项目的计划运行时间（PRI)为每小时200件，或每件0.3min的时间。第二个 生产订单每个项目的计划运行时间(PRI)为每小时2件或每件30min的时间。 准备时间为30min。 恢复时间（TTR)包含在实际单位滞后时间（ADET)中。 在该示例中，计算每个生产订单序列的计划废料数量（PSQ)，即对于每个制造步骤，并且在过程完 成之后执行计算，即，PSQ是根据进人每个制造步骤的实际单元数计算的，而不是进人制造步骤的计划 单元数或进入整个过程的单元数。对于由多个生产订单序列组成的生产订单，这种差异非常重要，如该 例所示。对于第一个生产订单(POS1/1和POS1/2)中的所有生产订单序列，PSQ设置为5%，而第二 个生产订单(POS2/1和POS2/2)中的所有生产订单序列，PSQ设置为25%。返工数量从过程中刨除， 这意味着后续工作不会在本例中涉及的工作单元上执行。 每个任务和工作单元生产订单的计划能耗在表A.1中作为虚拟示例给出。

表A.1工作单元W1的

在此示例中，第一个生产订单每个任务的计划能耗(PDEI)为1.36kW·h。第二个生产订单每个任 务的计划能耗(PDEI)为3.15kW·h，不包括准备时间、拆卸时间和任何滞后时间的计算平均值。 为了计算实际的直接能耗（ADEC)，应考虑每个时间段测量的能量消耗，因此应将其转换为以 kW·h为基础的单位。

A.3工作单元W1日志

工作单元W1日志见表A.2.