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驳岸浇筑施工工艺总结简介：

驳岸浇筑施工工艺是指在水边或者湖边等临水区域进行混凝土结构建设的过程，主要包括以下几个主要步骤：

1. 设计和规划：首先，根据设计图纸和现场实际情况，对驳岸的形状、尺寸、承载能力等进行详细的规划。确定浇筑方案和材料选择。

2. 地基处理：确保地基稳定和排水良好，可能需要进行地基加固或排水设施的建设。

3. 浇筑准备：准备好混凝土材料，包括水泥、砂石骨料和水等。配置合适的混凝土配合比，确保其强度和耐久性。

4. 放线定位：使用测量仪器对驳岸的轮廓线进行精确测量，确保浇筑的准确性。

5. 模板安装：按照设计图纸安装模板，保证模板的平整度和垂直度，以确保混凝土的形状。

6. 浇筑混凝土：按照设计要求分层浇筑，使用振捣棒等工具确保混凝土密实，消除气泡。

7. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护，保证其强度的持续增长，避免开裂。

8. 硬化和拆模：混凝土达到设计强度后，进行拆模，然后进行表面处理和防水防渗处理。

9. 质量检查：施工结束后，进行严格的质量检查，确保驳岸的结构安全和功能性能。

以上就是驳岸浇筑施工工艺的主要步骤，这个过程需要严格按照施工规范进行，以保证工程质量。

驳岸浇筑施工工艺总结部分内容预览：

配比每方材料用量如下：

水泥： 粉煤灰 ： 砂： 碎石： 水： 外加剂

夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010115-2004) 244 35 758 1168 176 3.52

砼坍落度控制在120～140mm之间，相应配合比中用水量经试验验证调整。

验收在基坑开挖、碎石垫层及模板支设施工过程中穿插进行，项目技术人员和监理组跟踪过程验收，确保基坑尺寸、基底降水、碎石垫层等符合设计图纸和规范要求，模板拼装、止浆措施到位，做到质量有保证。

现场机械配备情况如下表

人员岗位职责实行各工序作业班带班人员负责制，便于沟通和责任到人，在浇筑过程中模板工两人专门检查模板，特别是在墙身施工中，加强观测发现异常及时处理，为防止浇筑过程遭遇降雨，在浇筑前备足彩条布覆盖以防雨。材料、机械设备及组织保障体系的充分准备，确保了浇筑过程的顺利实施，在以后的各项施工中我们将继续坚持和发扬这种作风，并将各细节责任到人，应急措施到位，处理应急情况到位，确保浇筑前工作连续性和整体性。

试验人员浇筑过程按规范要求监控原材料含水量变化，一般4小时测一次含水量，23#驳岸三次浇注过程期间均未下雨，监控未发现异常。由试验室在现场控制出料坍落度，经检测出料坍落度在120mm～140mm范围内，满足设计要求。

控制搅拌站拌和时间为90s；对拌和每盘原材料投料精度依据施工配合比计算出允许偏差上、下限，每个操作手都熟悉于心，确保投料精确。安排专人指挥铲车上料，避免料仓缺料和各料仓间串料现象发生。

23#驳岸底板自2010年5月6日晨6：00分浇注砼开始，9:00浇筑完成，历时3小时，浇注方量为90方，浇筑速度为30方/小时；墙身第一层自2010年6月6日16:00开始浇筑，6月6日23:00浇筑完成，历时7个小时，浇注方量为237方，浇筑速度为33.8方/小时；墙身第二层自2010年8月11日20:00开始浇筑，至8月12日2:00浇注结束，历时6个小时，浇筑方量为126方，浇注速度为21方/小时。

浇筑采用布料机分层浇筑，按40cm一层水平分层推进。工人在模板上方平台振捣。

浇筑至顶层时，测量人员对顶面高程进行控制,保证误差在规范限值内。

模板拆除后在驳岸侧面及顶面及时用土工布覆盖洒水养护。

三、浇筑后质量总结

从检测结果看，各项指标均在规范限值内，混凝土28天强度报告详见附件，墙身第二层28天强度待28标养结束后另行上报。

⑴驳岸浇注拆模后表面振捣密实，平整度及光滑度良好，满足设计及规范要求。

⑵模板对拉螺栓孔部位部分存在砂线。

⑶墙身模板与底板接缝处加固不牢DB12／T 999-2020 无源温控启闭式水灭火装置设置及安装技术规范.pdf，普遍存在漏浆现象。

本次混凝土浇注总体上很顺利，浇注完成后整体尺寸、平整度等符合设计及规范要求，在今后的混凝土浇注过程中还需要加强以下注意事项。

1、从本次浇注速率来看，浇筑墙身第二层为夜间施工，浇筑速度较慢，应在后期夜间施工期间加强沟通，加快速度。

2、底板施工前继续加强基坑降水，除采用明排措施以外，加强深井降水作用。

3、加强墙身底层模板与底板接缝的处理，可在模板外部用砂浆进行封堵。

4、浇筑驳岸墙身第一层后，及时松动管涵内模，方便后期拆除施工。

5、对拉条孔部位进行封堵，采用双面胶等，避免因漏浆出现砂线等外观缺陷YB／T 4902-2021 绿色设计产品评价技术规范 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋.pdf，继续加强振捣工作，提高外观美观度。