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T∕CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程.pdf简介：

"T∕CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程"（Technical Standard/Tripartite Collective Contract for L-Type Component Prefabricated Exhaust Duct System Application）是一份由中国工程建设标准化协会（Chinese Association for Standardization of Engineering Construction, CECS）发布的技术规程。该规程主要针对L型构件（可能指预制构件中的排气道系统）在建筑工程中的设计、安装、检验和验收等方面进行了详细的规范和指导。

这份规程涵盖了L型构件装配式排气道系统的材料选择、结构设计、生产工艺、安装要求、质量控制、检验方法以及维护等方面，旨在确保这类排气道系统的安全性、有效性和耐久性，以满足建筑工程中的相关排放和通风需求。它为建筑设计、施工和验收提供了标准化的操作流程，有助于提升建筑工程的整体质量和效率。

T∕CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程.pdf部分内容预览：

的最小排风能力及防倒灌能力应满足本规程第5.2.1条的要求， 并且各单项检测结果应满足本规程相关要求。 检验方法：检查L型排气道系统型式检验报告。 7.2.2L型构件、防火止回阀、风帽等的产品规格型号应与型 式检验报告一致。 检验方法：L型构件、防火止回阀、风帽进场时，检查生产厂 家和产品规格等产品标识、产品合格证书，以及型式检验报告

的最小排风能力及防倒灌能力应满足本规程第5.2.1条的要求， 并且各单项检测结果应满足本规程相关要求。 检验方法：检查L型排气道系统型式检验报告

2.3L型构件壁厚度应符合要

检验方法：L型构件场进时，现场抽检L型构件壁厚度。宜按 本规程附录B的检测方法执行，也可采用测厚仪或钻孔检测方法， 检测L型构件2个面上、中、下位置共计6点壁厚，取最小值作为 检测结果。当最小壁厚小于15mm，应判定L型构件不合格。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最小检测数量不 应少王2件

检测L型构件2个面上、中、下位置共计6点壁厚，取最小值作为 检测结果。当最小壁厚小于15mm，应判定L型构件不合格。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最小检测数量不 应少于2件。 7.2.4防火止回阀的产品标识、尺寸应符合设计要求；阀片应 启闭灵活。 检验方法：防火止回阀进场时，应检验产品标识、产品尺 寸；拨动阀片20次，检查启闭灵敏度。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽验，最少检测数量不 应少于2件。 7.2.5L型排气道系统安装应符合本规程的规定，其型号规格 应符合设计要求。 检验方法：检查施工安装记录SY／T 7411-2018标准下载，现场核对。

2.4防火止回阀的产品标识、尺寸应符合设计要求；阀片 闭活

7.2.4防火止回阀的产品标识、尺寸应符合设计要求；阀片应

检验方法：防火止回阀进场时，应检验产品标识、 寸；拨动阀片20次，检查启闭灵敏度。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽验，最少检测 应少于2件。

7.2.5L型排气道系统安装应符合本规程的规定，其型号规格

检验方法：检查施工安装记录，现场核对。 检查数量：全检。

7.2.6L型排气道承托结构应检查合格，并应符合

2.6L型排气道承托结构应检查合格，并应符合本规程

检验方法：检查隐蔽工程验收记录；目测施工部位外观。 检查数量：抽查每个系统上、中、下各楼层施工部位，详细 点检数量不应少于3处

附录AL型排气道系统性能试验方法

A.0.1L型排气道系统性能试验应测试L型排气道系统在规定 试验条件下的通风性能，并应整体评价L型排气道系统的性能。 A.0.2L型排气道系统通风性能应满足下列试验要求： 1每种规格型号应分别检测，每种检测高度的检验报告可 适用于小于该高度的对应规格L型排气道系统。 2型式检测宜在工程现场进行实地检测，条件不具备时可 将L型排气道系统垂直或水平连接放置进行试验检测，试 验系统的接管长度应达到试验要求覆盖的高度值。进行试验 检测时，试样制备应符合下列规定： 1）辅助墙角应采用强度等级不低于C20的细石混凝土进 行制备，其壁厚不应小于30mm； 2）预制辅助墙角内表面的外观质量应与工程中实际辅助 墙角表面的外观质量相同，且预制辅助墙角内表面的 规格应与L型构件规格尺寸相匹配（图A.0.2）； 3）预制辅助墙角与L型构件的连接应采用与工程中相同 的施工工艺和配套材料完成。 3试验用L型排气道、防火止回阀、风帽等系统各部件应 已完成性能测试并符合本规程要求，L型构件生产工艺应符合本 规程第4.1.2条的规定。 4试验应在无外部风力影响的环境下进行。 A.0.3L型排气道系统通风性能试验所使用的仪器参数值应满 足下列要求： 1标准试验风机：300Pa静压风量（350土35）m/h 170Pa静压风量（600±60）m²/h

1应在受测系统80%开机率且开启风机均布的条件下，用 微压计测试关机位置的支管静压： 2上述各位置应反复测试3次，取风压值作为测试结果； 3当各关机位置支管静压均为零时，可判定系统具备防倒 灌能力。 A.0.8试验报告应包括下列主要内容： 1试验委托单位名称、供应商名称、试验日期及环境温度； 2整体系统型号、系统结构详图、各部件名称规格、适用 最大高度； 3对应L型排气道系统的L型构件、防火止回阀、风帽等 关键部件检测报告，排气道生产工艺文件； 4通风性能及防倒灌能力测试数据、观察记录； 5试验仪器规格型号，试验系统安装结构图及照片： 6试验结论：通风性能及防倒灌能力符合本规程规定，并 且各部件检测合格，判定系统型式检验合格； 7检验部门及人员签字盖章。

附录BL型构件壁厚检测方法

B.0.1每个试件壁厚的测点应为6个，并应符合下列规定； 1 在L型构件壁的2个面中，每个壁面应各取3个测点； 2每个壁面两端应各取1个测点，随机测点应为1个。 B.0.2每个壁面两端测点应采用精度为0.1mm的卡尺测量壁 享，随机测点应采用精度为0.1mm的卡尺与外卡钳配合测量 壁厚。 B.0.3测量结果应以每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的

B.0.2每个壁面两端测点应采用精度为0.1mm的卡尺测量壁 享，随机测点应采用精度为0.1mm的卡尺与外卡钳配合测量 壁厚。 B.0.3测量结果应以每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的 壁厚值，2个壁面的壁厚值中较小值作为该试件的壁厚值，并应 精确到1mm。

投影，控制使其落于有效撞击区内； 4应以零初速度自由释放沙袋撞击试件上表面，当沙袋坠 落撞击区域超出有效撞击区时，则该次试验无效，应重新抽检 试验； 5应按本条第1款～第4款的方法连续撞击5次后检查试 件出现裂缝情况，并应做好记录

附录D L型构件耐火试验方法

筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的

D.1.3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保

，1.3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，开保证调 的烟气渗漏量在700Nm²/h·m²～1000Nm²/h·m²（标准 下）。

D.2.1耐火试验炉、温度测量系统应符合现行国家标准《建筑 通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定。 D.2.2引风机系统应包括引风机、调节阀以及连接管道。 D.2.3缝隙测量仪应由不锈钢棒制成，有直径6mm和直径 25mm两种规格，并配以绝热手柄。 D.2.4测量系统的精确度应满足下列要求： 1 温度：炉温士15℃，其他士5℃； 2时间： ±10s; 3缝隙测量仪：±0.5mm。

D.3.1试件截面尺寸应和工程实际使用的矩形排烟

D.4.1试件安装就位，后动引风机，调整调节阀，使连接于试 件后的调节阀的烟气渗漏量应保持在700Nm²/h·m²～ 1000Nm²/h·m?（标准状态下）。 D.4.2试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时 间，应控制炉温，使其达到平均温升符合现行国家标准《建筑构 件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的规定。 D.4.3试验应按本规程附录D第D.5节的规定进行观察、测量 和记录。 D.4.4试验过程中，当试件出现本规程附录D第D.6.2条、第 ).6.3条所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时；或虽未出 现本规程附录D第D.6.2条、第D.6.3条所规定的达到试件耐

D.6.3条所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时；或虽未出 现本规程附录D第D.6.2条、第D.6.3条所规定的达到试件耐 火性能的任一种情况，但试件耐火时间已达到1.0h，试验可 终止。

D.5.1炉内温度测量装置应满足现行国家标准《建筑构件耐火 试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的有关要求， 并应对测出的温度不超过1min记录1次。 D.5.2试件隔热性应按本规程附录D第D.3.2条第3款的规定 则量试件背火面的平均温度温升和最高温度温升。 D.5.3试件完整性测量应符合下列规定：

BS EN 12385-4-2002钢丝绳.安全.一般提升用标准绳索D.5.1炉内温度测量装置应满足现行国家标准《建筑构件耐火

1棉垫试验应按现行国家标准《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》GB/T9978.1的有关规定执行，应记录 棉垫被点燃时间及试件上的位置。 2对试验过程中试件表面所出现的开口和裂缝应每隔一段 时间用缝隙探棒测量1次，时间间隔的长短可由试验损坏的速度 来决定，测量时应依次使用2种规格缝隙探棒。当出现下列情况

时应记录时间及开口或裂缝出现的位置： 1）直径为6mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件，且可 沿裂缝移动150mm的长度； 2）直径为25mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件。 3当试件的外表面出现火焰并持续燃烧10s及以上时，应 记录火焰出现的时间及火焰出现的位置。 D.5.4当试件不能保持在原有安装位置上时，即判定试件发生 垮塌，应记录试件发生垮塌的时间。 D.5.5在试验过程中应记录试件变形及露烟情况

D.6.1试件应满足耐火性能，包括试件的完整性和隔热性，其 判定准则用时间长短表示。 D.6.2试件背火面温度温升发生超过下列任一限定情况时，应 判定试件已丧失隔热性能： 1平均温度温升超过初始平均温度140℃； 2任一点温度温升超过初始温度180℃，其中初始温度应 是试验开始时背火面的初始平均温度。 D.6.3试件发生下列任一限定情况时，应判定试件已丧失完 整性： 1试件出现火焰并持续燃烧10s及以上； 2按本规程附录D第D.5.3条第1款的规定进行棉垫试验 时，棉垫被点燃； 3按本规程附录D第D.5.3条第2款的规定进行缝隙测 量，且试件的开口或裂缝大小达到该条规定； 4垮塌。

D.7.1试验报告应包括下列内

1 试验委托单位名称； 2 制造厂名称和产品型号、规格； 3 送样形式； 4 标准编号； 5 试验日期； 6 试验数据； 7 观察记录； 8 试件结构简图，材质、技术数据2020年建筑质检员年终工作总结，安装及其他有关说明 9 试验结论； 10 试验主持人及试件单位负责人签字，试验单位盖章

注：1在验收结果栏内按实际情况在相应的空格内打分，按百分制打分（满分 100分）； 2表列各项资料齐全有效，并且验收各项平均分数不小于80分，验收结论 判定为合格。

：资料验收不合格，则不进行竣工验收