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NBT_47013-2015 承压设备无损检测（全套带书签高清版）.pdf简介：
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NBT_47013-2015 承压设备无损检测（全套带书签高清版）.pdf部分内容预览：
NB/T47013.22015
本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分
隐蔽工程验收监督管理办法NB/T 47013 22015
NB/T 47013.22015
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NB/T47013.2—2015
MB/T 47013 22015
在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形 形，
双胶片透照技术doublefilmtechnique
盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式 观察的透照技术。
小径管small diameter tube
外直径D.小于或等于100mm的管子。
从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得
NB/T 47013. 22015
4.1.3射线检测人员未 视力应不低于5.0（小数记 为10）测试方法应符会 然杰一流洞玉
4.2.1.1可以使用两种射线源
a）由X射线机和加速器产生的X射线； b）由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产生的射线。 4.2.1.2经合同双方商定，允许采用其他新型射线源。采用其他射线源时，有关检测技术要求仍 应参照本部分的规定执行。
4. 2.2 射线胶片
4.2.2.1胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类 别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见附录B。 4.2.2.2胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设 备和化学药剂可按GB/T19348.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控 制。不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予 以保存，并应避免受任何电离辐射的照射。
观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 4.2.4黑度计（光学密度计）
4.2.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 4.2.4.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查。核查方法可参 录C的规定进行，每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测 度范围内选择至少两点进行检查。
4.2.6.1射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T5075的要 增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
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表1增感屏的材料和厚度
a如果AB级、B级使用前屏≤0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm~0.15mm厚的附 加铅屏。 b采用Co60射线源透照有延迟裂纹倾向或标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa材料时，AB级和B级应采用 钢或铜增感屏。 ： 。双胶片透照技术应增加使用中屏。 d 采用X射线和Yb169射线源时，每层中屏的厚度应不大于前屏厚度。
4.2.7.1底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的 型号和规格应符合JB/T7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901.2的规定。 4.2.7.2像质计的材料代号、材料和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按表2的规定执 行，像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于 被检材料的吸收系数。
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表2不同材料的像质计适用的材料范围
4.2.8暗室安全照射时间确定
胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照射时间的确定方 参考附录D进行。
4.3.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满 足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术 进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用B级技术进行 检测。 4.3.3当检测中某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定， 在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级 （或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
4.3.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满 足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术 进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用B级技术进行 检测。
在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级 （或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。 4.3.4承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经合同双 方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应 同时采用其他无损检测方法进行补充检测
因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程： a）适用范围中的结构、材料类别及厚度； b）射线源种类、能量及焦点尺寸； c）检测技术等级； d）透照技术； e）透照方式； f). 胶片型号及等级； g）像质计种类； h) 增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； 底片观察技术。
4.4.3应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要
b）适用范围：被检测工件的类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其他几何尺寸）、
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4.4.4首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可
4.4.4首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可 通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底 片应做出标识。
4.5.1辐射防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。 4.5.2现场进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测 工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.5.3现场进行射线检测时，应按GBZ132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作 业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
5.1.1检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商 定的其他技术要求。 5.1.2除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少 应在焊接完成24h后进行。
H 商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定： a）：对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域： b）对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻 母材区域或插人式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。 5.2.2对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定
在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不 得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
5.4.1A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采月 类或更高类别的胶片。
类或更高类别的胶片。 5.4.2采用射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强 度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。
5.5.1胶片透照技术
本部分允许以下两种胶片透照技术： a）单胶片透照技术 使用单张胶片。X射线（≤100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。 b）双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近的胶片。
5.5.2.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选 用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。 5.5.2.2安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插人式管座角焊缝源在内透照 方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选 利于发现缺陷的方向透照。
5.5.4一次透照长度！
a）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的 K值应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照附录F 的曲线图确定； b）采用射线源在内偏心透照（F
表3允许的透照厚度比K
5.5.5有效评定区搭接
5.5.5.1焊缝进行全部射线检测时，采取的爆光次数和有效评定区的重叠应能保证检测到被 区的整个体积范围，
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5.5.5.2如果采用暗盒直接搭接透照的方式GB／T 50357-2018标准下载，也应保证整个有效评定区的底片黑度满足5.16.1·的 要求。
5.5.6.1小径管环向焊接接头的透照布置