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CECS95：97《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程》.pdf简介：

"CECS95：97《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程》"是中国建筑科学研究院发布的一份技术规程，它规范了使用玻璃纤维氯氧镁水泥制作通风管道的相关标准和要求。这份规程主要包括了通风管道的设计、材料选用、制造工艺、安装、检验与维护等方面的内容，着重强调了玻璃纤维氯氧镁水泥管道在通风系统的安全性、耐久性和环保性能等方面的要求。

"CECS"是中国工程建设标准化协会（Chinese Engineering Standards Committee）的简称，该规程属于行业推荐性标准，旨在指导相关行业的施工、设计和质量控制，以确保玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的质量和使用效果。通过遵循这份规程，可以保证通风管道的性能稳定，满足建筑通风系统的功能需求和使用寿命。

CECS95：97《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程》.pdf部分内容预览：

采用白金埚拉丝，含碱金属氧化物约为12%左右的玻璃纤 维织成的布。

采用陶土蜗拉丝，含碱金属氧化物为14%以上的玻璃纤维 织成的布。

DB36∕T 1497-2021 高速公路机电工程安全文明施工管理指南2.0.3通风管道duct

输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称。习惯上称 风管。

2.0.5添加剂 admixture

又称外加剂。为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入 质。

主要原材料技术性能要求3.0.1氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。表3.0.1氧化镁理化性能主要化学成分（%）烧失量170目筛余量凝结时间项目MgOCaOFeO(%)(%)初凝(min)终凝(h)1≥75≤2\2≤1525≥40\73.0.2氯化镁的理化性能应符合表3.0.2的要求。表3.0.2氯化镁理化性能主要化学成分（%）项目MgCl?KCI+NaCIMgSO,+CaSO,1≥45\2\23.0.3玻璃纤维布要求：应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布；玻璃纤维布经纬线应为1：1的网格布。玻璃纤维布厚度可分别采用0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm。3

4.0.1通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要求。

4.0.1通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要

表4.0.1通风管道理化性能

4.0.2风管制作尺寸：圆形风管应以内径为准；矩形风管应以内 边长为准。管段的长度宜为1.5～2.5m。 4.0.3矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为1~ 1.5倍的风管直径或风管当量直径。 4.0.4圆形风管，矩形风管的三通或四通，其夹角除按设计要求 外，宜为15～60°角，夹角的允许偏差应小于3° 4.0.5风管和风管部件外观质量应符合下列要求：

1风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均 习，无麻点气泡、裂纹，无外露玻璃纤维，无返卤现象。 2风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作，并应互相垂 直，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1 度。

表4.0.6风管和部件管壁厚度

4.0.7风管法兰的规格应符合表4.0.7的规定

4.0.7风管法兰的规格应符合表4.0.7的规定

表 4. 0. 7 风管法兰规阁

保温风管法兰宽度，应在风管法兰宽度尺寸的基础上，加 温层和保温层的保护层厚度。保护层厚度为1.5～2.0mm。 风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4.0.9~1； .9一2;表4. 0. 9一3的规定。

0.91风管管简铺放玻璃纤维布

表4.0.9一2风管法兰铺放玻璃纤维布规格及层数

3保温风管保护层铺放玻璃纤维

4.0.10风管应将管壁制成夹层，保温夹层厚度应根据设计要求 而定。夹层内填充材料的燃烧性能，应符合我国现行防火规范的有 关规定。

5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于15℃的条件下进行。 5.0.2 制作风管前，氧化镁宣进行检验，性能合格的才能使用。 5.0.3风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必 须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。 5.0.4玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度 不少于50mm。玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时，每层必 须铺平，拉紧，保证产品各部位厚度一致，法兰处的玻璃纤维布应 与风管连成一体。 5.0.5制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均 习，不能夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。 5.0.6风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照 射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。 5.0.7风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱模后 必须进行修理，除去毛刺和尘渣。

5.0.5制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均 习，不能杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。 5.0.6风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照 射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。 5.0.7风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱模后 必须进行修理，除去毛刺和尘渣。

6.0.1风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可 拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。 6.0.2直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜 在设备就位后安装。 6.0.3风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和 其它杂物。 6.0.4法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。 6.0.5支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋 牛的理入部分不得油漆，并应除去油污。 6.0.6风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规 定： 1水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间 距不应超过4000mm；当圆管直径、矩形管大边长为501～ 2000mm时，间距不应大于3500mm；当圆管直径、矩形管大边长 大于2000mm时，间距不应大于3000mm。 2垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不 应少于2个。 6.0.7保温风管支、吊、托架的间距，如无设计要求，应按下列规 定安装： 1水平安装：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间距 不应大于3500mm；圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时， 间距不应大于3000mm；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm 时，间距不应大于2500mm。 2垂直安装：间距应不大于3000mm，但每根立管固定件不 应少于2个。

.8态打的官，应在通： 6.0.9支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。 6.0.10安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座。 6.0.11风管支、吊架用材应符合下列规定： 1风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作； 2托座扁钢：圆管直径小于500mm时，托座应使用不小于 25×5扁钢；圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于25 ×6扁钢；圆管直径大于1000mm时，托座不应使用扁钢，只能采 用角钢。 3支架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使 用不小于30×30×4角钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm 时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于 1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直 径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽 钢。 4吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应便 用直径不小于6mm圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm 时，应使用直径不小于8mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长度大 于1000mm时，应使用直径不小于10mm圆钢。 6.0.12风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必刷防锈漆；风管螺栓必 须使用镀锌螺栓。 6.0.13保温风管的支、吊架应设在保温保护层外部，不得损坏保 温保护层。 6.0.14法兰垫料厚度宜为3～5mm，垫料不得凸入管内连接法 兰的螺栓其螺母应在法兰的同一侧·在紧固法兰螺栓时应在对称

2输送空气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板；输送含 有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板、软聚氯乙烯板。 3除尘系统的风管应用橡胶板。 6.0.16风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于20mm。 6.0.17风管垂直安装时，垂直度的充许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于20mm。

7.0. 5风管的检验,分出厂检验和型式

1出厂检验：产品出厂前应进行出厂检验。检验项目为本规 程中的外观、规格尺寸、表观密度、吸水率。 2型式检验：型式检验项自为技术要求的全部项目，在正常 情况下，每年进行一次检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： 1氧化镁贮存6个月以上时： 2）原材料生产厂家的原材料或生产工艺改变，可能影响产 品性能时； 3）产品停产六个月恢复生产时： 4）新产品完成试制，鉴定前； 5）质量监督机构提出进行型式检验时。 7.0.6型式检验应在出厂检验合格产品中抽样，最少不得少于2 件。检验结果如有一项不合格，应加倍抽样复查，若仍有不合格的 项目，则型式检验为不合格。 7.0.7检验报告应包括以下内容： 1送检单位和产品名称； 2样品编号和规格尺寸：

K 检验项目名称； 检验条件； 检验结果和技术指标； 检验人、报告审查人、报告日期和其它。

JSH 2014-1025 远海区域水运工程船舶机械艘（台）班费用参考定额8标志、贮存、包装及运输

8.0.1产品标志：风管和风管配件应在明显部位做标志。标明生 产厂名、商标、规格、产品系统编号、生产日期等。 8.0.2贮存：产品存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统 的风管和配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不 得沥雨淋

产厂名、商标、规格、产品系统编号、生产日期等。 8.0.2存：产品存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统 的风管和配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不 得日晒雨淋。 8.0.3应根据用户要求进行包装，可采用草绳或草包捆扎。 8.0.4产品运输时，运输工具底板应平整，应将产品捆扎牢靠，防 止滑动和碰撞，并应有遮盖措施，防止日晒雨淋；装御、搬运时应小

8.0.3应根据用户要求进行包装，可采用草绳或草包捆扎

止滑动和碰撞GB∕T 11944-2012 中空玻璃，并应有遮盖措施，防止日晒雨淋；装卸、搬运时应小 心轻放，不得乱堆乱放，严禁抛掷。

附录A通风管道理化性能试验方法A.1吸水率和水溶出物含量A.1.1仪器设备1电热恒温干燥箱。2天平：称量为500g以上，感量为0.5g的7～8级工业天平。32000ml烧杯。4干燥器。5温度计，0～250℃。A.1.2试样1尺寸与数量：尺寸为80mm×80mm×样品厚，每组为6块。取样按图A.1.2所示去掉边角部位位置切取，样品不应有肉眼可见的裂纹，表面无灰尘，边缘平整。大于30mm大于30 mm干30mm图A.1.2试件取样位置示意图15