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GB50431-2020 带式输送机工程技术标准及条文说明.pdf简介：

"GB50431-2020 带式输送机工程技术标准及条文说明"是一份由中国工程建设标准化协会发布的工程技术标准。该标准主要针对带式输送机的设计、安装、运行和维护提出了详细的规定和要求。带式输送机是一种广泛应用于工业生产过程中的连续输送设备，例如煤炭、矿石、粮食、化肥等的输送。

"GB50431-2020"的全称可能是《带式输送机工程技术规范》（或者类似的名称），其中的2020表示标准的发布年份。标准内容可能涵盖了带式输送机的选型、结构设计、电气控制系统、安全防护、安装工艺、运行维护等方面，旨在确保带式输送机的高效、安全、稳定运行，同时保障操作人员的人身安全。

"条文说明"是对标准中的具体条文进行的详细解析和说明，帮助理解和执行标准，有助于提高设计和施工的质量和效率。这份文档对于从事带式输送机相关工作的工程人员、设计人员、施工人员以及管理人员来说，具有重要的参考价值。

GB50431-2020 带式输送机工程技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：

合下列规定： 1根据本标准第3.2节的规定初选带速。 2根据带式输送机承载托辊组托辊数量、槽角和物料的动堆 积角计算带宽，或按本标准附录A确定带宽。 3根据输送物料的粒度校核带宽： 1)根据物料最大粒度和粒度组成、物料的动堆积角等因素 校核带宽。动堆积角为20°～30°，不同带宽输送常用物 料的允许最大粒度，可按表3.3.2选取

表3.3.2带式输送机的带宽与输送常用一般特性 物料的允许最大粒度范围（mm）

注：1物料的动堆积角为20°时选大值GB∕T 25996-2010 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法，为30°时选小值

：1物料的动堆积角为20°时选大值，为30°时选小值 2输送岩石类物料时宜选小值。

2)带宽为1.6m及以下的带式输送机，可按下列公式校核 带宽： ①未经筛分的物料，当大块含量在10%以内时：

B ≥2d, + 0. 2

3.3.3U型带式输送机充许输送物料的最大粒度，应根据物 粒度及组成确定，可按表3.3.3选取。

表3.3.3U型带式输送机的带宽与输送常用一般特性 物料的允许最大粒度（mm）

的数值为输送带开口尺寸W等于带宽的

1当输送物料的大块含量不超过30%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的1/3； 2当输送物料的大块含量不超过20%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的1/2； 3当输送物料的大块含量不超过15%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的2/3。 3.3.5管状带式输送机的带宽应根据名义管径确定，并宜符合现 行行业标准《钢丝绳芯管状输送带》HG/T4224和《织物芯管状输

1)主要阻力； 2附加阻力； 3）特种阻力； 4)提升阻力。 2运行总阻力应按下式计算（图4.1.1为上下分支区段划分 示例）：

式中：Fu 运行总阻力（N）； no 上分支区段数； Fu..i 上分支区段i的运行阻力（N）； nu 下分支区段数； Fu.u.i 下分支区段i的运行阻力（N)； FH 主要阻力（N）； Fv 附加阻力（N）； Fs 特种阻力（N)； Fst 提升阻力(N)。

表4.1.3模拟摩擦系数f推荐值

4.1.4普通带式输送机附加阻力的计算应符合下列规定：

1附加阻力应包括下列内容： 1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 2)受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力； 3）输送带绕经滚筒的弯曲阻力； 4非传动滚筒的轴承阻力； 5)受料段输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力。 2 附加阻力应按下列公式计算：

式中：FN.。 上分支的附加阻力（N）： FN.u 一下分支的附加阻力（N）；

FN=FN.。+FN.u

3受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力应 安下式计算：

中：FbA一一受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻 力（N）； Im一带式输送机每秒设计质量输送量（kg/s)； Uo 给料到输送带运行方向的速度分量（m/s），与卸料 到输送带上的角度、物料特性、物料与溜槽摩擦系数 有关，当溜槽卸料到输送带上的方向与输送带运行 方向的夹角为45～90°时，可取V=0。 4受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力，应根据

导料槽侧板上的平均压力、物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦 系数确定，并应按下列公式计算： 1）当受料段托辊组为3托辊布置时（图4.1.4）： ①当给料到输送带的速度分量Uo为O≤o≤U，且 b.>3时，受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩 擦阻力应按下列公式计算：

21m tan 1000pglbiμ2 F, = Cschb · CRank 1000(+Vo)p (b) 4 b2

lbi > U 2 gμ1 0 CRank = tan? 45°

当采用钢丝绳芯输送带时：

式中：Fi— 输送带绕经滚简的弯曲阻力（N）； F,——输送带在滚筒绕入点的张力(N)； F²—输送带在滚筒绕出点的张力(N)； t一输送带厚度（m）； D一滚简直径（m）。 7非传动滚筒轴承阻力应按下式计算：

=12B(200 +0. 01 FF2) 2B

F, = 0.005d。 F I0)

式中：F, 非传动滚筒的轴承阻力（N）； 滚筒轴承的内径（m）； Fio——滚筒上输送带绕入点张力与绕出点张力和滚筒旋转

4.1.5普通带式输送机的特种阻力计算，应符合下列规定

1）托辊前倾摩擦阻力； 2)受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力； 3）输送带清扫器的摩擦阻力； 4）犁式卸料器的摩擦阻力； 5）缓冲床的摩擦阻力； 6）凸弧段的附加弯曲阻力。 2特种阻力应按下列公式计算

Es = Fs. + Fs.d

Fs. = =1 "0 二

Fs. = =1 "0 二

式中：F.i 区段i的托辊前倾摩擦阻力（N）； e.i 区段i的前倾托辊组数量； R.i 区段i的托辊组数量； 1 区段i的长度（m）； Ce.i一 区段i的前倾阻力计算系数； AO 输送带与托辊间的当量摩擦系数，当槽角入>5°时， 取0.5； 区段i的托辊前倾角（）。 2)前倾阻力计算系数应根据托辊组的布置及物料堆积儿何 状态确定，宜按下式计算： ①当托辊组为3等长托辊、槽角为20～45°、物料的实际 输送量为理论输送量的70%~110%时：

45 Ce = 0. 5 一 150

式中：C。一一前倾阻力计算系数。 ②当托辊组为2托辊，且无载荷时：C。二cos入。 4受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力，应按下 列公式计算： 1）当托辊组为3托辑布置时： ①当b≥ .时

1000pg l boμ2 = CRank (b² 12 tana 1000vp 4 b2

F,= μ PerAc

式中：F, 输送带清扫器的摩擦阻力（N）： 3 输送带清扫器与输送带间的摩擦系数，取0.6～0.7； PGr 清扫器与输送带间的压强（N/mm²），输送带工作面 的刮板清扫器取0.03N/mm²～0.10N/mm²，输送带非 工作面的空段清扫器取0.01N/mm²~0.03N/mm²； Acr一一清扫器与输送带的接触面积（mm²）。 6型式卸料器的摩擦阻力应按下式计算

Fsbn = Isbnug(q + qc)

式中：Fsbn 缓冲床的摩擦阻力（N）； Isbn 缓冲床段的长度（m）； 缓冲床与输送带间的摩擦系数，宜按表4.1.5参数 选择。

表4.1.5橡胶面输送带与不同材料的缓冲床间的摩擦系数μ

当计算缓冲床摩擦阻力时，在缓冲床区段不再重复计算 阳力

l;一 区段i的长度（m）； 8; 区段i的倾角（），上运为“十”，下运为“一”； Fst.o 上分支的提升阻力（N）； Fst.u 下分支的提升阻力（N）； Fst.o.i 上分支区段i的提升阻力（N)； Fst.u.i 下分支区段i的提升阻力（N）。 Ⅱ水平转弯带式输送机

4.1.7水平转弯带式输送机的运行总阻力计算，应

1运行总阻力应包括下列内容： 1)主要阻力； 2)附加阻力； 3)特种阻力； 4)提升阻力； 5)水平转弯段的附加阻力。 2运行总阻力应按下式计算：

式中：Fwh一一水平转弯段的附加阻力（N)，为所有水平转弯段的 附加阻力之和。 3运行总阻力，除水平转弯段应计算附加阻力外，其他阻力 应按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的规定计算。 4水平转弯段的附加阻力，应根据水平转弯段的曲率半径 曲线段对应的圆心角、托辊组的形式及内曲线抬高角等因素确定。 区段的水平转弯段的附加阻力可按下式计算：

Fwh.i = kw.Fh.

中：Fwh.i 区段i的水平转弯段的附加阻力（N）； kw 水平转弯段的附加阻力系数，当曲率半径较大、

线段对应的圆心角较小时，可取0.02～0.10； FH.i—一区段i的主要阻力（N)，将水平转弯段按直线段计 算时的阻力。

4.1.8U型带式输送机的运行总阻力的计算，应符合下列

运行总阻力应包括下列内容：

1)主要阻力； 2)附加阻力； 3特种阻力； 4)提升阻力； 5)水平转弯段的附加阻力。 2运行总阻力应按下式计算： E

3运行总阻力，除水平转弯段应计算附加阻力外，其他阻 按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的公式计算。 4U形横截面区段的主要阻力及凸弧段的附加弯曲阻力 莫拟摩擦系数，宜按表4.1.8选取，

续表 4. 1. 8

5U型带式输送机水平转弯段的附加阻力，应根据水平转 弯段的曲率半径、曲线段对应的圆心角等因素确定。区段i的水 平转弯段的附加阻力可按下式计算：

Fwh.i = kw.Fh.

中：kwe 水平转弯段的附加阻力系数，当水平转弯段的上分 支或下分支为普通U形横截面时，可取0.3～0.5。

1运行总阻力应包括下列内容： 1)主要阻力； 2)附加阻力； 3)特种阻力； 4)提升阻力； 5)输送带的刚性阻力； 6)输送带的成管阻力； 7)水平转弯段的附加阻力。 2运行总阻力应按下式计算：

[名企]施工场区模块标准做法2019106P+PDF式中：FR 输送带的刚性阻力（N）； F,—输送带的成管阻力(N)

4.1.10管状带式输送机的主要阻力，应按本标准式（4

f=fofif2fs

(4. 1. 10)

聚酯和聚酰胺织物芯输送带的基准

注：本表适用于聚酯和聚酰胺织物芯输送带的最大层数：

名义管径（100~150）mm，2层。 2名义管径（200~250）mm，3层。 3名义管径300mm，4层。 4名义管径350mm，5层。 5名义管径400mm，6层。

名义管径（100~150）mm，2层。 2名义管径（200~250）mm，3层。 3名义管径300mm《电力工程直流电源系统设计技术规程 DL/T 5044-2014》，4层。 4名义管径350mm，5层。 5名义管径400mm，6层。

注：1本表适用于名义管径250mm及以上、拉伸强度ST1250（6十6)及以下。 2当名义管径小于250mm时，不宜采用钢丝绳芯输送带