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T／CISA 003-2017 电站用新型马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管.pdf简介：
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08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管是一种高级耐热钢，广泛用于电站设备中的高温、高压环境，如蒸汽管道、热交换器、燃烧器部件等。这种钢种以马氏体组织为主，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，尤其是对含硫、硫化物等介质具有较好的抵抗能力。它还含有镍、钴、铬、铌、铜、硼、氮等元素，这使得其性能更加强韧，能够承受高温下的工作负荷。
G115是该钢种的一个标准编号或规格，可能代表特定尺寸、性能等级或制造标准。如果你需要更详细的技术规格、化学成分、加工方法或应用领域等信息，建议你查阅相关技术手册或咨询专业的材料供应商。
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TCISA 0032017
3.2下列代号适用于本标准
a）D，外径（如无特殊说明，包括公称外径和/或计算外径，单位为毫米）； b）S，壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和/或平均壁厚，单位为毫米)； c）Smin，最小壁厚； d)d,公称内径； e）D。，计算外径(按公称内径与公称壁厚之和计算出来的外径值，单位为毫米)； f)S.,平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，单位为毫米)。
DBJ50／T-281-2018 建筑工程信息设计交付标准按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
T/CISA0032017
T/CISA003201
表1钢管公称外径和公称壁厚允许偏差（续
表2钢管最小壁厚的允许偏差
5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于 3000mm的钢管；长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数 晨的5%
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或借尺长度交货。钢官的定八 长度允许偏差为+1°mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a）D≤159mm时，切口余量为5mm10mm； b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定
a）S<15mm时，不天于1.5mm/m； b）15mm
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b）S<5.0mm的钢管，做维氏硬度试验。 6.4.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在钢管外表面做硬度试验，其值应符合表6 的规定。 6.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定塑性延伸 强度（R0.2）试验，其值应符合附录A的规定。
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试至 压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象
.+++...+..++..*+.+*.......(I)
修约到最接近的1MPa； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管外径，单位为毫米(mm）； R一一允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕(MPa)。 6.5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606—2016中验收等级F2的规定
H=(1ta)S α+S/D
式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S钢管壁厚，单位为毫米(mm)； D一一钢管外径，单位为毫米(mm)； 单位长度变形系数，为0.08。 b） 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 6.6.1.3 3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b 当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 5.6.1.4对6.6.1.3b)有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 平板间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定
6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正
6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正 向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。 6.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°
根据需方要求，并在合同中注明，D<76mm且 扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后试样 不应出现裂缝或裂口。
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横 皮下气泡、翻皮和分层。
6.8.1用钢锭直接轧制的钢管应做非全 的A法评级。其A,B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不 大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于5.5级。 6.82根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。
成品钢管应进行晶粒度检验。外径不大子 0.mm的钢管.其实际晶粒度应为3级或更细。当检验原奥氏体晶粒度时，其晶粒度应为2
D≤300mm的成品钢管应检验全脱碳） 层深度应不大于0.3mm，两者之和应不大于0.4mm。
6.12.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧价和 不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.12.2 钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a） 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm； b 热轧（挤压）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4mm。 6.12.3不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.12.4钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm的钢 管，内外表面应整体修磨或机加工后交货。 6.12.5对外径不小于219mm且壁厚不小于25mm的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时， 制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定： a）液体渗透检测应符合NB/T47013.5的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按 6.12.1条的规定进行清除：
线性缺陷显示； 尺寸超过3mm的非线性缺陷显示； 一3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示； 在100cm²的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于 20cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。 磁粉检测应符合GB/T15822的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.12.1条的 规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全 长检测的标准试片应分别符合如下规定：
6.13.1对于壁厚外径比小于等于0.2或大于等于0.3的钢管，应按GB/T57772008的规定逐根全 长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为L2。当钢管壁厚外径比大于等于0.3时，除 非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008附录C中C.1条的规定执行。 6.13.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。 6.13.3当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。 6.13.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测
7.1.1D<219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 7.1.2D≥219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆形横截 面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm圆形横截面试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较 大尺寸横向圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向 取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的管端
7.2.1D<219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲 纵向截取。
7.2.3无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度 5mm中可能的较大尺寸试样
弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时HG∕T 20556-1993 化工厂控制室建筑设计规定，正 向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤 痕和其他缺陷
试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（宽度×厚度）；截面上
8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化字取 GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、 GB/T223.30、GB/T223.31,GB/T223.36、GB/T223.38,GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47 GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、 GB/T223.80.GB/T223.84,GB/T11261的规定进行。
a）壁厚不小于25mm的钢管，应选 b）其余规格的钢管，每批选取2根钢管进行（当一批钢管只有1根时可选取1根）。 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量
表9钢管检验项目的取样数量、取样方法布
钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批 检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不 超过如下规定： a）D<76mm且S<3.0mm：400根； b)D>351mm：50根； c）其他尺寸：200根
NB／T 25068-2017 核电厂发电机氢油水系统技术条件网管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规
10包装、标志和质量证明书