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GBT 31815-2015 建筑外表面用自清洁涂料.pdf简介：

GBT 31815-2015是中国国家标准（GB/T）中的一项技术标准，全称为《建筑外表面用自清洁涂料》。这份标准主要规定了建筑外表面使用的自清洁涂料的性能要求、试验方法、检验规则以及相关的质量保证。自清洁涂料，也被称为自洁型涂料，是一种具有自我清洁功能的特殊涂料，能够通过雨水、风力或其他方式清除表面的污渍和尘埃，减少维护工作量，提高建筑物外观的持久性和美观度。

该标准涵盖了自清洁涂料的分类、技术要求、涂层特性、耐候性、耐洗刷性能、耐污渍性能、环保性能等方面，确保了产品的质量和使用效果。它对涂料的生产、销售和使用提供了行业规范，对于推动中国建筑外墙自清洁涂料市场的发展具有重要意义。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

GB/T318152015

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：福州大学国家环境光催化工程技术研究中心、中海油常州涂料化工研究院有限公 同、浙江和谐光催化科技有限公司、立邦涂料（中国）)有限公司、三稞树涂料股份有限公司、杭州潮头建材 有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限 公司、关西涂料贸易（上海）有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、浙江传化涂料有限公司、上海三银涂 料科技股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、叶氏化工集团有限公司、福州桑莱思科技开发有限公司、 折江博星化工涂料有限公司、福州名容纳来科技有限公司、陶氏化学（中国)投资有限公司、广东巴德士 化工有限公司。 本标准主要起草人：戴文新、唐瑛、孔志元、付贤智、陈纳新、刘平、陈旬、林惠赐、付绍祥、胡建钢、 胡中源、张仁哲、杨少武、孟贤凤、刘洪亮、王亚红、池钟慷、卢志强、陈松旭、王君瑞、余晓伟、王毓江、 严修才。

GB/T318152015

DB32／T 3454-2018标准下载建筑外表面用直清洁涂料

本标准规定了建筑外表面用自清洁涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和贮存等。 本标准适用于通过利用亲水、疏水、微粉化、光催化等机理改变涂层的表面特性，在雨水、阳光等自 然因素的作用下，无需人工擦洗，就能将涂层表面灰尘、油污等污染物去除的一类功能性涂料，涂料类型 包括水性、溶剂型以及其他适用的类型。该涂料主要用于建筑物外表面的装饰和保护。 桥梁、贮罐等表面用自清洁涂料也可参考本标准

GB/T318152015

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平涂效果flatcoatingeffect 涂料经施涂后，涂层表面呈现平整且颜色均匀一致的装饰效果。 3.2 质感效果texturedcoatingeffect 涂料经施涂后，涂层表面呈现花纹、图案和/或立体造型等形态的装饰效

品的自清洁特性应符合表

表1产品的自清洁特性要求

4.1.2标称具有光催化功能的自清洁涂料除了应符合表1的要求外，还应符合表2的要求。

表2具有光催化功能的产品的特性要求

4.2产品的基本性能要求

产品的基本性能可按照表3的要求，也可由产品相关方商定

GB/T31815—2015表3产品的基本性能要求指标项目清漆色漆在容器中状态正常低温稳定性"不变质平涂效果≤2干燥时间（表干)/h质感效果≤4对比率（白色和浅色"）≥0.88（含骨料、粒子、铝粉或珠光颜料的涂料除外）涂膜外观涂膜外观正常平涂效果≤1级附着力°质感效果涂膜无脱落耐水性(96 h)无异常耐碱性(48h)无异常复合耐湿冷热循环性(5次）无异常涂涂层为白色：无起泡、无剥落、无裂纹，变色≤2级、粉化层平涂效果≤2级；涂层为其他色：无起泡、无刺落、无裂纹，变色商定、粉化≤2级耐人工气候老化（600h)涂层为白色：无起泡、无剥落、无裂纹，无明显变色、无明显质感效果粉化；涂层为其他色：无起泡、无剥落、无裂纹，变色商定、无明显粉化水性涂料的以水为分散介质的组分测试该项目。浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608规定明度值为6/～9/之间（三刺激值中的Ys≥31.26）。光催化型涂料不测该项目。经有关方商定，也可用单涂层进行耐人工气候老化试验，对于清漆产品底材采用白色外用瓷质砖。4.3产品中有害物质限量要求用于外墙的产品中有害物质应符合GB24408的限量要求，5试验方法5.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。3

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5.3.1底材及底材处理

除另有规定外，户外雨水污痕试验采用铝板，接触角采用载玻片，分解有机物试验采用白色外用瓷 质砖，对比率采用聚酯膜，其余项目采用无石棉纤维水泥平板。铝板、无石棉纤维水泥平板的材质和处 理应符合GB/T9271的规定。载玻片的清洁度应满足表面洁净，无雾状物、水迹和指印等要求（对着暗 黑背景检查）；目测检查无可见的凹坑、颗粒状物、结右、划痕、断裂等缺陷，在35mm×20mm中心区域 内无起泡、条纹、夹杂物、麻点、擦痕等症病（单层铺放在印有黑字的白纸上检查）；对一组约为50片载玻 片的长边缘进行目视观察，在轻压的情况下，载玻片之间应观察不到间隙，随机选取15片载玻片作反向 安置，载玻片之间也应观察不到间隙；用准确度为0.01mm的量具，对载玻片的左右上下四个部位共测 四个点，相互之间最大差值不超过0.05mm。白色外用瓷质砖应符合GB/T23997一2009中5.3.1的 规定

接产品规定的要求配漆和搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，除对比率外，其余需要 制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例稀释后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中 间值。

表4清漆和色漆制板说

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150mmX70mmX6mm的无石棉纤维水泥平板。自清洁涂料为清漆时，应在无石棉纤维水泥平板上配套 候性较好的白色涂料，白色涂料和制板条件由双方商定。 线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见GB/T9755一2014的表5。 对于质感效果涂料的附着力项目制板，可按照涂料供应商提供的方法制备表面平整效果的涂膜

除另有规定外，所用试剂为化学纯及化学纯以上，所用水为符合GB/T6682一2008规定的三级水， 式验用溶液在试验前预先调整到试验温度

5.4.2户外雨水污痕试验

5.4.2.1试板的规格和涂装

试验板底材采用铝板，尺寸为300mm×600mm×1mm，将试板一端300mm×200mm区域向 背面方向弯折60°（见图1），按照5.3.3的规定进行施涂和养护3块试板 对比板底材采用铝板，尺寸为70mm×150mm×1mm，按照5.3.3的规定进行施涂和养护

GB/T 31815—2015试板。5.4.2.22户外雨水污痕试验的时间阶段和地点试验时间阶段为4月到10月之间（包括4月和10月）。可接受的试验地点应满足下列条件：地级及地级以上工业城市；道路（日平均通车量不应少于4000辆）两侧50m之内；试验期间的月平均降水量应不小于40mm；试板架放置在不积水、草高不超过0.3m的地面；试板前方应平坦、空旷，没有遮挡日光的物体；附近应无工场烟窗和散发腐蚀性化学气体的设施。注：试验结果与试验地点和试验时间相关，报告中应注明试验地点、试验时间和月平均降水量。5.4.2.3试验方法将3块试验板涂层面朝正南面牢固固定在试板架上（最下层的试验板的下端离地约1m），使试板的300mm×400mm平面区域垂直于地面，弯折面与水平面夹角为30°。在其中2块试验板的弯折线的上沿，贴上由单个锯齿状雨水导流齿组成的导流条。每个齿的底边为20mm，形状为等边三角形，一个齿尖向上，相邻的导流齿之间齿尖紧靠（但相互间不重叠）。导流齿用可粘贴的厚度为90um～110um(包括90μm和110μm)的铝箔条制作。贴导流条的试验板的示意图见图1。单位为毫米200导流条13020a）样板的正视图b）样板的侧视图图1试验板示意图将对比板放在稍大于对比板尺寸的2mm厚的透明玻璃板上（试验涂层面向玻璃），在对比板四边用胶带等合适的密封材料进行密封固定，以防止试验期间雨水、灰尘进入玻璃板和涂层之间。将透明玻璃板牢固固定在试板架上（透明玻璃板平面应垂直于地面），使对比板涂层面向正南面。试验期间每3天清洁一次玻璃表面灰尘，保证玻璃良好的透光性注：贴导流条和安装试板过程中应戴手套，避免手上污渍污染样板表面；安装时应注意上下两层试板之间应前后错开，避免上层试板对下层试板的干扰。5.4.2.4结果评定完成规定的试验后，取下3块试验板和1块对比板。将3块试验板用自来水（出水口内径8mm～12mm，流量4.8L/min～5.2L/min；试验板平面与水平面夹角约45°，出水口到试验板上冲洗点的距6

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离约20cm)均匀冲洗300mm×400mm的平面区域3min，然后放置24h后按表5进行结果评定。

表5户外雨水污痕试验结果评定

5.4.4分解有机物试验（甲基红）

5.4.5在容器中状态

打开容器，用玻璃棒或调刀进行搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为 如为双组分涂料，主剂和固化剂分别测试

按GB/T9268一2008中A法的规定进行，循环试验3

按GB/T17281979表于乙法规定进行

JGJ 39-1987 托儿所、幼儿园建筑设计规范GB/T318152015

T23981一2009进行。如为双组分涂料，主剂和

样板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀， 针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜列 常”

平涂效果的涂层接GB/T9286一1998的规定进行，用单刃力其沿样板长边的平行和垂直方向各平 行切割3道，划透自清洁涂层至下层涂层，每道间隔5mm，网格数为4格。然后进行胶带撕离试验。 质感效果的涂层不划格，直接用符合GB/T9286一1998中4.4规定的胶带粘贴后，按 GB/T9286一1998中7.2.6进行胶带撕离试验。对于粗糙涂层表面，胶带与涂层难以完全紧贴，贴胶带 时用橡皮在胶带表面用力蹭3次～5次，尽量使胶带与涂层粘附牢固

按GB/T1733一1993中申法进行，试板投试 ，还需封背。浸泡结束后，取出，用滤纸吸 干后立即观察DB23／T 2515-2019标准下载，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述

按GB/T9265一2009规定进行，如3块试板 块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 2008进行描述。

5.4.13耐湿冷热循环性