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QSHCG 11009-2016 加氢装置用高压临氢阀门采购技术规范.pdf简介：

"QSHCG 11009-2016 加氢装置用高压临氢阀门采购技术规范.pdf" 是一份技术规范文件，它详细规定了在加氢装置中使用的高压临氢阀门的采购标准和要求。这份文件可能涵盖了阀门的材质、结构设计、制造工艺、性能参数、检验方法、安装和维护等方面的规定，以确保阀门的安全性、可靠性和使用寿命，适应加氢装置的特殊工作环境，如高温、高压、腐蚀性强的氢气环境。

"QSHCG"可能是特定机构或组织的代码，比如企业标准、行业标准或地方标准。2016年版意味着这份规范是在2016年发布或者更新的，以反映当时的最新科技和行业实践。

如果你需要获取这份文件的详细内容，可能需要从官方渠道或者拥有该规范的机构那里获取。

QSHCG 11009-2016 加氢装置用高压临氢阀门采购技术规范.pdf部分内容预览：

5.1.1买方应在产品制造的过程中实施健康、安全、环境（HSE)管理，并符合ISO14001或GB/T2400 以及OHSAS18001或GB/T28001的要求。 5.1.2按本标准制造的产品应在质量体系大纲的指导下进行，该大纲应符合ISO9001或GB/T19001 的要求。 5.1.3制造厂至少应按ISO9001或GB/T19001标准的要求建立一套完整的质量管理体系，并通过 TSGD2001中A1级别认证。

产品质量控制要求参见附录A的规定

《建设项目工程结算编审规程 CECA/GC 3-2010》产品质量控制要求参见附录A的规定

每台阀门均应建立制造质量档案，档案的内容应包括阀体、阀盖、阀板（瓣）、阀杆等阀门主要 零部件的原材料证明书、入厂化学成分、力学性能及金相组织复验报告、热处理报告、焊接记录、无 损检验报告、机加工流程卡、阀门装配记录及性能试验报告等，带短管的阀门还应有短管的检验记录。

整台阀门的使用寿命不得低于四年一检修的生产周期要求，且阀门本体使用寿命不得低于20年。

加氢装置用阀门应进行全过程驻厂

6.1.1阀门的壳体强度、密封试验和高压气强度试验按API598的规定， 6.1.2截止止回阀应分别对其截止和止回功能进行压力密封试验。 6.1.3奥氏体不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过50μg/g（ppm）。气密封试验的气 体介质，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

6.1.2截止止回阀应分别对其截止和止回功能进行压力密封试验。 6.1.3奥氏体不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过50μg/g（ppm）。气密封试验的气 体介质，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

6.1.2截止止回阀应分别对其截止和止回功能进行压力密封试验。

Q/SHCG11009—2016

Q/SHCG110092016

用测厚仪或专用工具测量壳体壁厚。

6.3.1对阀门材料进行化学成分 开出具久 析报告。 C20一每划同脑目的纯

析报告。 6.3.2每批同炉号的铸、锻件至少检验一次化学成分。 6.3.3在进行材料测试证书（PMI）检验时，每炉或每一热处理批次的部件5件或少于5件全部测试： 6件至200件按5%比例且不少于5件测试；200件以上按3%比例且不少于10件测试；若代表性取样 中的一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验

6. 4 力学性能试验

6.4.1每炉钢液浇注铸件时，必须用同炉钢液浇注不少于3组标准的试棒，用作力学性能试验。若试 验不合格，则该炉铸件必须重新进行热处理，并加倍进行试验。热处理不能超过两次。 6.4.2每批锻件（指同材质、同炉号、同热处理条件）至少检验一次力学性能。如一次不合格可重新 热处理后再加倍检验。热处理次数不超过2次。 6.4.3力学性能试验方法按相关标准的规定。

6.5.2液体渗透检测

6.5.2.1渗透检验测按ASTME165的规定进行 6.5.2.2不锈钢承压铸、锻件外表面及可触及内表面的液体渗透检测至少应进行两次，一次在未经抛 丸处理的状态下对检验表面通过打磨修整后进行：另一次在最终酸洗钝化后阀门总装前进行。

射线检测部位按ASMEB16.34中图6～图16的规定，根据需要可在铸件凝固过程中易产生缺陷 的关键位置、应力集中区域、承压能力薄弱的部位适当扩大射线检测范围，也可根据技术协议的要求。 检查方法可按ASTME94的规定进行。

超声波检测按ASTMA388的规定进行。

6. 6 晶间腐蚀试验

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6.6.1每批不锈钢铸件（同炉号、同热处理）应作晶间腐蚀试验，按ASTMA262中的E法进行。 6.6.2每批不锈钢锻件（同炉号、同热处理）至少抽验一件做晶间腐蚀试验，按ASTMA262中的E 法进行。

品粒度检验按ASTME112的规定。

夹杂物检验按ASTME45的规定

6.9不锈钢铸件的“铁素体”测量

不锈钢铸钢阀体“铁素体”的测量用专用铁素体测定仪测量，测量部位应避开机械加工的表面， 测量点应不少于6处，然后计算其平均值，或使用金相试块检验。

检查阀体表面铸造或打印标记内容。

3.11阀门铭牌标记检查

检查阀门铭牌上打印标记内容

阀门的检验项目按表5的规定

Q/SHCG11009—2016

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7.2.1阀门须逐台进行出检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表 5的规定。 7.2.2买方保留目赌制造厂现场检验（包括原材料的检验记录和报告等）的权利。卖方应在检查和试 验前2周向买方和监造方通报，并提供详细的日期、时间和进度表。买方可派人到制造地参与和见证 试验，监造方必须参与试验见证。但任何设计方、买方和监造方的检查都不能免除制造商对其产品的 最终质量责任

7.3.1型式试验项且按表5的规定

进星式试验，星式试验合格旧厅批里主产 1）新产品试制定型时； 2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； 3） 产品长期停产后恢复生产时。 7.3.3有下列情况之一时，应抽样进行型式试验： 1）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验； 2）合同或技术协议提出进行型式检验的要求时。 7.3.4型式试验采用抽样的方法，检验项目应全部符合表5中技术要求的规定。 7.3.5抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或 者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按 表6的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。对整个系列产品 进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个3个典型规格进行检验。

表6抽样的最少基数和抽样数

GB∕T 13333-2018 混凝土泵8.2阀体上应标志下列内容：

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1）公称尺寸； 公称压力或压力等级： 3） 阀体材料； 4 铸造炉号或锻打批号： 5 制造商的商标： 介质流向（截止阀、截止止回阀和止回阀）； TS标记和系列号。 3.3 阀门铭牌上应标志下列内容： 1） 公称尺寸； 2 公称压力或压力等级： 3 阀体材料； 4） 阀杆和密封面材料； 5 制造商名称及商标； 由买方提供的阀门编码； 对焊端阀门端部壁厚或表号： 8）TS标记。 8.4检查和试验后，应清除可能滞留在阀腔内的水，对阀门进行干燥处理。 8.5对奥氏体不锈钢阀门酸洗、钝化后保留金属本色，不涂刷油漆。 8.6对非奥氏体钢的阀门表面应涂漆，油漆的漆膜应厚薄均匀，色调一致。锻钢阀门表面允许进行 磷化处理。 8.7在阀门包装前，非奥氏体钢阀门的裸露加工表面应涂上防锈保护。 8.8应将不锈钢和碳钢、合金钢阀门分别包装，不允许混装。 8.9所有阀门包装应考虑吊装、运输过程中整个阀门不承受导致其变形的外力，且应避免盐雾海水和 大气及其他外部介质的腐蚀。 8.10阀门的连接端部应采用木材、塑料或橡胶帽进行保护，以避免连接端面在装运过程中受到机械 损坏。 8.11闸阀、截止阀和截止止回阀在出厂时，闸板或阀瓣应在全关闭位置，止回阀在包装和运输时应 将阀瓣固定或支撑。在运输过程中，所有阀部件和密封面都应避免机械损坏，安装时应去掉包装和支 掌。 8.12阀门出厂技术文件应与阀门一起发运。如使用包装箱运输，则应放入箱内，

制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、性能试验条件等内容）在制造 前应交由买方或设计方确认

DB36／T 1134-2019标准下载阀门出厂时应随带下列技术文件： 1）产品合格证； 2）产品使用说明书：

化学成分、力学性能及金相组织等检测报告： 4) 热处理记录和报告： 5) 无损检测报告： 6) 产品性能试验报告； 7）买方需要提供的其他技术文件。