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JJG(苏) 43-2004 水泥胶砂及混凝土压力试验机.pdf简介：

"JJG(苏) 43-2004 水泥胶砂及混凝土压力试验机"是一份由江苏省质量技术监督局发布的技术检定规程。这份规程主要针对的是水泥胶砂及混凝土压力试验机的检定工作，规定了这些试验机的计量性能、检定方法、检定周期、示值误差的允许范围以及检定操作的规范和要求。它为水泥胶砂和混凝土试验机的使用、维护和校准提供了技术依据，确保了试验数据的准确性和试验结果的可靠性。这份规程适用于所有在江苏地区使用的水泥胶砂及混凝土压力试验机的定期检定工作。

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UJG（苏）432004

4.1.1指针度盘式试验机，指针厚度应不大于0.2mm，度盘刻线宽度应与指针厚度大致 相等。如该试验机需估读力值1/10时，相邻刻线间的距离应不小于2.5mm。 4.1.2数字指示式试验机，稳定数字指示装置的最小增量在试验机最大试验力12kN以 下时应不大于0.05kN，大于最大试验力10%（FS）以上时应不大于0.1kN。 4.2示值及各项误差 4.2.1示值范围：见表1

在整个加力过程中应能以恒定加力速度均匀地加载试验力《建筑工程逆作法技术标准 JGJ432-2018》，并有清晰的加力速度实时 指示装置。恒定加力速度见表2。

5.1.1 在显见的部位应有清晰的铭牌，标有名称、规格、型号、级别、出厂编号、制造 厂名、出厂日期和计量器具制造许可证标志。 5.1.2试验机外表应光滑、平整、无明显缺陷现象。 5.1.3 试验机上、下压板的中心线应与机架中心线重合。 5.1.4试验机下压板的工作面上，应清晰刻有定位用的不同直径的同心圆或指示中心的 交叉刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观察为准。试验机压板的工作面应光滑、平整 5.1.5 试验机上压板或下压板球座应滑动自如

5.2.1应能实时、准确地显示出施加在试样上的力值，并能准确保持试样破坏时或 试验力之前最大试验力值的显示。 5.2.2 液压试验机试验力保持时间不应少于30s，在30s内试验力显示变动值不大于 (FS）

5.2.1应能实时、准确地显示出施加在试样上的力值，并能准确保持试样破坏时或 试验力之前最大试验力值的显示。

采用数字电子装置测力的试验机使用前，预热时间不应超过30min

上、下压板承压表面平面度不大于0.04mm。当上、下压板承压表面平面度大于0.04mm 时应有钢垫板，钢垫板应符合5.7的要求，

5.5水泥胶砂抗压夹具

5.5.1 应有独立的铭牌，上、下压板承压表面应光滑、平整，无划痕和碰伤。 5.5.2 上、下压板长度：（40±0.1）mm。 5.5.3 上、下压板宽度应大于40mm，厚度应大于10mm 5.5.4 未施加试验力时抗压夹具上、下压板间距离大于45mm。 5.5.5 不放试件的水泥胶砂抗压夹具在试验机上施加试验力时，试验机应无示值变

5.5.1 应有独立的铭牌，上、下压板承压表面应光滑、平整，无划痕和碰伤 5.5.2 上、下压板长度：（40±0.1）mm。 5.5.3 上、下压板宽度应大于40mm，厚度应大于10mm 5.5.4 未施加试验力时抗压夹具上、下压板间距离大于45mm。 5.5.5 不放试件的水泥胶砂抗压夹具在试验机上施加试验力时，试验机应无示值变化。 5.6 混凝土劈裂夹具 5 mhh

5.6.1 应有独立的铭牌，上、下垫块表面应光滑、平整，无划痕和碰伤 5.6.2 上、下垫块弧形半径：（75土0.5）mm。 5.6.3 上、下垫块最厚处厚度：（20±0.5）mm

5.7.1钢垫板承压表面应光滑、平整，无划痕和碰伤 5.7.2平面长和宽应大于200mm，厚度应大于25mm 5.7.3承压表面平面度0.04mm

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应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/m，周围应留有不小于0.7m 的空间。

5.9.1试验机的安全保护装置应灵敏、可靠。当力值超过试验机最大试验力的2%（FS）~ 10%（FS）时，安全保护装置应立即动作，停止施加试验力。 5.9.2 当试样破坏时，试验机应能立即停止向试样施加试验力。 5.9.3 电气的绝缘电阻应不小于2MQ。 5.9.4 工作时声音应正常，噪声声级应不大于75dB（A）。

6.1.1.1 温度：（10~35）℃，示值检定过程中温度变化不大于2℃。 6.1.1.2 相对湿度：不大于80%。 6.1.1.3 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。 6.1.1.3 周围应无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰。 6.1.2 检定用设备 6.1.2.1 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~500kN，准确度优于0.3级。 6.1.2.2 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~3000kN，准确度优于0.3级 6.1.2.3 秒表：准确度优于0.1s。 6.1.2.4 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0~200mm。 6.1.2.5 水平仪：准确度优于0.05mm/m。

6.1.1.1 温度：（10～35）℃，示值检定过程中温度变化不大于2℃。 6.1.1.2 相对湿度：不大于80%。 6.1.1.3 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。 6.1.1.3 周围应无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰。 6.1.2 检定用设备 6.1.2.1 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~500kN，准确度优于0.3级。 6.1.2.2 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~3000kN，准确度优于0.3级 6.1.2.3 秒表：准确度优于0.1s。 6.1.2.4 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0~200mm。 6.1.2.5 水平仪：准确度优于0.05mm/m

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6.1.2.6 钢卷尺：分度值1mm，量程0~2m。 6.1.2.7 刀口直尺：准确度0级。 6.1.2.8 塞尺：准确度1级。 6.1.2.9 半径规：R74.50mm，R75.00mm、R75.50mm，准确度1级 6.1.2.10 声级计：A计权网络。 6.1.2.11 绝缘电阻表：量程500MQ，准确度10%。 6.1.2.12 钢制圆柱体垫块：尺寸（Φ60×120）mm，垫块两端平行并与轴线垂直 6.1.2.13 水泥胶砂试件及混凝土试件。

6.2检定项目和检定方法

且力检查，试验力保持时间和显示变动值用

6.2.3电子控制装置

预热时间用秒表检查。

安装水平度用水平仪检查，周围空间用钢卷尺检

6.2.5 上、下压板

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上、下压板承压表面平面度刀口直尺和塞尺测量，每个承压面沿对角线各测一次。 6.2.6分辨力 6.2.6.1 指针度盘式试验机用游标卡尺测量指针厚度和刻线间距。 6.2.6.2数字指示式试验机目测

6.2.6.1指针度盘式试验机用游标卡尺测量指针厚度和刻线间距。 6.2.6.2数字指示式试验机目测。

试验机经规定时间预热后，使其处于良好的工作状态，调整好零点，在10min时 察最大偏移量，按公式（1）计算

F—试验机各档测量范围的最大量程，kN。 6.2.8 示值及各项误差 6.2.8.1 示值范围结合各项误差检定时检查。 6.2.8.2 将标准测力仪或相应数显测力装置放置在试验机上、下压板之间的中央逐步平 稳加载，起始点从试验机各档量程20%（FS）开始至试验机各档的最大量程，检定点不 少于5点并大致分布均匀，检定重复进行三次 6.2.8.3 施加试验力时应平稳，以恒定加力速度施加试验力 6.2.8.4 当试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。 6.2.8.5 以标准测力仪或相应数显测力装置为依据，在试验机显示装置读数时，示值误 差和示值重复性公式（2）~（3）计算 示值误差：

6.2.8示值及各项误差

按试验机各档测量范围量程的下限值（该档最大量程的20%（FS）），根据公式（ 计算。

6.2.9恒定加力速度

根据试验机各档测量范围，调整试验机示值跟踪盘的转速DB43／T 441-2016标准下载，手持秒表测定跟踪盘旋转 360°所需时间，根据公式（8）计算。

式中：V恒定加力速度，kN/s; FN—各档测量范围的最大量程，kN;

将标准测力仪或相应数显测力装置安放在试验机上、下压板之间的中央，以但定加力 速度施加试验力，起始点从最大量程20%（FS）开始至的最大量程大致分成5个测量间 隔，用秒表记录每个测量间隔的时间，根据公式（9）计算每个测量间隔恒定加力速度， 均应符合要求。

JJG（苏)43—2004 式中：V每个测量间隔恒定加力速度，kN/s： AF每个测量间隔试验力值差，kN： t一每个测量间隔所需时间，S。 6.2.10 水泥胶砂抗压夹具 6.2.10.1铭牌和外观用目力检查。 6.2.10.2 上、下压板长度用游标卡尺测量，上、下压板分别取距两边1/3处各测一次 均应符合要求。 6.2.10.3 上、下压板宽度和厚度用游标卡尺测量，上、下压板各测二次。 6.2.10.4 将抗压夹具安放在试验机上、下压板之间的中央，不放试件，以恒定加力速 施加试验力，检查抗压夹具上压板开始下降时的显示示值变化。 注：检查抗压夹具上压板开始下降时的显示示值变化，应立印停止施加试验力， 6.2.11 混凝土劈裂夹具 6.2.11.1 铭牌和外观用目力检查。 6.2.11.2 上、下垫块弧形半径用半径规尺测量，分别取中间和距两端1/4处各测一次。 6.2.11.3 上、下垫块最厚处厚度用游标卡尺测量，分别取中间和距两端1/4处各测一次 6.2.12 钢垫板 6.2.12.1 外观用目力检查。 5.2.12.2 长、宽、厚用钢卷尺测量。 5.2.12.3 承压表面平面度口角尺和塞尺测量，每个承压面沿对角线各测一次。 .2.13 安全保护和噪声 2.13.1 在试验机上、下压板之间的中央放入钢制圆柱体垫块，启动试验机施加试验力 至试验机最大量程的102%（FS）~110%（FS）时，观察试验机压力保护装置的动作。 2.13.2 在试验机上、下压板之间的中央放入抗压夹具，再在抗压夹具上安放水泥胶砂 代件（或直接放入混凝土试件），启动试验机对试件施压直至破坏，观察试验机动作。 2.13.3拨去试验机电源，用绝缘电阻表外壳对电源线间的绝缘电阻。 2.13.4噪声用声级计测量。启动试验机处于正常工作状态XJJ 109-2019 自保温砌块应用技术标准，在施加试验力至最大量程 检测试验机的噪声。将声级计的传声器面向声源水平放置在距试验机1.0m远、距地面 度1.5m的几个位置上进行测量。检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点，以各测

每个测量间隔恒定加力速度，kN/s： AF—每个测量间隔试验力值差，kN;

6.2.11混凝王劈裂夹具